墨盒输送机构的制作方法

本实用新型涉及打印设备加工技术领域，特别地，涉及一种墨盒输送机构。

背景技术：

常用的墨盒中需要粘贴海绵或毛毡等，以起到密封和保护胶体的作用。在粘贴密封海绵或毛毡等密封体时，往往都是通过常规的生产拉线并按照传统工艺的操作方法进行手工粘贴。一般是采用镊子等器具夹住海绵或毛毡，先将外形位置对平后再贴紧。整个手工粘贴过程不仅速度缓慢，而且在高强度的手工粘贴过程中，常常容易出现贴偏、贴漏或没贴紧等现象。

同时，现有的生产拉线式的输送方式在工序转换时耗时长，这不仅浪费人力，而且工作效率低，不利于对墨盒进行自动化机械加工。

因此，有必要对现有的墨盒输送方式进行进一步开发，以避免上述缺陷。

技术实现要素：

为解决上述现有的墨盒输送方式存在浪费人力和工作效率低的技术问题，本实用新型提供一种结构简单及工作效率高的墨盒输送机构。

本实用新型提供的用于输送墨盒的墨盒输送机构，其包括支架、固设于所述支架上的驱动装置以及多个托盘，所述驱动装置包括两个间隔对称设置的驱动轮和套设于所述驱动轮上的输送件，所述驱动轮设于所述支架并驱动所述输送件运动，每一所述托盘包括板体及分别固设于所述板体的两相对表面的收容部和连接部，多个所述板体通过所述连接部等间距安装于所述输送件上。

在本实用新型提供的墨盒输送机构的一种较佳实施例中，所述收容部包括用于收容所述墨盒的收容空间，所述收容空间与所述墨盒形状相匹配。

在本实用新型提供的墨盒输送机构的一种较佳实施例中，所述连接部位于所述板体的对称线上，所述对称线垂直于所述输送件运动方向。

在本实用新型提供的墨盒输送机构的一种较佳实施例中，所述墨盒输送机构还包括用于支撑所述板体的承载装置，所述输送件的两侧分别设有所述承载装置。

在本实用新型提供的墨盒输送机构的一种较佳实施例中，所述承载装置包括多个U型槽和多个滚轮组，多个所述U型槽沿所述输送件的运动方向均匀安装于所述支架上，多个所述滚轮组一一对应安装于多个所述U型槽内，且每一所述滚轮组与所述板体设有所述连接部的表面相抵接。

在本实用新型提供的墨盒输送机构的一种较佳实施例中，每一所述滚轮组包括多个滚轮，多个所述滚轮沿所述输送件运动方向间隔安装于所述U型槽内，且所述滚轮的径向表面与所述板体设有所述连接部的表面相抵接。

在本实用新型提供的墨盒输送机构的一种较佳实施例中，所述支架包括沿所述输送件运动方向设置的两根长杆及设于所述长杆两端并支撑所述长杆的固定板，两根所述长杆分别位于所述输送件的两侧，且多个所述U型槽固定安装于所述长杆靠近所述输送件的一侧。

在本实用新型提供的墨盒输送机构的一种较佳实施例中，所述驱动轮为双排链轮，所述输送件为双排链条。

相较于现有技术，本实用新型提供的墨盒输送机构具有以下有益效果：

一、本实用新型的所述驱动装置包括驱动轮和输送件，所述托盘包括板体及分别固设于所述板体两相对表面的收容部和连接部，所述收容部收容墨盒，多个所述板体通过所述连接部安装于所述输送件 上，所述驱动轮通过驱动所述输送件带动多个所述托盘连续输送所述墨盒，不仅结构简单，而且工作效率高。

二、本实用新型通过设置所述板体固定所述收容部，能防止所述墨盒机械加工时所述收容部发生位移，从而避免海绵或毛毡出现贴偏、贴漏或没贴紧的问题。

三、本实用新型通过所述收容空间收容墨盒，能防止所述墨盒输送过程中因惯性造成的墨盒跑料。

四、本实用新型通过设置位于所述板体对称线上的所述连接部将所述板体安装于所述输送件上，能避免所述板体运动至所述驱动轮位置时出现卡死现象，从而有利于所述墨盒输送机构连续性送料。

五、本实用新型通过设置所述承载装置支撑所述板体，能防止墨盒机械加工时所述输送件的承重，从而提高所述输送件的使用寿命及所述墨盒输送机构连续性送料的可靠性。

六、本实用新型通过设置所述滚轮能减小所述承载装置对所述输送件的阻力，从而可提高生产效率及所述承载装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的墨盒输送机构一较佳实施例的立体图；

图2是图1所示墨盒输送机构沿A-A方向的剖视图；

图3是图1所示墨盒输送机构沿B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1、图2及图3，其中，图1是本实用新型提供的墨盒输送机构一较佳实施例的立体图，图2是图1所示墨盒输送机构沿A-A方向的剖视图，图3是图1所示墨盒输送机构沿B-B方向的剖视图。所述墨盒输送机构1用于输送墨盒，其包括支架11、设于所述支架11的驱动装置13、多个托盘15及承载装置17。所述驱动装置13驱动多个所述托盘15连续输送所述墨盒，所述承载装置17用于支撑多个所述托盘15。

所述支架11包括长杆111及设于所述长杆111两端并支撑所述长杆111的固定板113。

所述长杆111的数量为两个，两个所述长杆111分别位于所述驱动装置13的两侧。

所述固定板113用于安装所述驱动装置13。在本实施例中，所述固定板113的数量为四个。可以理解，所述固定板113的数量并不局限于四个，根据安装所述驱动装置13的需要还可以增加所述固定板113的数量。

所述驱动装置13包括驱动轮131和输送件133。沿所述长杆111长度方向间隔对称设有两个所述驱动轮131，两个所述驱动轮131分别通过轴承安装于所述固定板113，所述输送件133套设于两个所述驱动轮131上，且所述输送件133上等间距安装有多个所述托盘15。在本实施例中，所述驱动轮131为双排链轮，且两个所述驱动轮131至少有一个由步进电机或伺服电机驱动，所述输送件133为双排链条。

可以理解，在其他实施例中，所述驱动轮131的数量并不局限于两个，当增加所述驱动轮131的数量时，相应增加所述固定板113的数量。同时，为了增大输送作用力，也可以增加与步进电机或伺服电机连接的所述驱动轮131的数量。

每一所述托盘15包括板体151及分别固设于所述板体151的两 相对表面的收容部153和连接部155。在本实施例中，所述板体151呈矩形。通过设置所述板体151固定所述收容部153，能防止所述墨盒机械加工时所述收容部153发生位移，从而避免海绵或毛毡出现贴偏、贴漏或没贴紧的问题。

所述收容部153包括与所述墨盒形状相匹配的收容空间1531。通过所述收容空间1531收容所述墨盒，能防止所述墨盒输送过程中因惯性造成的墨盒跑料。

所述连接部155设有两个，并位于所述板体151的对称线上，所述对称线垂直于所述输送件133运动方向，多个所述板体151通过所述连接部155等间距安装于所述输送件133上。步进电机或伺服电机通过驱动所述驱动轮131驱动所述输送件133运动，进而所述输送件133带动多个所述托盘15的所述收容部153连续输送所述墨盒。通过设置位于所述板体151对称线上的所述连接部155将所述板体151安装于所述输送件133上，能避免所述板体151运动至所述驱动轮131位置时出现卡死现象，从而有利于所述墨盒输送机构1连续性送料。

所述承载装置17的数量为两个，两个所述承载装置17分别位于所述输送件133的两侧，且两个所述承载装置17一一对应安装于两个所述长杆111靠近所述输送件133的一侧。

所述承载装置17包括多个U型槽171和多个滚轮组173。多个所述U型槽171沿所述输送件133运动方向均匀安装于所述长杆111靠近所述输送件133的一侧，每一所述滚轮组173安装于每一所述U型槽171内，且所述滚轮组173与所述板体151设有所述连接部155一侧的表面相抵接。在本实施例中，所述U型槽171的侧壁与所述长杆111靠近所述输送件133的一侧固定连接，且多个U型槽171也可以替换为一个长的U型槽。通过设置所述承载装置17支撑所述板体151，能防止所述墨盒机械加工时所述输送件133的承重，从而提高所述输送件133的使用寿命及所述墨盒输送机构1连续性送料的可靠性。

每一所述滚轮组173包括多个滚轮1731，多个所述滚轮1731沿所述输送件133运动方向间隔安装于所述U型槽171，且所述滚轮1731的径向表面与所述板体151设有所述连接部155的表面相抵接。通过设置所述滚轮1731能减小所述承载装置17对所述输送件133的阻力，从而可提高生产效率及所述承载装置17的使用寿命。

可以理解，在其它实施例中，多个所述U型槽171还可以一一对应安装于多个所述板体151，即一个所述U型槽171的底壁固定连接于一个所述板体151。此时，所述支架11还包括与多个所述滚轮组173抵接的凸块，所述凸块固定安装于所述长杆111靠近所述输送件133的一侧。

本实用新型提供的所述墨盒输送机构1具有以下有益效果：

一、本实用新型的所述驱动装置13包括驱动轮131和输送件133，所述托盘15包括板体151及分别固设于所述板体151两相对表面的收容部153和连接部155，所述收容部151收容墨盒，多个所述板体151通过所述连接部155安装于所述输送件133上，所述驱动轮131通过驱动所述输送件133带动多个所述托盘15连续输送所述墨盒，不仅结构简单，而且工作效率高。

二、本实用新型通过设置所述板体151固定所述收容部153，能防止所述墨盒机械加工时所述收容部153发生位移，从而避免海绵或毛毡出现贴偏、贴漏或没贴紧的问题。

三、本实用新型通过所述收容空间1531收容墨盒，能防止所述墨盒输送过程中因惯性造成的墨盒跑料。

四、本实用新型通过设置位于所述板体151对称线上的所述连接部155将所述板体151安装于所述输送件133上，能避免所述板体151运动至所述驱动轮131位置时出现卡死现象，从而有利于所述墨盒输送机构1连续性送料。

五、本实用新型通过设置所述承载装置17支撑所述板体151，能防止墨盒机械加工时所述输送件133的承重，从而提高所述输送件133的使用寿命及所述墨盒输送机构1连续性送料的可靠性。

六、本实用新型通过设置所述滚轮1731能减小所述承载装置17对所述输送件133的阻力，从而可提高生产效率及所述承载装置17的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。