一种模塑输送带的制作方法

本实用新型涉及一种输送带，具体为一种一种模塑输送带，广泛应用于食品、饮料、乳制品等行业的运输领域。

背景技术：

随着运输产业的不断发展，模塑传送的特点抗腐蚀、高强度、低摩擦特性及耐磨性等等诸多特点，慢慢的占据运输产业主导地位，目前市场上的传送带抗拉强度较小，造成使用寿命有限，另外传动过程中的能量损耗较高，在自动化输送线设备领域缺乏竞争力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种模塑输送带。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种模塑输送带，包括网带、传动机构和驱动机构，所述网袋安装在传动机构上，且网带由塑料模块构成，所述传动机构包括自动转轴、连接轴和传动轴，所述传动轴与驱动机构固定连接，所述驱动机构一端设置为中空结构，且该端的两侧设有通孔，所述自动转轴的两侧设有通孔，所述自动转轴安装在传动机构一端所设中空结构内，所述连接轴分别贯穿传动机构一端的通孔和连接轴所设的通孔，所述传动机构上连接的传动轴与驱动机构啮合连接。

进一步的，所述驱动机构包括两组齿轮结构，且齿轮两个轮齿之间的大小与传动轴尺寸相吻合。

进一步的，所述传动机构有多组，且各组之间的连接轴通过堵头活动连接。

进一步的，所述驱动机构所设的齿轮与驱动电机输出端相连。

本实用新型所达到的有益效果是：该种模塑输送带结构简单，使用方便，能够增加产品抗拉强度，减少在传动过程中的能量损耗，延长使用寿命，提高整条自动化输送线设备的竞争力，便于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种模塑输送带整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种模塑输送带驱动结构示意图；

图3为本实用新型的一种模塑输送带自动转轴结构图；

图4为本实用新型的一种模塑输送带连接杆结构示意图；

图5为本实用新型的一种模塑输送带驱动结构示意图；

图6为本实用新型的一种模塑输送带堵头与连接杆连接结构示意图；

图中：1、网带；2、传动机构；3、驱动机构；4、自动转轴；5、连接轴；6、传动轴；7、第一通孔；8、第二通孔；9、齿轮；10、堵头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-6所示，一种模塑输送带，包括网带1、传动机构2和驱动机构3，所述网袋1安装在传动机构2上，且网带1由塑料模块构成，所述传动机构2包括自动转轴4、连接轴5和传动轴6，所述传动轴6与传动机构2固定连接，所述传动机构2一端设置为中空结构，且该端的两侧设有第一通孔7，所述自动转 轴4的两侧设有第二通孔8，所述自动转轴4安装在传动机构2一端所设中空结构内，所述连接轴5分别贯穿传动机构2一端的第一通孔7和连接轴5所设的第二通孔8，所述传动机构2上连接的传动轴6与驱动机构3啮合连接。

进一步的，所述驱动机构3包括两组齿轮9结构，且齿轮9两个轮齿之间的大小与传动轴6尺寸相吻合，形成一个齿形链结构，使驱动机构3和传动机构2能够配合工作。

进一步的，所述传动机构2有多组，且各组之间的连接轴5通过堵头10活动连接，多个传动机构2连接在一起能够组成一个完整的输送带结构，产品在运转过程中因为需要转弯.堵头10会相应的角度旋转。

进一步的，所述驱动机构3所设的齿轮9与驱动电机输出端相连，为整个装置提供了动力。

需要说明的是，本实用新型一种模塑输送带工作原理为：驱动机构3由电机输出端带动转动，驱动机构3的齿轮9与传动轴6的两端啮合连接，然后传动轴6转动，从而带动传动机构2开始转动，最后网带1随之转动，减少在传动过程中的能量损耗，另外传动机构2之间的连接轴5通过堵头10连接，增加产品抗拉强度，延长使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。