专利名称：模塑产品的制造装置和方法
技术领域：
本发明涉及模塑产品的制造方法和制造装置。
在商业化生产中，利用合成塑料采用一些不尽相同的技术来制造产品。
最常见的技术是注塑法，利用注塑法可生产出复杂的产品。由于要求很高的内压，注塑机必须具有相当高的强度。同样，所使用的注塑模也必须能够承受很高的内压。
有一种不需要很高的内压的模塑方法，称为压缩模塑法。在该方法中，将熔化的合成塑料料流射入阴模部分的空腔内。然后，将阳模部分压入阴模部分内，所述空腔的容积减小，迫使合成塑料采取两个模之间余留的空间的形状。在该空腔中所产生的压力低于注塑法中所产生的压力。该项技术广泛用于制造诸如瓶盖之类的产品，其所需的生产周期短，批量大。但就其所生产的产品的形状而言，这些技术有其局限性。例如，它不能制造下部有凹切的部件。
如果整个零件具有恒定的横截面，可以将其挤压成形。挤压成形时，使用一个模具，迫使熔化的合成塑料通过该模具。当然，这一技术仅用于整个产品的模截面恒定的情况。因此，它用于制造管件，带形件或棒件。
热成形技术是另一个已知的技术。这一技术包括将加热并软化的合成塑料片送入两模具之间并将其封闭，使塑料片的形状和模具相贴合。在一些类型的这种技术中，给塑料板的下侧施加真空，以有助于将其抽吸到下部模具中。
在塑料工业中需要这样一种技术，它比用注塑技术所生产的产品批量大，尺寸也大，同时又能模制出注塑法所能实现的所有形状。
陶瓷工业中越来越多地使用烧结金属，填充有碳纤维和玻璃纤维的复合材料。本发明试图提供一种制造使用这些材料的零件的新方法。注塑法这种方法不能用于带填充物的塑料中，这是因为纤维会阻挡所谓的销门，而料流要通过该活门流入模具。
现有的由陶瓷制造零件的方法使用的是一种注塑工艺，但这种工艺只能用来制造小尺寸零件。
根据本发明的一个方面，提供一种模塑装置，它包括转移元件，约束模塑材料保持腔，一通向所述保持腔的通道，将模塑材料沿所述通道移入所述保持腔的装置，同时转移元件处于第一位置，将所述转移元件在第一位置和第二位置之间移动的装置，一冲杆，迫使所述模塑材料从保持腔移出并进入模塑腔，同时所述转移元件处于第二位置。
该装置最好包括用来加热所述保持腔的加热装置，以及用来加热所述通道的装置。
模塑材料可以以熔化状态提供到所述通道。但是，本装置最好包括将模塑材料以颗粒状态提供给所述通道的装置，而且所述材料最好在通道内熔化。
一种形式的该装置包括在第一和第二位置之间沿直线路径使所述转移元件往复移动的部件。在这种形式中，所述转移元件具有至少一个孔，用于容纳往复运动的针销，针销具有一驱动表面，它相对于针销的往复运动方向倾斜，当针销插入该孔内带动转移部件在所述位置之间移动时，所述表面抵靠在转移元件上，和当针销从所述孔抽出时，在所述两位置间沿另一方向移动转移部件的装置。
在另一种形式的该装置中，所述转移元件是一个柱销，它具有一形成保持腔的横向孔，所述柱销位于一套筒内，套筒的壁上沿周向具有隔开的第一、第二和第三开孔，第一开孔形成通道的一部分，第二开孔使得保持腔和模腔连通，第三开孔使得冲杆进入保持腔内，第二和第三开孔沿径向正对，套筒将和第一开孔相对的保持腔的那一侧封闭，此时所述销柱处于第一位置，一装置转动柱销，使之在第一位置和第二位置之间移动，在第一位置时，第一开孔和保持腔连通，在第二位置时，所述保持腔和第二和第三开孔对齐。
为了使模塑材料在通道内停留足够长的时间而熔化，所述通道的容积大于保持腔的容积，从而在通道内包容足够体积的模塑材料以多次充满保持腔。
模塑装置的转移元件中最好包括多个保持腔，多个通道和多个沿所述通道将模塑材料移入保持腔的装置，以及多个冲杆，迫使从保持腔出来的模塑材料进入一个或多个模腔。在这一形式中，保持腔的容积可不相同。
在某一特定形式的模塑装置中，转移元件由一个盘形成，此盘绕自身的中心转动，其上开有多个保持腔，多个往复运动的第一冲杆形成了沿所述通道使模塑材料移入保持腔的装置，同时，所述盘处于第一位置，多个往复运动的第二冲杆迫使出自保持腔的模塑材料移入一个或多个保持腔内。
根据本发明的另一方面，提供一种模塑方法，它包括将模塑材料移入一保持腔，同时保持腔处于第一位置，将保持腔从第一位置移至第二位置，并将模塑材料从保持腔排入模腔，同时保持腔处于第二位置。
该方法可包括下列步骤沿一通道以前向行程移动第一冲杆，使模塑材料从所述通道移入所述保持腔，将保持腔移至第二位置，按返回行程移动第一冲杆，将第二冲杆按前向行程移动，将模塑材料从保持腔移入模腔，按返回行程移动第二冲杆，并将保持腔移回至第一位置。
最好在第一冲杆完成返回行程后，将模塑材料馈入所述通道。模塑材料最好以颗粒状态送入所述通道，该方法包括在所述通道内加热模塑材料的步骤。
该方法最好包括如下步骤将模塑材料移入多个保持腔内，将模塑材料从保持腔排入一个或多个模腔。
为了更好地理解本发明，展示本发明是如何实现的，下面参照附图以实例来描述。
图1和图2概略示出了本发明第一种形式的模塑装置的工作情况。
图3和图4示出了本发明第二种形式的模塑装置的工作情况。
图5示出了本发明的模塑装置的示意图。
图6所示出图5所示的一种结构的模塑装置的零件。
图7为从另一侧看去图6所示的部分零件的视图。
图8为某一结构的示意图，合成塑料材料在其中熔化。
图9是从相对的一侧看去图8所示结构的视图。
图10为液压驱动机构的分解示意图。
图11为液压驱动机构的又一分解示意图。
图12为材料送入系统的局部示意图。
图13为所述装置的示意图。
图14为另一种形式的装置的示意图。
图15以放大比例示出了图14所示装置的细节。
首先参看图1，装置10包括一转移元件，它为板12的形状，其内有一保持腔14。该装置还包括支承元件，它为板16的形状，其内有一开孔18。开孔18通向由模具22形成的模腔20，该模具具有一阳模部分24和阴模部分26。阴模26固定在板16上，阳模26在模具的打开和封闭位置之间是可以移动的，如双向箭头A1所示。
加热元件28置入板12内，用来加热保持腔14。腔14和通道30相连通，该通道由套筒32构成，四周包绕有加热元件34。管子36从上方料斗38伸入通道30，管子36中有螺旋件40。在使用时，螺旋件40旋转，从而将模塑材料以颗粒形态从料斗38送入通道30。元件34使模塑材料熔化，元件28确保其在保持腔14保持在熔化状态。
如双箭头A2所示，冲杆42可以向前和往回移动。冲杆的行程长度示于线S1和S2之间。当冲杆的前表面移回到S1时，颗粒材料送入通道30。当冲杆的前表面从S1移至S2时，所填入的模塑材料沿通道30移入保持腔14。
该装置还包括第二通道44，如双箭头A3所示，第二冲杆46沿该通道移动。冲杆46的行程示于线S3和S4之间。通道44由固定套筒48构成。
使冲击往复移动的装置可以是液压缸和气动缸旋转凸轮或能往复运动并具有倾斜凸轮面的凸轮。
套筒32,48，板16和阴模部分22是固定的，它由该装置的框架(未示)装载。
在图1所示的位置时，所示冲杆42处于向前位置，它已将所装填的模塑材料沿通道30移入保持腔14。由冲杆42施加的力足以使保持腔14充满熔化的模塑材料，并从中将空气全部排出。
在S3时，冲杆46处于退回位置。在此位置，其前表面刚好和板12的表面离开。
迫使模具24,26彼此抵靠而形成模腔20。
然后将板12从图1所示的位置向右移至图2所示的位置。保持腔14自与通道30对齐的位置移向和通道44对齐的位置。保持腔14的左方的板12的一部分将通道30的出口端关闭。当通道30被板12阻挡后，冲杆42退回到位置S1，螺旋件40沿管子36将模塑材料送入通道30。在该通道内加热元件34将模塑材料熔化。这种材料最好是颗粒状的合成塑料。
随即将保持腔14和通道44和开孔18对齐，冲杆46沿向前的行程移动，迫使所装填的模塑材料从保持腔14流出，通过开孔18进入模腔20。冲杆42的前表面停止在S4，形成空腔20的约束壁的一部分。
一旦填料在模腔20内固化，冲杆46退回到位置S3，模具部分分离。板12回到图1所示的位置，然后冲杆42向前移动，从而向保持腔14重新装入模塑材料，开始下一个循环。
通道30具足够大长度，例如它可以容纳约30倍的充足的模塑材料来充填保持腔。这使得模塑材料在足够长的通道熔化。在通道内还可设置混合装置和塑化装置以及排气装置，以保证到达模腔的模塑材料均匀混合并且不含有蒸气。这种装置在注塑技术中是公知的，这里不再详细描述。
在图3和图4所示的模塑装置中，转移板为转轴50的形式，支承板为套筒52的形式。转轴50开有一横向孔而形成保持腔14.1。转轴50位于套筒52内，套筒具有三个沿周向分布的开口56,58和60。所示形式的开口58和60沿径向正对，并且和开口56成直角。
图3和图4还示出了其它零部件，其中和图1和图2相应的部件用相同的标号在后面加上“.1”来表示。
冲击42.1迫使熔化的模塑材料沿通道30.1进入腔54内。
一旦由孔54构成的保持腔充满模塑材料，转轴50旋转90°，这使得腔54和开孔58,60对齐，然后冲杆46.1从其退回位置S3向前移至前部位置S4，从而将填料移入模腔。塑料材料在模具内固化后，立即将冲杆46.1抽出，转轴50转回到其起始位置，重复该循环。应当明白，图3和4仅是示意性的，相对于模腔20的容量来说，腔54的容积大大夸张了。
图5所示的模塑装置包括一组板62,64,66,68和70，它们由连杆72固定在一起，连杆既作为系杆又作为导杆。所示的板的间隔远大于其实际尺寸，以更好地示出其结构。结构74安装在板68上。板66承载一结构76，用于将要模制的合成塑料材料熔化，材料从位于上方的料斗78通过若干个管子80到达结构76。图中仅示出了五个管子80。但是在这种形式的装置中有8根管子。
结构82将熔化的塑料材料从结构76送入结构74。结构82的操作机构用84表示。
安装在板62上的缸86用作旋转结构74的一个部件，供熔化的合成塑料材料流入的模具装在图5中板70的未显示的那一侧。
结构74(见图6和7)包括前、后钢板86,88，中前部和中后部钢板90,92以及旋转盘94。板90,92，盘94可由“特氟隆”(聚四氟乙烯)制成，或由其它合成塑料制成，如“PEEK”，或低摩擦系数金属或合金制成。
后板88有一中心孔96，在其圆周方向上有16个通孔98。其上还具有供销钉通过的开孔100。前板86沿周向具有8个通孔和用于容纳销钉的开孔104。
中间板92沿周向具有16个通孔106，每个孔均和一个空心突起108同轴。板92的表面有一凹入部110，凹入部深度为盘94厚度的一半。板92还设有一中心孔112。
板90沿周向有一组通孔114，但它仅包括8个孔。突起116从板90的表面突出，板90和板86相邻近，并和孔114同轴。凹入部118(图8)和板92的凹入部110相似，它设置在和它相对的板90的表面上，突起116从其上突出。
盘94沿圆周方向有16个孔120，且具有一个非圆形中心孔122。
板86和88上具有凹入部124和126。
组装图6和7所示的结构时，将中间板92置入板88的凹入部126内，从而使突起108从孔98中穿过。突起108从板88的另一侧突出，板92在其上就位。然后，将盘94插入板92的凹入部110。此时，盘94厚度的一半自凹入部110伸出。将板86,90按照和板88,92相同的方式组装起来，突起116从孔102穿过并从其上凸出。销钉从开孔100和104穿过从而及板86,88和板90,92以及其间的盘94固定在一起，它可以是分立元件，也可是和各板固定在一起的。板90,92环绕盘94上的凹入部的部分形成彼此相抵的板圈，盘94可在凹入部110,118形成的空腔内自由旋转。
然后将整个结构74压入板68的凹入部128。如图6所示，板68具有一组用于容纳突起108的通孔130。板68还具有一中心开孔132。
结构76(图8和9)为圆柱形金属块134，它具有一中心孔136，沿圆周方向设有8个有较大直径的通孔138和8个较小直径的通孔140。通孔138和140彼此交替布置。
将外面具有沟槽144的铜制或其它材料制成的短柱142自一端部分插入较大直径的孔138中。短柱142和孔138之间为紧配合。如图8可见，短柱从所述块的一个表面突出。沟槽144形成的通道迫使模塑材料从孔的后端流向结构74内，这将在下面详细描述。突出短柱142和板92的突起108交替配合。设置有环绕所述块134外表面的加热元件146和围绕孔136的加热元件，以提高块134的温度。
请参看图10和11，结构82和机构84包括第一缸150，它具有一圆柱形侧壁152和端壁154。端壁上沿圆周方向布置有16个通孔156。端壁154上还具有一中心孔。
活塞160包括一活塞盘162以及8个等间隔分开的从其一个表面突出的冲杆164，活塞和缸150相配合。冲杆164交替穿过端壁154上的通孔156。盘162上开设的通孔156和冲杆164交替布置。盘162上还具有一中心孔168。密封件(未示)环绕盘162周围，从而将盘和柱形侧壁152之间密封。
第二缸170还包括一个圆柱形侧壁172和一端壁174。端壁174上有一中心孔176，此外，端壁174上有8个等间隔分布的通孔178。
第二活塞180包括一活塞盘182，其上有8个等间隔布置的和缸170相配合的冲杆184。盘182还具有一中心孔186。盘182和缸170的侧壁172之间的密封件没有示出。冲杆184穿过端壁174上的孔178，盘162上的孔166和交替穿过端壁154上的孔156。
还设有第三活塞188，它包括一圆柱形侧壁190和一端壁192。端壁192具有一中心孔。活塞196具有一个盘198，其上有一销杆200从一表面的中心伸出，该活塞和缸188配合。销杆200上具有螺旋槽202。盘198和壁190之间的密封件没有示出。
转销204(图10中未示出)从中心孔194,186,176,168,158,96和112穿过，并进入盘94的孔122中。转销204的端部形状和孔122相同，也为非圆形。转销204内部开有沟槽206用于容纳销杆200。转销204可以旋转，但其轴向移动受到约束。
盖板208(图10)将缸188封闭。
在转销204穿过缸150,170和188的端壁154,174和192处还有一密封件。在冲杆穿过孔166,178和冲杆164,184穿过端壁154的通孔156处也具有密封件。
在圆柱形侧壁152,172,190上设有压力流体入口。这使得液压流体在压力的作用下提供至活塞盘162,182和198的另一侧，从而活塞可在缸中往复移动。
在块134的后表面和缸150的端壁154的前表面之间有一较小的间隙。16根管子210(见图12)跨过到间隙，每个管子中有一侧面入口212，用于使合成塑料颗粒进入。每个入口212连有一个送料管80，每个送料管内有一螺旋件，用于将颗粒材料沿管子从料斗送至入口，管子的另一端和料斗相连。这种类型的送料系统是市售的，这里不再详细描述。有一种这样的系统被称之为“Transitube”系统。
套管214和通孔138的后端相配装。
参见图13，它示出了结构74,76和机构82。还示出了腔板216和芯板218。该图是示意性的，某些孔偏离了其位置，某些部件并置，而事实是它们之间有一定的间隔。
腔板216具有沿圆周方向的8个腔220，为表示方便，每个腔的外形为瓶盖形。板216和腔220的入口固连，它和板90的突起116对齐。
板218向着和离开板216往复运动，并带动8个芯222进入腔220或与其离开。芯222的形状和瓶盖的内部形状相同。每个芯包括一个销以迫使模制的瓶盖从芯上脱离，而且根据盖的内部形状，它也可以是可变形的。
在使用时，开通送料管80中的螺旋件，从而合成塑料颗粒送入架在结构74和76之间的管子210中。同时给块134的加热元件146,148通电，以将块的温度提高到足以将颗粒熔化。
在压力的作用下，将液压流体送至活塞160的后表面，从而使活塞160沿着缸150移动。冲杆164通过端板154滑入粒料充填管210，使得粒料进入短杆142后面的孔138的局部。开始时，活塞160动作几个行程，直至孔138中充满塑料材料，这是因为每个孔138的容量是孔120的几倍。当块134加热时，孔138中的材料软化。
一旦孔138充满，冲杆164的下一个前向行程迫使熔化的塑料沿沟槽144移动，通过交替的通孔98进入盘94的通孔120。
在此阶段，盘94的通孔120和中间板92的那些通孔164对齐，冲杆164滑过通孔，但盘94的这些通孔和盘90的通孔并不对齐。交替布置的盘94的通孔均充填有塑料。所充填的塑料体积和最终产品的体积相同。
将液压流体馈入活塞160的另一侧使冲杆164退回。冲杆164回收充分远，露出管子210的入口212，从而螺旋件可将颗粒进入送入管子210。在操作中，每一次冲杆的往复运动，向盘94的8个通孔120送入8份材料。
冲杆164和184均收回时，液压流体送入活塞盘198的一侧。那么转销按前向行程或后向行程移动。转销上的沟槽使得销杆200旋转22.5°。这足以使盘94旋转至这样一个位置，此时，盘94的无材料的通孔120和板92的孔相对齐，冲杆164滑过板92，并由板90封闭。同时，盘92的充满的通孔120和板90的通孔114对齐。
在冲杆164的下一个前向行程中，盘94的无材料的通孔120充满熔化的材料。
冲杆184穿过板86,88,90,92以及盘94时，冲杆184沿向前方向移动的距离比冲杆164远。此时，冲杆184和盘94的通孔120对齐，这些孔以前充填有熔化的塑料材料。这是因为盘94已经旋转，使得充填材料的孔120和冲杆184对齐。
此时，腔220的芯222和板218由液体压力夹固在板216上。
然后，将液压流体在一压力下提供至活塞180的后表面，迫使活塞180和冲杆184按向前向行程移动。冲杆184滑过板86,88,90,92和盘94的对齐的通孔，直至其前端和板85与92之间的界面齐平。将填充的熔化材料填入空腔220，在模塑压力的作用下模制成形。冲杆184的前表面184形成空腔的壁部。
然后，将液压流体馈送到活塞180的另一侧，从而使冲杆184抽出。仅仅需要将冲杆184抽出，直至其前端和盘94分开。一旦达到这一状态，将液压流体馈送至活塞盘198的另一侧，使销柱204沿相反方向旋转22.5°，这使得另外8个装填有熔化的合成塑料的孔和冲击184对齐，盘94的目前未装填材料的8个孔和冲杆164对齐。
然后重复上面所描述的循环。
冲杆184抽出时，芯222收缩到板218内，该芯在以前发生过变形。与此同时，板216和218分开，从而利用射针将模塑的产品射出。然后，板216和218一起移动并被夹固，芯222移入腔220内，冲杆184再次向前移动，从而向腔220内装填另外8份塑料材料。
这种结构可以不采用由芯222承载的射针，它也可以是使瓶盖留在空腔220中，在模塑循环的最后由向前移动的冲杆184部分射出。
如果在每个冲杆184的中心下部设置伸入各腔的送气管，则可将熔化的合成塑料吹成空心形状。
也可以使每一冲杆184的紧靠前表面的较短的一短长度做成中空的，它形成了腔壁的一部分。内部为空心的销通过许多小孔和腔相连通。空心销柱内部的针通常将这些小孔堵住。每个销柱的空心内部和具有一定压力的上色材料供应源相连。提供一种部件，在每个模塑循环的最后，它将针销抽出一段较短的时间，从而上色材料可以喷射到所制成的盖的顶部表面上。
通过适当地设置小孔，可以点阵方式在盖子的外表面上“涂”上图案或字母。
如果被模塑的材料是一粉末金属，例如后来被烧结的铝，或者是后来被烘烤的陶瓷，可以省去块134的加热部件。
盘94可以沿同一方向按逐步旋转，而不是在22.5°的范围内来回振荡。
在如图14,15所示的本发明的另一种形式的装置中，如双箭头A4所示，转移元件224在前、后板226、228限定的间隙内往复移动。前板226具有一开孔230，它形成紧靠元件224的通道30的一部分，它还具有一开孔232，用于容纳冲杆234。后板228具有一开孔236通向模制板238的阴模。阳模240安装在另一模板242上。用于将板238和240夹固在一起的液压装置在图中没有示出。所有的板224,226和226可由“特氟隆”或其它任何低摩擦和低表面张力材料制成。
挤压管和螺栓244和246形成了将熔化的模塑材料送至保持腔248的装置，它位于元件224内。
冲杆234在液压缸250的作用下按向前或返回行程移动，并由一对在滑杆254上移动的套筒252引导沿直线运动。
止动件(未示)约束冲杆234在向前位置S4和退回位置之间的移动。在向前位置，其前端和板238的表面齐平，从而形成模腔壁的一部分，在退回位置，前端处于S3处，从而和元件224分开。
为了使被模塑的盖子从模腔射出，板242移离238，板238移离板228。形成阳模一部分的针销(未示)迫使盖子从阳模脱离，并坠落在板228和238之间。
参照图15，它示出了具有驱动表面258的针销256。它固定在板242上并进入元件224的孔260内。一弹簧或液压缸(未示)使元件224移至图14所示的位置。当模具封闭时，针销256进入孔260内，其驱动表面使元件224向右移动，见图14。因此针销256不仅形成为使元件224移动的部件，也成为使元件224与开孔236和冲杆234精确对准的部件。这样的针销设有两个以上。
为了缩短循环时间，和模腔相伴随可设置冷却装置，例如水套，以及提供冷却水。
尽管所述形式的装置仅有单一保持腔，最好是设置多个保持腔和多个冲杆。冲杆将塑料移至一个模腔或多个模腔内。
在第一种形式中，可做成一个部件，其容积等于所有保持腔的容积。在第二种形式中，可形成多个相同或不同的零件。例如，可在单一循环中制造一件产品的所有零件。由于每个保持腔是单独提供模塑材料，因此各部件可为不同的塑料材料或是不同的色彩。
由于上述形式的装置都不包括易于堵塞的狭缝入口，注入口和注入槽道，许多用现有的注塑设备模塑的材料都可用所述的装置来模制。例如，由于没有会被堵塞的销门，可以模塑其内散布有纤维的合成塑料材料。只要在这种结构的装置中所使用的材料能承受所必须达到的温度，是可以模制玻璃制品的。
权利要求
1．模塑装置，包括一转移元件，限定了模塑材料的保持腔，一通道，通向所述保持腔，一用于将模塑材料沿所述通道移入所述保持腔的装置，同时所述转移元件处于第一位置，用于在第一和第二位置之间移动所述转移元件的装置，一冲杆，用于迫使模塑材料从所述保持腔出来并进入一模腔，同时转移元件处于第二位置。
2．如权利要求1所述的模塑装置，包括用于加热所述保持腔的加热装置。
3．如权利要求2所述的模塑装置，还包括用于加热所述通道的装置。
4．如权利要求3所述的模塑装置，还包括将颗粒状态的模塑材料提供给所述通道的装置。
5．如权利要求1至4中任何一项所述的模塑装置，其中用于将模塑材料沿所述通道移动的装置是另一个冲杆。
6．如权利要求1所述的模塑装置，包括沿直线路径在第一和第二位置之间往复移动的装置。
7．如权利要求6所述的模塑装置，其中，所述转移元件上至少具有一个孔，用于容纳往复移动的针销，该针销具有一驱动表面，它和针销往复运动的方向倾斜，当所述针销插入孔内带动转移元件沿某一方向在所述位置之间移动时，所述表面抵住所述转移元件，以及当针销从所述孔中抽出时，将转移元件在另一方向上在所述位置之间移动的装置。
8．如上述任何一个权利要求所述的模塑装置，还包括一个元件，它在远离所述通道的那一侧关闭所述保持腔，该元件具有一个开孔，当所述转移元件处于第二位置时，该开孔和保持腔对齐。
9．如权利要求1,2,3或4所述的模塑装置，其中，所述转移元件是一个柱销，它具有一个形成保持腔的横向孔，所述柱销位于套筒内，套筒在其壁上具有沿周向隔开的第一，第二和第三开孔，第一开孔形成所述通道，使用中的第二开孔使得保持腔和模腔连通，第三开孔使得冲杆进入所述保持腔内，第二和第三开孔沿径向相对，所述套筒将和第一开孔相对的保持腔的一端封闭，此时所述柱销处于第一位置，一装置转动柱销，使之在第一和第二位置之间移动，在第一位置时，第一开孔和保持腔连通，在第二位置时，所述保持腔和第二、第三开孔对齐。
10．如上述任何一项权利要求所述的模塑装置，其中，所述通道的容积大于保持腔的容积，从而在通道内包容足够体积的模塑材料以多次充满保持腔。
11．如权利要求1所述的模塑装置，其中，在转移元件中包括多个保持腔，多个通道和多个沿所述通道将模塑材料移入保持腔的装置，以及多个冲杆，迫使从保持腔出来的模塑材料进入一个或多个模腔。
12．如权利要求11所述的模塑装置，其中，转移元件的保持腔的容积不同。
13．如权利要求1所述的模塑装置，其中，转移元件由一个盘形成，此盘绕自身的中心转动，其上开有多个保持腔，多个往复运动的第一冲杆形成了沿所述通道使模塑材料移入保持腔的装置，同时所述盘处于第一位置，多个往复运动的第二冲杆迫使出自保持腔的模塑材料移入一个或多个模腔内。
14．如权利要求13所述的模塑装置，其中，所述多个第一冲杆由第一活塞载送，第一活塞在第一缸中往复移动，一装置将压力流体供给第一缸，使第一活塞往复移动，所述多个第二冲杆由第二活塞载送，第二活塞在第二缸中往复运动，第二缸和第一缸沿轴向对齐，一装置将压力流体供给第二缸，使第二活塞往复移动，第二冲杆穿过第一活塞并穿过第一缸的端壁。
15．如权利要求13或14所述的模塑装置，包括第三活塞，第三缸和第三装置，用于将压力流体提供给第三缸，使第三活塞在第三缸中往复移动，一柱销的一端和所述盘相连，另一端和第三活塞相连接，柱销和第三活塞的连接使得第三活塞在第三缸中往复移动，使得柱销在第一和第二位置之间旋转并发生位移。
16．如权利要求15所述的模塑装置，其中，所述第一和第二缸以及第一和第二活塞位于第三活塞和所述盘之间，所述销柱穿过第一和第二活塞以及第一、第二缸的端壁。
17．一种模塑方法，包括将模塑材料移入保持腔内，将所述保持腔从移入模塑材料的第一位置移至第二位置，将一模塑材料从保持腔排入模腔，同时，保持腔处于第二位置。
18．如权利要求17所述的方法，包括下列步骤沿一通道以前向行程移动第一冲杆，使模塑材料从所述通道移入所述保持腔，将保持腔移至第二位置，按返回行程移动第一冲杆，将第二冲杆按前向行程移动，将模塑材料从保持腔移入模腔，按返回行程移动第二冲杆，并将保持腔移回至第一位置。
19．如权利要求18所述的方法，包括当第一冲杆完成返回行程后，将模塑材料送入所述通道内的步骤。
20．如权利要求19所述的方法，包括加热通道内的模塑材料的步骤。
21．如权利要求17所述的方法，包括加热所述保持腔内的模塑材料的方法。
22．如权利要求17至21中任一项所述的方法，包括如下步骤将模塑材料移入多个保持腔内，将模塑材料从保持腔排入一个或多个模腔。
23．如权利要求22所述的方法，包括使保持腔具有不同的容积的步骤。
24．如权利要求22或23所述的方法，包括将不同类型的模塑材料送入保持腔内的步骤。
全文摘要
公开一种模塑装置,它包括转移元件(12),其内有用于接纳所装填的模塑材料的保持腔(14)。利用管(36)内的送料螺旋件(40)将颗粒或熔化状态的模塑材料送入加热通道(30)。然后,将转移元件(12)移至保持腔(14)和后板(16)上的开孔(18)对齐的位置。开孔(18)和与要制造的产品形状相同的模腔(20)相连通。第二冲杆(46)将所装填的熔化的模塑材料从保持腔(14)通过开孔(18)送入模腔。
文档编号B29C45/18GK1236340SQ97199477
公开日1999年11月24日 申请日期1997年9月5日 优先权日1996年9月5日
发明者简·P·休曼 申请人:罗莫德国际有限公司