注射器包装袋的切袋装置的制作方法

本实用新型属于医疗器械生产设备技术领域，涉及一种切袋装置，特别是一种注射器包装袋的切袋装置。

背景技术：

在医疗器械包括输液器、注射器等，待其生产出来后，需要用包装袋包装，灌装好后需要封口，现有技术中通过将包装袋边缘处用高温烤使其变软，再将两层贴合即可完成封口，在封口后需要将多余的边缘处切掉，为了保证工作效率高，在包装袋还没冷却时就要把多余边缘切刀，由于还没冷却的包装袋是软的，在切割后，切掉的部分会粘在切刀的固定块上，有时很难揭掉，不仅影响工作效率，还影响包装袋的外观质量。

如中国专利文献公开的一种包装袋封口切割装置(申请号：201320213008.7)，在机架上固定安装有固定块，固定块的上面开有条形凹槽一，在条形凹槽一内固定有伸出条形凹槽一的锯齿切刀，固定块上条形凹槽一的前后侧均设有波纹槽，在固定块的后侧设有盛料斗，盛料斗内设有固定杆，在固定块的左右侧分别安装有气缸，两个气缸的活塞杆的顶端固定连接有冲压块，冲压块的下面开有与条形凹槽一位置相对应的条形凹槽二，在条形凹槽一前侧的固定块上和条形凹槽二的前侧冲压块上均铺有耐高温胶带。通过气缸带动冲压块下移，使锯齿切刀对包装袋进行切袋，其切袋效果不好且切袋效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种切口较为整齐且切袋效率较高的注射器包装袋的切袋装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：注射器包装袋的切袋装置，包括底座以及设置在所述的底座上的支架，所述的支架上设有若干切割机构，其特征在于，所述的切割机构包括固连在所述的支架上的固定板，所述的固定板的上侧设有抵压板以及能够带动所述的抵压板往复升降的驱动件一，所述的固定板的下侧设有锯齿切刀以及能够带动所述的锯齿切刀往复升降的驱动件二，所述的固定板的中部设有与所述的锯齿切刀相匹配的让位通孔且所述的锯齿切刀能够穿过所述的让位通孔，所述的抵压板的下侧设有条形凹槽且所述的条形凹槽与所述的锯齿切刀相正对且所述的锯齿切刀能够伸入到所述的条形凹槽内。

包装袋位于固定板与抵压板之间，切袋时，通过驱动件一带动抵压板下降，使抵压板将包装袋抵压在固定板上，通过驱动件二带动锯齿切刀往上平移并伸入到条形凹槽内，实现对包装袋的切袋，使切袋时切口成锯齿状且切袋效率较高的优点。锯齿切刀穿过让位通孔，对锯齿切刀的上下移动具有较好的导向作用，使切袋时切口成锯齿状，使用时便于对包装袋的撕开。

在上述的注射器包装袋的切袋装置中，所述的切割机构包括两个竖直设置的连接柱，所述的连接柱的上端与所述的支架相固连，两个所述的连接柱的下端分别与所述的固定板的两端相固连。通过两个连接柱将固连板固连在支架上，具有结构简单且连接效果较好的优点。

在上述的注射器包装袋的切袋装置中，所述的抵压板的两端设有导向槽，所述的切割机构的两个连接柱分别嵌于抵压板的两端的导向槽上。切割机构的两个连接柱分别嵌于抵压板的两端的导向槽，使抵压板的上下移动具有较好的导向作用。

在上述的注射器包装袋的切袋装置中，相邻所述的切割机构之间共用一根所述的连接柱。采用上述设置，使本切袋装置的结构紧凑且降低了制造成本。

在上述的注射器包装袋的切袋装置中，所述的驱动件一为缸体固连在所述的支架上端的气缸一，所述的气缸一的活塞杆与所述的抵压板相固连。通过气缸一带动抵压板往复升降，具有结构简单且工作效率较高的优点。驱动件一可采用电机与丝母丝杆替代。

在上述的注射器包装袋的切袋装置中，所述的驱动件二为缸体固连在所述的支架下端的气缸二，所述的气缸二的活塞杆与一连接板相固连，所述的锯齿切刀的下端固连在所述的连接板二上。通过气缸二带动锯齿切刀往复升降，具有切袋效率高以及结构简单的优点。驱动件二可采用电机与丝母丝杆替代。

在上述的注射器包装袋的切袋装置中，所述的底座与所述的支架之间设有能够带动所述的支架往复平移的平移机构，所述的平移机构包括缸体水平固连在所述的底座上的平移气缸，所述的平移气缸的活塞杆与所述的支架相固连。通过平移气缸带动支架移动，使切割后的包装袋与后续的包装袋错开，使切袋能够顺利进行。

在上述的注射器包装袋的切袋装置中，所述的平移气缸的数量为两个且分别设置在所述的支架的两侧。平移气缸的数量为两个，能够较为平稳的推动支架往复平移。

在上述的注射器包装袋的切袋装置中，所述的支架的下端固连有滑块，所述的底座上设有导轨且所述的导轨嵌于所述的滑块的滑槽内。通过设置滑块与导轨，使支架的平移具有较好的导向作用。

与现有技术相比，本注射器包装袋的切袋装置具有以下优点：

1、通过气缸一带动抵压板下降，使抵压板将包装袋抵压在固定板上，通过气缸二带动锯齿切刀往上平移并伸入到条形凹槽内，实现对包装袋的切袋，具有切口整齐且切袋效率较高的优点；

2、切割机构的两个连接柱分别嵌于抵压板的两端的导向槽，使抵压板的上下移动具有较好的导向作用；

3、相邻切割机构之间共用一根所述的连接柱，使本切袋装置的结构紧凑且降低了制造成本。

附图说明

图1是本注射器包装袋的切袋装置的主视示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是本切袋装置的锯齿切刀的立体示意图。

图中，1、底座；2、支架；3、切割机构；3a、固定板；3a1、让位通孔；3b、抵压板；3b1、条形凹槽；3b2、导向槽；3c、连接柱；3d、连接板；4、驱动件一；4a、气缸一；5、锯齿切刀；6、驱动件二；6a、气缸二；7、平移机构；7a、平移气缸；8、滑块；9、导轨。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，注射器包装袋的切袋装置，包括底座1以及设置在底座1上的支架2，支架2上设有若干切割机构3，切割机构3包括固连在支架2上的固定板3a以及两个竖直设置的连接柱3c，连接柱3c的上端与支架2相固连，两个连接柱3c的下端分别与固定板3a的两端相固连，具有结构简单且连接效果较好的优点。相邻切割机构3之间共用一根所述的连接柱3c，使本切袋 装置的结构紧凑且降低了制造成本。

固定板3a的上侧设有抵压板3b以及能够带动抵压板3b往复升降的驱动件一4，驱动件一4为缸体固连在支架2上端的气缸一4a，气缸一4a的活塞杆与抵压板3b相固连。抵压板3b的两端设有导向槽3b2，切割机构3的两个连接柱3c分别嵌于抵压板3b的两端的导向槽3b2上，使抵压板3b的上下移动具有较好的导向作用。

固定板3a的下侧设有锯齿切刀5以及能够带动锯齿切刀5往复升降的驱动件二6。驱动件二6为缸体固连在所述的支架2下端的气缸二6a，气缸二6a的活塞杆与一连接板3d相固连，锯齿切刀5的下端固连在连接板3d上。固定板3a的中部设有与锯齿切刀5相匹配的让位通孔3a1且锯齿切刀5能够穿过让位通孔3a1，抵压板3b的下侧设有条形凹槽3b1且条形凹槽3b1与锯齿切刀5相正对且锯齿切刀5能够伸入到所述的条形凹槽3b1内。

底座1与所述的支架2之间设有能够带动所述的支架2往复平移的平移机构7，平移机构7包括缸体水平固连在底座1上的平移气缸7a，平移气缸7a的活塞杆与支架2相固连。平移气缸7a的数量为两个且分别设置在支架2的两侧，能够较为平稳的推动支架2往复平移。支架2的下端固连有滑块8，底座1上设有导轨9且导轨9嵌于所述的滑块8的滑槽内，使支架2的平移具有较好的导向作用。

包装袋位于固定板3a与抵压板3b之间，切袋时，通过气缸一4a带动抵压板3b下降，使抵压板3b将包装袋抵压在固定板3a上，通过气缸二6a带动锯齿切刀5往上平移，锯齿切刀5穿过让位通孔3a1，并伸入到条形凹槽3b1内，实现对包装袋的切袋，切袋时时切口成锯齿状且切袋效率较高的优点，使用时便于对包装袋的撕开。通过平移气缸7a带动支架2移动，使切割后的 包装袋与后续的包装袋错开，使切袋能够顺利进行。

锯齿切刀5穿过让位通孔3a1，对锯齿切刀5的上下移动具有较好的导向作用，切袋时切口成锯齿状且切口较为整齐，具有成品率高并降低了因不合格率造成的材料的浪费以及污染。通过两个连接柱3c将固连板固连在支架2上，具有结构简单且连接效果较好的优点。通过气缸一4a带动抵压板3b往复升降，气缸二6a带动锯齿切刀5往复升降，具有结构简单且工作效率较高的优点。驱动件一4以及驱动件二6可采用电机与丝母丝杆替代。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、支架2、切割机构3、固定板3a、让位通孔3a1、抵压板3b、条形凹槽3b1、导向槽3b2、连接柱3c、连接板3d、驱动件一4、气缸一4a、锯齿切刀5、驱动件二6、气缸二6a、平移机构7、平移气缸7a、滑块8、导轨9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。