包装结构的制作方法

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种包装结构。

背景技术：

现有技术中的家用电器的包装结构多采用顶、底包装泡沫，然后在顶、底包装泡沫之间放置四根中间包装泡沫结构。由于现有技术中的包装结构的中间包装泡沫结构设计不合理，在打包过程中中间包装泡沫多无法平稳放置在顶、底包装泡沫之间，同时需要多人同时操作才能套包装箱，进而造成操作人员打包困难。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种包装结构，以解决现有技术中的包装结构设计不合理，造成打包操作困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种包装结构，包括：端板，端板上设置有凸起部；连接柱，设置在端板上，其中，连接柱的端部设置有定位部，定位部与凸起部配合并卡设在凸起部的内侧。

进一步地，端板包括顶板，凸起部包括设置在顶板上的第一凸起部，其中，定位部包括设置在连接柱的第一端的第一定位部，第一定位部与第一凸起部配合并卡设在第一凸起部的内侧。

进一步地，第一凸起部朝向顶板的表面上设置有第一斜面，第一定位部具有第二斜面，第一定位部卡设在第一凸起部的内侧时，第一斜面和第二斜面相贴合。

进一步地，连接柱的第一端具有第一切口部，第一切口部在连接柱的第一端形成第一台阶结构，第一台阶结构形成第一定位部，第一凸起部容纳在第一切口部内，第一台阶结构与第一凸起部抵接。

进一步地，第二斜面形成在第一台阶结构的台阶面上。

进一步地，端板还包括底板，底板与顶板相对设置，凸起部还包括设置在底板上的第二凸起部，第一凸起部和第二凸起部相对设置，其中，定位部还包括设置在连接柱的第二端的第二定位部，第二定位部与第二凸起部配合并卡设在第二凸起部的内侧。

进一步地，第二凸起部朝向底板的表面上设置有第三斜面，第二定位部具有第四斜面，第二定位部卡设在第二凸起部的内侧时，第三斜面和第四斜面相贴合。

进一步地，连接柱的第二端具有第二切口部，第二切口部在连接柱的第二端形成第二台阶结构，第二台阶结构形成第二定位部，第二凸起部容纳在第二切口部内，第二台阶结构与第二凸起部抵接。

进一步地，第四斜面形成在第二台阶结构的台阶面上。

进一步地，顶板和底板均为矩形板。

进一步地，第一凸起部和第二凸起部均为多个，多个第一凸起部设置在顶板的顶角处，多个第二凸起部设置在底板的顶角处，其中，连接柱为多个，多个连接柱与多个第一凸起部和多个第二凸起部一一对应设置。

进一步地，顶板和/或底板的边沿设置有侧壁。

进一步地，侧壁包括互相连接的第一侧边和第二侧边，其中，第一侧边的厚度大于第二侧边的厚度，连接柱包括与侧壁配合的安装壁，安装壁包括互相连接并互成角度的第一安装壁和第二安装壁，第一安装壁的厚度大于第二安装壁的厚度，并且第一安装壁的厚度与第一侧边的厚度相适配，第二安装壁的厚度与第二侧边的厚度相适配。

进一步地，第一侧边为两个并且两个第一侧边相对设置，第二侧边为两个，两个第二侧边连接在两个第一侧边之间，两个第二侧边相对设置。

进一步地，端板上设置有防呆挡块。

进一步地，连接柱的侧壁上设置有多个槽结构，多个槽结构沿连接柱的延伸方向分布。

进一步地，包装结构还包括：底托，设置在底板的下方，并且底托套设在底板的外侧。

应用本实用新型的技术方案，在进行打包操作时，先将端板放置在家电的顶端或者低端，然后将连接柱安装在端板上，定位部与凸起部配合。由于定位部卡设在凸起部的内侧，进而能够防止连接柱与端板脱离，并使连接柱稳定的固定在端板上，从而便于操作人员进行后续的捆绑操作。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的包装结构设计不合理，造成打包操作困难的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的包装结构的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1中包装结构的凸出部与定位部的配合示意图；

图3示出了图1中包装结构的底板的正面结构示意图；

图4示出了图3中底板的背面结构示意图；

图5示出了图1中包装结构的连接柱的结构示意图；

图6示出了图1中包装结构的顶板的正面结构示意图；

图7示出了图6中顶板的背面结构示意图；以及

图8示出了图1中包装结构的装配示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、端板；11、顶板；12、底板；20、凸起部；21、第一凸起部；211、第一斜面；22、第二凸起部；221、第三斜面；30、连接柱；31、第一切口部；32、第二切口部；33、安装壁；331、第一安装壁；332、第二安装壁；34、槽结构；40、定位部；41、第一定位部；411、第二斜面；42、第二定位部；421、第四斜面；50、侧壁；51、第一侧边；52、第二侧边；60、防呆挡块；70、底托。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例的包装结构包括端板10和连接柱30。其中，端板10上设置有凸起部20，连接柱30设置在端板10上，连接柱30的端部设置有定位部40，定位部40与凸起部20配合并卡设在凸起部20的内侧。

应用本实施例的技术方案，在进行打包操作时，先将端板10放置在家电的顶端或者低端，然后将连接柱30安装在端板10上，定位部40与凸起部20配合。由于定位部40卡设在凸起部20的内侧，进而能够防止连接柱30与端板10脱离，并使连接柱30稳定的固定在端板上，从而便于操作人员进行后续的捆绑操作。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的包装结构设计不合理，造成打包操作困难的问题。

如图2至图5所示，在本实施例的技术方案中，端板10包括顶板11，凸起部20包括设置在顶板11上的第一凸起部21。其中，定位部40包括设置在连接柱30的第一端的第一定位部41，第一定位部41与第一凸起部21配合并卡设在第一凸起部21的内侧。具体地，顶板11设置在家电的上方，第一凸起部21为形成在顶板11的边缘处的凸块。连接柱30的第一端，也即连接柱30的上端通过定位部被卡设在第一凸起部21的内侧，从而防止连接柱30的上端从顶板11处脱出。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，第一凸起部21朝向顶板11的表面上设置有第一斜面211，第一定位部41具有第二斜面411，第一定位部41卡设在第一凸起部21的内侧时，第一斜面211和第二斜面411相贴合。具体地，设置第一斜面211和第二斜面411能够更加便于第一凸起部21和第一定位部41的装配，具体地，第一斜面211形成在第一凸起部21的内侧表面上。第一斜面211和第二斜面411的倾斜角度优选为45度。

如图2和5所示，在本实施例的技术方案中，连接柱30的第一端具有第一切口部31，第一切口部31在连接柱30的第一端形成第一台阶结构，第一台阶结构形成第一定位部41。第一凸起部21容纳在第一切口部31内，第一台阶结构与第一凸起部21抵接。具体地，从图5可以看到，在沿竖直方向上，第一切口部31的起始端位于连接柱30的第一端的端面，终止端位于连接柱30的侧壁。上述的第一切口部31使得连接柱30的第一端具有避让空间，并且形成了台阶结构。同时，第一切口部31使得连接柱30的第一端形成了一个止挡立边。第一切口部31朝向顶板11的外侧，当装配顶板11和连接柱30时，使第一凸起部21容纳在第一切口部31内，也即容纳在避让空间内。同时，第一凸起部21的外表面和台阶结构抵接，上述的止挡立边被定位在第一凸起部21的内侧，从而防止连接柱30的第一端从顶板11处脱离。

如图2和图5所示，在本实施例的技术方案中，第二斜面411形成在第一台阶结构的台阶面上。具体地，第二斜面411形成在台阶面的立边上。

如图1、图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，端板10还包括底板12，底板12与顶板11相对设置。凸起部20还包括设置在底板12上的第二凸起部22，第一凸起部21和第二凸起部22相对设置。其中，定位部40还包括设置在连接柱30的第二端的第二定位部42，第二定位部42与第二凸起部22配合并卡设在第二凸起部22的内侧。上述的底板12设置在家电的底部，同时连接柱30安装在顶板11和底板12之间并起到支撑作用。在本实施例中，第二凸起部22和第一凸起部21的结构一致，第二定位部42和第一定位部41的结构一致，具体地：

如图6和图7所示，在本实施例的技术方案中，第二凸起部22朝向底板12的表面上设置有第三斜面221，第二定位部42具有第四斜面421，第二定位部42卡设在第二凸起部22的内侧时，第三斜面221和第四斜面421相贴合。连接柱30的第二端具有第二切口部32，第二切口部32在连接柱30的第二端形成第二台阶结构，第二台阶结构形成第二定位部42，第二凸起部22容纳在第二切口部32内，第二台阶结构与第二凸起部22抵接。第四斜面421形成在第二台阶结构的台阶面上。其中，第二切口部32、第二台阶结构、第三斜面221和第四斜面421的形成方式与第二切口部32、第一台阶结构、第一斜面211和第二斜面411一致，在此不再赘述。

如图8所示，在本实施例的技术方案中，顶板11和底板12均为矩形板。同时，第一凸起部21和第二凸起部22均为多个，多个第一凸起部21设置在顶板11的顶角处，多个第二凸起部22设置在底板12的顶角处。连接柱30为多个，多个连接柱30与多个第一凸起部21和多个第二凸起部22一一对应设置。具体地，连接柱30为四个，第一凸起部21为四个，并且四个第一凸起部21设置在顶板11的顶角处，第二凸起部22为四个，并且四个第二凸起部22设置在底板12的顶角处。四个连接柱30分别被装配在家电的四个边角处。同时，上述结构使得四个连接柱30的结构均相同，四根连接柱30结构采用统一物料，不仅减少物料种类，便于物料管理，同时更便于打包操作。

如图3和图7所示，在本实施例的技术方案中，顶板11和底板12的边沿设置有侧壁50。其中，顶板11的底面和侧壁50围成第一安装凹部，顶板11的顶面和侧壁50围成第二安装凹部。第一安装凹部和第二安装凹部用于容纳家电的顶部和底部，从而实现顶板11和底板12的固定。

如图3、图5和图7所示，在本实施例的技术方案中，侧壁50包括互相连接的第一侧边51和第二侧边52，其中，第一侧边51的厚度大于第二侧边52的厚度。连接柱30包括与侧壁50配合的安装壁33，安装壁33包括互相连接并互成角度的第一安装壁331和第二安装壁332。第一安装壁331的厚度大于第二安装壁332的厚度，并且第一安装壁331的厚度与第一侧边51的厚度相适配，第二安装壁332的厚度与第二侧边52的厚度相适配。具体地，上述结构能够使得连接柱30以预定的上下位置装配，若操作人员将连接柱30装反时，此时第一安装壁331和第二侧边52配合，即明显可以看到第一安装壁331的厚度和第二侧边52的厚度不一致，也即连接柱30处于错误安装位置。此时操作人员只要将连接柱30的上下位置掉转即可实现正确位置的装配。上述的第一侧边51、第二侧边52、第一安装壁331和第二安装壁332的设置可以实现连接柱30防反装，以及快速装备的效果。

四根连接柱30采用同一物料，外形上是一根长条“L”型泡沫结构，“L”型的两个边的厚度不一样，在四个拐角处装配连接柱30时，仅需要将连接柱30按照厚度对应底板12或者顶板11的壁厚进装配操作即可。

本实施例中，顶板11和底板12的侧壁50均采用了不同厚度的设置方式，当然，也可以只在顶板11的侧壁50或者底板12的侧壁50采用第一侧边51和第二侧边52的设置方式，也可以达到上述的连接柱30防反装，以及快速装备的效果。

如图3和图5所示，在本实施例的技术方案中，第一侧边51为两个并且两个第一侧边51相对设置，第二侧边52为两个，两个第二侧边52连接在两个第一侧边51之间，两个第二侧边52相对设置。上述的第一侧边51和第二侧边52围城了矩形或者正方形的结构。

如图3所示，在本实施例的技术方案中，端板10上设置有防呆挡块60。具体地，在底板12前段有一个防错块，是用了防止产品前后向装反的防呆设计。即如果产品前后向装反时，防呆挡块60会与产品的凸筋出现干涉，从而无法正常将产品装在底部包装泡沫上。同时防错块还具有识别的作用。

如图5所示，在本实施例的技术方案中，连接柱30的侧壁上设置有多个槽结构34，多个槽结构34沿连接柱30的延伸方向分布。上述的槽结构为偷料槽，防止泡沫缩水等问题。

如图8所示，在本实施例的技术方案中，包装结构还包括：底托70，设置在底板12的下方，并且底托70套设在底板12的外侧。底托70是由纸护角框与瓦楞纸板通过钉合的方式一体来料，在产品打包过程中包装底托套合在底部包装泡沫背部的底托装配面处。

在本实施例的技术方案中，顶板11、底板12和连接柱30均为塑料泡沫，所有泡沫采用EPS材料，以下的顶部包装泡沫即为上述的顶板11，底部包装泡沫即为上述的底板12、中间包装泡沫即为上述的连接柱30。顶、底包装泡沫与中间泡沫采用凹凸结构设计进行装配，总装操作简单，整套包装可以实现一个人完成打包。

本申请是一套洗衣机产品的新型包装结构方案设计，整套包装包含：瓦楞通底箱+顶部包装泡沫+底部包装泡沫+4根中间包装泡沫+包装底托。其中4根中间包装泡沫为同一物料，分别放置在洗衣机产品的四个拐角处。

在实际打包操作中，将包装底托套合在底部包装泡沫背部的底托装配面上，然后将产品放置在底部包装泡沫内腔对应位置，然后在产品顶部套上顶部包装泡沫，接着分别将四根中间包装泡沫卡入产品四个拐角对应顶部、底部包装泡沫的装配卡槽内，最后再将瓦楞通底箱套入整套内包装结构中，并且封箱、打打包带完成整套洗衣机产品的包装。

中间包装泡沫装配在产品的四个拐角处，实现在产品侧棱跌落、抱夹等物流条件下保护产品，起到分担顶部、底部包装泡沫受力。同时产品在顶部受过大的载荷力时，四根中间包装泡沫结构还可以起到支撑顶部载荷力的作用；

底部包装泡沫外形方正，在四个拐角处各有一个尺寸规格相同的支撑凸角，支撑凸角的作用是为了与中间包装泡沫的装配槽相配合，从而支撑中间包装泡沫在打包后不会松脱掉落，从而影响套箱。

产品的四个支撑底座对应底部包装泡沫结构的内腔和背部均设计了避让孔，避免产品支撑底座在产品跌落时与底部包装泡沫发生大的撞击而造成支撑底座变形甚至破裂等问题；

同时在底部包装泡沫内腔和背部的侧板处均间隔设计了多个弧形和半圆形缓冲槽，用来缓冲产品侧棱跌落中泡沫的缓冲受力；

除此之外，底部包装泡沫内腔中间位置，为了防止与洗衣机产品底部防鼠孔出现大面积的直接接触，从而造成底部包装泡沫撞击底板发生底板变形问题，在防鼠孔对应的底部包装泡沫位置向下设计了15mm深的防鼠孔避让槽；

顶部包装泡沫结构与底部包装泡沫内腔侧均有相同的支撑凸角和弧形缓冲口，作用与底部包装泡沫相同，在顶部包装泡沫背部，分别设计了扳手和防鼠板避让槽，用来在总装打包时装配扳手和防鼠板附件，操作方便且安全。

本申请解决的如下技术问题

1、四根中间泡沫结构采用统一物料，不仅减少物料种类，便于物料管理，同时更便于打包操作；

2、中间包装泡沫与顶、底泡沫采用巧妙的装配结构设计，实现自卡式装配，从而打包后中间包装泡沫不会松脱掉落，并且在实际打包操作时可以实现一个人就可以完成打包；

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。