本实用新型涉及自动化机加工领域，具体的说是一种具备自动剥胶功能的送胶机构。
背景技术：
随着各类电子数码产品被广泛使用，PCB、FPC、SMT的生产量越来越大，在实践中，由于设计和使用需要，需要对电路板的部分位置进行标识和加强，为实现上述目的，一般都通过贴合背胶进行实现。而由于背胶的形状是非固定的，其因不同电路板以及不同使用需要，大小形状都有明显差异，这就使得自动化加工较难实现，故，现在都是通过人工完成相关的加工。但由于人工操作存在费时费力，且品质一致性差的缺陷，行业内亟待一种能自动化完成上述工作的背胶贴合设备。
但，实现自动加工的前提是实现自动送料，而目前行业内没有此类自动送胶机构。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现在技术所存在的不足，提供一种自动贴胶设备用自动送胶机构。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种背胶贴合设备，送胶机构包括支架、胶带轮组、气缸、剥胶块；
支架上设有用于安装胶带卷的轴杆，以及与胶带配合的若干导带轮；
胶带轮组安装在支架上，通过步进电机进行驱动；
剥胶块通过气缸安装在支架上，与导带轮及胶带轮组对位配合。
本实用新型结构简单，设计合理，实现PCB板贴背胶自动化送胶，适用于PCB/FPC/SMT行业所有需要贴标签的线路板，通用性好。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为方便对本实用新型作进一步的的理解，现结合附图举出实施例，对本实用新型作进一步的说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型送胶机构包括支架1、胶带轮组2、气缸、剥胶块3；支架1上设有用于安装胶带卷的轴杆4，以及与胶带配合的若干导带轮5；胶带轮组2安装在支架1上，通过步进电机进行驱动；剥胶块3通过气缸安装在支架1上，与导带轮5及胶带轮组2对位配合；
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但是凡未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。