单张纸供纸台后规自动靠齐机构的制作方法

本实用新型涉及一种印刷机、覆膜机、胶水机、上光机、模切机、划线机等印刷包装设备领域的供纸机构，确切地说是一种单张纸供纸台后规自动靠齐机构。

背景技术：

现有印刷机、覆膜机、胶水机、上光机、模切机、划线机等印刷包装设备所配备的供纸平台存在以下不足：其都无法将放入其内的整堆的纸张或薄片状物体根据不同的尺寸自动对齐，因此，每次向升降供给台内放置尺寸不同的堆积纸张或薄片状物体后，都需要人工操作，重新校正对齐，工作效率较低，并且，对齐精底低，直接影响供纸机构自动设备的供给传输精度。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种单张纸供纸台后规自动靠齐机构，它可实现机械靠齐自动化，对齐精准快捷。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：单张纸供纸台后规自动靠齐机构，包括第一立板和第二立板，第一立板与第二立板之间设有升降纸台，升降纸台的两侧分别设有第三立板和移动座，第三立板与第一立板固定连接；第一立板和第二立板共同安装传动轴；第三立板上安装有第一靠齐挡片移动机构，在移动座上安装有第二靠齐挡片移动机构，所述的第二靠齐挡片移动机构的结构与第一靠齐挡片移动机构的结构对称；所述的传动轴能相对第一立板和第二立板转动，第一靠齐挡片移动机构和第二靠齐挡片移动机构的动力输入部件分别与传动轴连接，传动轴能为第一靠齐挡片移动机构和第二靠齐挡片移动机构提供动力；所述的第一靠齐挡片移动机构由导轨、滑块、传动带、从动轮和主动轮连接构成，第三立板上安装导轨，导轨上活动安装滑块，第三立板上安装有第一从动轮和第二从动轮，传动轴上安装主动轮，主动轮、第一从动轮和第二从动轮之间安装传动带，传动带与滑块连接；滑块上固定连接滑块支架，连接件与滑块支架连接，靠齐挡片与挡板架固定连接，挡板架通过合页与连接件铰接，挡板架上固定连接连接架，连接架上设有翻转驱动件，翻转驱动件与弧形轨道对应配合，翻转驱动件能沿弧形轨道移动以带动靠齐挡片向上翻转。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述升降纸台上设有导向板，第三立板上设有导向槽，导向槽与导向板相对应，升降纸台能沿导向槽升降。所述移动座上设有横移机构，移动座上设有导向杆，在升降纸台上开设与导向杆对应设有第一滑槽，导向杆能在横移机构与移动座的带动下沿第一滑槽移动。所述的横移机构由丝杠和螺母构成，第一立板和第二立板和移动座上共同安装丝杠，丝杠能相对第一立板和第二立板和移动座旋转，移动座上安装螺母，螺母与丝杠螺纹连接。所述的升降纸台上设有与靠齐挡片相对应的挡板槽。所述的滑块支架上连接有传感器架，传感器架的另一端连接有传感器，传感器用于竖直向下检测纸张后端边沿位置。所述传动带通过螺栓压紧固定在夹板与连接件之间。所述翻转驱动件是滚轮。所述传感器是红外线传感器。

本实用新型的优点在于：它可根据放入升降供给台上的堆积纸张或薄片状物体的尺寸大小，对纸张或薄片状物体进行后方的自动对齐处理。它还可安装的红外线传感器探测到纸张或薄片状物体的边缘距离，反馈到PLC处理之后，PLC控制不同的步进电机在供给层面自动调节对齐，对齐速度快、精度高，可为印刷机、覆膜机、胶水机、上光机、模切机、划线机等自动设备精准供纸，特别是在多联配页处理过程中，可有效保证各组供给单元同步精准定位，彻底解决上下多联人工手动操作存在的误差。本实用新型还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

附图说明

图1本实用新型所述单张纸供纸台后规自动靠齐机构主视图；

图2是图1中A-A剖视图；

图3是图1中B-B剖视图；

图4是图1仰视图；

图5是图1俯视图；

图6是本实用新型所述单张纸供纸台后规自动靠齐机构的立体结构示意图；

图7是图1的I局部放大结构示意图；

图8是图2的II局部放大结构示意图；

图9是图5的III局部放大结构示意图。

附图标记：1螺母 2第一立板 3弧形轨道 4靠齐挡片5丝杠 6导向杆 7第二立板 8传动轴 9导向板 10升降供给台 11前挡板 12滑块 13导轨 14主传动轮 15键 16传动带 17第一从动轮 18第二从动轮 19合页 20挡板架 21连接架 22导向槽 23通气管 24纸张 25第三立板 26挡板槽 27第一滑槽 28翻转驱动件 29第二滑槽 30移动座 31夹板 32连接件 33滑块支架 34传感器 35传感器架。

具体实施方式

本实用新型所述的一种单张纸供纸台后规自动靠齐机构，如图1所示，包括第一立板2和第二立板7，第一立板2和第二立板7与基座因定，为其上的各部件提供支撑力。第一立板2与第二立板7之间设有升降纸台10。升降纸台的上可设有导向板9，升降纸台10的两侧分别设有第三立板25和移动座30，第三立板25与第一立板2固定连接。如图6所示，第三立板25上设有导向槽22，导向槽22与导向板9相对应，升降纸台10能沿导向槽22升降。如图1和图5所示，第一立板2和第二立板7共同安装传动轴8。如图2所示，第三立板25上安装有第一靠齐挡片移动机构，如图3所示，在移动座30上安装有第二靠齐挡片移动机构。所述的传动轴8能相对第一立板2和第二立板7转动，第一靠齐挡片移动机构和第二靠齐挡片移动机构的动力输入部件分别与传动轴8连接，传动轴8能为第一靠齐挡片移动机构和第二靠齐挡片移动机构提供动力。

为减少放纸次数，通常用户都希望每次填料时将升降纸台10填满，往往靠齐挡片4会阻挡放纸的路径和视线，因此，设计以下结构:如图2所示，所述的第一靠齐挡片移动机构由导轨13，滑块12，传动带16、从动轮和主动轮14连接构成。第三立板25上安装导轨13，导轨13上活动安装滑块12，第三立板25上安装有第一从动轮17和第二从动轮18，传动轴8上安装主动轮14，主动轮14、第一从动轮17和第二从动轮18之间安装传动带16，传动带16与滑块12连接，以带动滑块12沿导轨13移动。传动带16与滑块12连接的具体方式：传动带16通过螺栓压紧固定在夹板31与连接件32之间，以方便更换或调整传动带16。第一从动轮17和第二从动轮18可使下部的传动带16为水平传动，以便驱动靠齐挡片4沿导轨13移动。所述的靠齐挡片4与挡板架20固定连接，挡板架20通过合页19与连接件32铰接，连接件32与滑块支架33连接，滑块支架33固定连接在滑块12上，挡板架20上固定连接连接架21，连接架21上设有翻转驱动件28，翻转驱动件28与弧形轨道3对应配合，翻转驱动件28能沿弧形轨道3移动以带动靠齐挡片4向上翻转。在用户加纸后，PLC自动控制第一靠齐挡片移动机构和第二靠齐挡片移动机构，使滑块12退至最后位置，此时，连接架21上的翻转驱动件28会在弧形轨道3的引导下带动挡板架20向上翻转抬起，此时挡板架20带动靠齐挡片4让出放纸的路径，方便用户放纸。

所述的第二靠齐挡片移动机构的结构与第一靠齐挡片移动机构的结构对称，移动座30上设有横移机构，移动座30上设有导向杆6，在升降纸台10上开设与导向杆6对应设有第一滑槽27，导向杆6能在横移机构与移动座30的带动下沿第一滑槽27移动。所述的横移机构由丝杠5和螺母1构成，第一立板2和第二立板7和移动座30上共同安装丝杠5，丝杠5能相对第一立板2和第二立板7和移动座30旋转，移动座30上安装螺母1，螺母1与丝杠5螺纹连接。横移机构为移动座30沿传动轴8移动提供动力，当纸张宽度发生变化时，丝杠5可通过螺母1带动移动座沿传动轴8移动，从而调整第三立板25和移动座30间的距离，以便将纸张左右对齐，导向杆6能在横移机构和移动座30的带动下沿第一滑槽27移动。所述的横移机构也可以是其他现有的可带动移动座30相对第三立板25移动的机构，例如电动推杆或气缸，但是，其移动精度均较低、体积较大、结构较复杂。

装纸时，PLC先控制升降供给台10下落到预定高度；同时调整移动座30，使其与第三立板25之间距离达到预定值；再使传动轴8正向旋转，传动轴8为第一靠齐挡片移动机构和第二靠齐挡片移动机构提供动力，第一靠齐挡片移动机构和第二靠齐挡片移动机构分别带动靠齐挡片同时向人工加纸方向移动，即向远离前挡板11的方向运动到极限停止位；此过程中，翻转驱动件28分别受到弧形轨道3的碰撞，带动挡板架20向上翻转，从而带动靠齐挡片4向上翻转，从而保证升降供给台10上方的装填空间达到最大设计值。装纸完成后，PLC先可控制第一靠齐挡片移动机构和第二靠齐挡片移动机构前移，通过各自的靠齐挡片4将纸张后方靠齐。

当纸张较少时，为使纸张对齐精准，所述的升降纸台10上设有与靠齐挡片4相对应的挡板槽26，

为了实时监测纸张是否对齐，所述的滑块支架33上连接有传感器架35，传感器架35的另一端连接有传感器34，传感器34用于竖直向下检测纸张后端边沿位置，并将信号传给外接的PLC，以进一步实现自动化。

所述翻转驱动件28可以是拨杆，但是，为减少磨擦所述翻转驱动件28可以是滚轮。

所述传感器34可以是红外线传感器。

本实用新型的技术方案并不限制于本实用新型所述的实施例的范围内。本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。