一种啤酒桶搬运器的制作方法

本实用新型主要涉及技术领域，尤其涉及一种啤酒桶搬运器。

背景技术：
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以啤酒为代表的软饮料，在我国及全球，市场庞大。在其生产周转和运输过程中，基本都使用一种特殊的不锈钢圆桶。该桶的特点是：中间有两道加强筋箍，以增强桶的强度。

现在生产周转和运输过程中，为搬运和堆垛啤酒桶，使用的叉车属具，一次最多夹持4个桶。而该环节每天的周转量极其庞大，为满足需求，生产企业需要使用大量叉车和驾驶员，甚至换人不换车。这样的话，存在工作效率底下的缺陷。

技术实现要素：
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本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种啤酒桶搬运器，一次可搬运24个桶，而且根据需要，还可以扩展，一次搬运更多个桶，大大提高了工作效率，搬运过程安全可靠。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种啤酒桶搬运器，其特征在于：包括有外门架，外门架上固定安装有纵向的升降油缸，升降油缸的活塞杆朝上且其端部安装在与外门架纵向滑动导向配合的内门架上；所述内门架顶部转动安装有链轮，链轮上缠绕有链条，链条下端吊装有压板座，压板座与内门架之间为滚动导向配合，压板座前侧安装有压板；外门架下部安装有一对活塞杆朝向相反的横向的张夹油缸，张夹油缸的活塞杆端部分别固定在与其对应的插腿安装座上，所述插腿安装座分别与外门架横向滑动导向配合，每个插腿安装座上分别安装有与压板配合的移动插腿，所述外门架下部位于移动插腿之间的部位固定有与移动插腿位置对应的中间插腿。

一种啤酒桶搬运器，其特征在于：所述升降油缸和张夹油缸的活塞杆均是通过液压控制阀控制运动。

一种啤酒桶搬运器，其特征在于：所述外门架下部设有横向的导槽，所述插腿安装座上分别设有与对应导槽滑动配合的导轨。

所述链轮通过电机控制转动。

该啤酒桶搬运器工作原理如下：

当液压控制阀给张夹油缸供油，张紧油缸通过插腿座带动插腿在外框架导槽内滑动，保证插腿的张夹运动。

当液压控制阀给升降油缸供油，升降油缸带动内门架升降，与此同时，通过电机带动链轮正反转，链条上部不断地绕在链轮上或下移，链条下部对应的带动压板座相对于内门架上移或下移，进而实现压板上下运动的目的。

本实用新型的工作过程：

1．张开两侧插腿，使两侧插腿内间距大于货物宽度。

2．提升压板高度，使压板高度大于货物高度。

3．驱动叉车前行，使啤酒桶搬运器中间插腿插入啤酒桶两道加强筋箍之间；再回收两外侧插腿，使两外侧插腿靠上啤酒桶。

4．提升叉车门架，使啤酒桶搬运器插腿靠上啤酒桶的上侧加强筋箍底部。

5．降下啤酒桶搬运器的压板，扣在货物的上端，以保证货物在搬运过程中的稳定性。

6．提升叉车门架，使货物底部离开地面30CM。

7．货物运输到位后，升起啤酒桶搬运器的压板，张开两外侧插腿。

8．叉车缓缓后退，完成一个工作循环。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，一次可搬运24个桶，而且根据需要，还可以扩展，一次搬运更多个桶，大大提高了工作效率，搬运过程安全可靠。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的工作图。

具体实施方式：

参见附图。

一种啤酒桶搬运器，包括有外门架1，外门架1上固定安装有纵向的升降油缸2，升降油缸2的活塞杆朝上且其端部安装在与外门架1纵向滑动导向配合的内门架3上；所述内门架3顶部转动安装有链轮4，链轮4上缠绕有链条5，链条5下端吊装有压板座6，压板座6与内门架之间为滚动导向配合，压板座6前侧安装有压板7；外门架下部安装有一对活塞杆朝向相反的横向的张夹油缸8，张夹油缸8的活塞杆端部分别固定在与其对应的插腿安装座9上，所述插腿安装座9分别与外门架横向滑动导向配合，每个插腿安装座上分别安装有与压板配合的移动插腿10，所述外门架下部位于移动插腿之间的部位固定有与移动插腿位置对应的中间插腿11。

升降油缸和张夹油缸的活塞杆均是通过液压控制阀12控制运动。

外门架下部设有横向的导槽13，所述插腿安装座上分别设有与对应导槽滑动配合的导轨14。