一种暖贴包装设备的制作方法

本实用新型涉及暖贴包装设备技术领域，具体涉及一种暖贴包装设备。

背景技术：

目前市面上的暖贴包装设备通常是对待包装产品进行简单的2层包装，而对带有导热发泡胶的产品，需经多层包装，通常做法是先将产品进行简单的2层包装，再通过另外的包装设备进行后续的包装。因此，需使用多个工序需多人手工进行，不仅程序繁琐，也造成人工成本较大上升。

技术实现要素：

基于现有技术的不足，本实用新型提供了一种将暖包生产的多个工序集在一台设备上一次完成的暖贴包装设备。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种暖贴包装设备，包括一台用于暖贴发热包装的主机、至少一台用于暖贴护翼包装的辅机，所述主机与所述辅机通过输送带连接。

所述主机包括主机主体、主机主体上按照生产工序依次设置的发热料加料斗、底无纺布放置传动装置、发热包封压装置、导热发泡胶封压装置、发热包成型装置、废料箱和发热包成型输出口。

所述辅机包括辅机主体、辅机主体上按照生产工序依次设置的护翼发热包加料斗、护翼底无纺胶布放置传功装置、护翼面压封装置、护翼面成型装置、护翼废料箱和护翼发热包成型输出口。

所述辅机为3台，所述主机上设有3个驱动齿轮和3个覆于所述驱动齿轮的输送带，所述输送带分别与所述3台辅机上的齿轮连接，带动辅机齿轮运动。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将暖包生产的多个工序集中在一台设备上完成，使整个生产线工序顺畅、保证产品的质量的同时减少了劳动力，降低了操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的主机结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的辅机结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，

一种暖贴包装设备，包括一台用于暖贴发热包装的主机、至少一台用于暖贴护翼包装的辅机，主机与辅机通过输送带连接。

如图1所示，主机包括主机主体、主机主体上按照生产工序依次设置的发热料加料斗2、底无纺布放置传动装置1、发热包封压装置3、导热发泡胶封压装置4、发热包成型装置5、废料箱6和发热包成型输出口7，导热发泡胶封压装置上部设有发泡胶放置装置41。

如图2所示，辅机包括辅机主体、辅机主体上按照生产工序依次设置的护翼发热包加料斗9、护翼底无纺胶布放置传功装置8、护翼 面压封装置10、护翼面成型装置11、护翼废料箱12和护翼发热包成型输出口13。

辅机为3台，主机上设有3个驱动齿轮和3个覆于驱动齿轮的输送带，输送带分别与3台辅机上的齿轮连接，带动辅机齿轮运动。

本实施例暖贴的整个生产过程由一台主机、3台辅机及输送带和传送带完成，一台主机一次输出3产品，分别输送至3台辅机进行护翼加工。

首先向主机的发热料加料斗2中投混合料，混合料为粉状发热材料，然后底无纺布放置传动装置1对混合料上、下包装无纺布，发热包封压装置3对其进行封压，导热发泡胶封压装置4再在封压好的包上面加导热发泡胶，并进行封压，废料自动放入废料箱6，最后发热包成型装置5对其进行冲切，成型冲切完成的发热包从发热包成型输出口7输出，输出的发热内包再经过与辅机连接输送带输送至辅机的护翼发热包加料斗9下面加混合料，护翼底无纺胶布放置传功装置8再对其加护翼底无纺胶布，然后护翼面压封装置10模压无防胶布，护翼面成型装置11进行成型冲切，废料流入护翼废料箱12，最终成品从护翼发热包成型输出口13输出。

需要说明的是，以上所述只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。