一种酒盒底板压装粘合设备的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，特别是涉及一种酒盒底板压装粘合设备。

背景技术：

酒盒包装生产过程中，其中一道工序是对酒盒的底部粘合一层底板，此底板采用比较薄的彩色荧光板，此荧光板在增加酒盒底板强度的同时，也起到了美观的目的，为了保证荧光板与酒盒底部的粘结强度，通常采用粘结胶水将他们进行粘合，再粘合之后需要进行压装，以保证粘合效果。传统的压装粘合都是采用人工作业，采用上述方法存在以下几个方面的缺陷：

（1）人工作业劳动强度高，作业量大，工作效率低，无法适应大规模的生产需要；

（2）人工压装过程中由于受力不均匀，导致压装效果差，荧光板和底板之间的粘合度不够，影响酒盒的质量；

（3）传统手工压装需要采用压板进行，这样会破坏荧光板表面质量，进而影响酒盒的美观，进而影响后续的销售。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种酒盒底板压装粘合设备，此设备能够对酒盒的底板进行压装，将荧光板压装到酒盒的底部，提高了压装效率，降低了劳动强度，同时保证了产品质量。

为达到上述目的，本实用新型的设计方案是：一种酒盒底板压装粘合设备，它包括工作台，所述工作台的上表面设置有底板，所述底板上对称安装有两根立柱，所述立柱的顶部安装有横梁，所述横梁的中间部位安装有压装装置，所述压装装置包括压装气缸，所述压装气缸的活塞杆末端安装有压装头，所述压装头上缠绕有布料，所述底板的中心位置固定有支撑板，所述支撑板上安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有顶板，所述顶板设置在压装头的正下方。

所述压装装置包括压装气缸，所述压装气缸的底座的侧面安装有底部进出气管路，所述压装气缸的顶盖侧面安装有顶部进出气管路，所述底部进出气管路和顶部进出气管路同时与进出气脚踏开关相连，所述进出气脚踏开关与气源装置相连。

所述顶板采用螺纹可拆卸连接安装在支撑杆的顶部，所述顶板的尺寸根据所压装纸盒的底部尺寸确定。

所述底板的侧边设置有荧光板放置槽。

所述支撑杆的长度能够进行调节。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过压装气缸能够驱动活塞杆，通过活塞杆的运动带动压装头，通过压装头对纸盒的底部进行压装，进而将需要粘结的荧光板压装粘贴到纸盒的底部。

2、通过将纸盒套装在支撑杆上的支撑板，能够对纸盒的顶部形成支撑，进而保证了压装过程中压装头对纸盒底部进行压装。

3、通过在压装头上缠绕布料，能够对纸盒的底部进行有效的保护，同时提高了贴合度，保证了压装效果。

4、通过将进出气脚踏开关设置在工作台的底部能够方便作业人员用脚进行作业，进而解放了双手，提高了工作效率，同时也降低了作业强度。

5、通过安装可调节长度的支撑杆能够适应不用深度的纸盒，进而提高设备的使用实用性，同时通过采用一系列不同尺寸的顶板，能够适应不同尺寸的纸盒的底部尺寸。

6、采用上述的压装装置提高了工作效率，降低了作业人员的劳动强度，保证了压装质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型工作过程示意图。

图中：工作台1、荧光板放置槽2、底板3、立柱4、横梁5、底座6、压装气缸7、顶盖8、顶部进出气管路9、底部进出气管路10、布料11、压装头12、顶板13、支撑杆14、支撑板15、进出气脚踏开关16、纸盒17。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参加图1，一种酒盒底板压装粘合设备，它包括工作台1，所述工作台1的上表面设置有底板3，所述底板3上对称安装有两根立柱4，所述立柱4的顶部安装有横梁5，所述横梁5的中间部位安装有压装装置，所述压装装置包括压装气缸7，所述压装气缸7的活塞杆末端安装有压装头12，所述压装头12上缠绕有布料11，所述底板3的中心位置固定有支撑板15，所述支撑板15上安装有支撑杆14，所述支撑杆14的顶部安装有顶板13，所述顶板13设置在压装头12的正下方。

进一步的，所述压装装置包括压装气缸7，所述压装气缸7的底座6的侧面安装有底部进出气管路10，所述压装气缸7的顶盖8侧面安装有顶部进出气管路9，所述底部进出气管路10和顶部进出气管路9同时与进出气脚踏开关16相连，所述进出气脚踏开关16与气源装置相连。通过将开关设置在底部通过脚踏的方式，提高了便捷性。

进一步的，所述顶板13采用螺纹可拆卸连接安装在支撑杆14的顶部，所述顶板13的尺寸根据所压装纸盒17的底部尺寸确定。同时通过采用一系列不同尺寸的顶板13，能够适应不同尺寸的纸盒17的底部尺寸。

进一步的，所述底板3的侧边设置有荧光板放置槽2。提高了设备的适应性，方便了作业人员的取料作业，提高了工作效率。

进一步的，所述支撑杆14的长度能够进行调节。进而适应不同高度的酒盒，提高了适应性。

本实用新型的工作过程和工作原理：

首先，在纸盒17的底部涂抹胶水，再将纸盒17倒置之后套装在支撑杆14上，通过支撑杆14和顶板13对纸盒17进行支撑；

然后，在荧光板放置槽2内部取出一块荧光板，并将荧光板放置到纸盒17的顶部，使其与纸盒17的底部相贴合；

最后，通过脚踏的方式启动压装气缸7，通过压装气缸7的活塞杆带动压装头12，进而通过压装头12对纸盒17的底部进行压装，压装过程中并保持一定的时间，使荧光板和纸盒17的底部完全粘合，一个粘贴完成之后再进行下一个盒体的粘贴。

结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。技术人员均可在不违背本实用新型的创新点及操作步骤，在权利要求保护范围内，对上述实施例进行修改。本实用新型的保护范围，应如本实用新型的权利要求书覆盖。