一种包装箱侧卧装药翻转装置的制作方法

本实用新型涉及一种装箱设备，具体涉及一种包装箱侧卧装药翻转装置。

背景技术：

目前药品在完成包装后需要进行装箱处理，一般采用立式装箱，由于包装箱的开口在上端，这样拆箱和装药都不方便，需要工人站在很高的位置或者采用比较高大的设备进行装药，装药速度慢。有的采用侧卧装药，需要专门的工人将包装箱翻转侧放，人工劳动强度大，效率低，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种包装箱侧卧装药翻转装置，其方便包装箱翻转，效率高。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种包装箱侧卧装药翻转装置，包括用于传送包装箱的传送辊机构和安装在传送辊机构一侧的固定架，所述固定架上转动装配有与传送辊机构上的传送辊相垂直的转轴，所述转轴两端通过轴承座转动装配在固定架上，所述转轴上靠近传送辊机构的一侧固定有竖直的支撑板，支撑板底端固定有两个与传送辊相平行的用于驱动包装箱翻转的托板，所述转轴中部固定有一向远离传送辊机构方向延伸的曲柄，曲柄一端固定在转轴上，曲柄另一端通过连接轴铰连有气缸，所述连接轴与转轴相平行，所述气缸底端固定在地面上，气缸的伸缩杆顶端与曲柄铰连。

所述支撑板通过连接板固定在转轴上，其中转轴上靠近两端各设有连接板，支撑板固定在两连接板上。

所述支撑板两侧设有向固定架方向延伸的折边。

本实用新型在固定架上转动装配有转轴，转轴两端通过轴承座转动装配在固定架上，转轴一侧固定有竖直的支撑板和托板，转轴中部另一侧固定有曲柄，曲柄通过连接轴铰连有气缸，这样气缸缩回时，可驱动曲柄一端向下运动，由于曲柄另一端不能上下移动，只能转动，这样曲柄带动转轴旋转，转轴则带动支撑板和托板旋转从而实现包装箱的翻转，使得包装箱侧卧放置，便于装药，装药完毕后，气缸伸长，使得曲柄一端向上运动，曲柄带动转轴向反方向旋转，使得包装箱站立，完成装药动作。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的气缸装配结构示意图；

图3为本实用新型的转轴装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图3所示，一种包装箱侧卧装药翻转装置，包括用于传送包装箱的传送辊机构1和安装在传送辊机构一侧的固定架2，固定架2上转动装配有与传送辊机构上的传送辊3相垂直的转轴4，转轴4两端通过轴承座5转动装配在固定架2上，所述转轴4上靠近传送辊机构的一侧固定有竖直的支撑板6，支撑板6底端固定有两个与传送辊相平行的用于驱动包装箱翻转的托板7，转轴4中部固定有一向远离传送辊机构方向延伸的曲柄8，曲柄8一端固定在转轴上，曲柄另一端通过连接轴9铰连有气缸10，连接轴9与转轴4相平行，气缸10底端固定在地面上，气缸的伸缩杆顶端与曲柄铰连。

支撑板两侧设有向固定架方向延伸的折边13，使得包装箱顺利进入支撑板内，避免支撑板边缘损坏包装箱。

支撑板6通过连接板11固定在转轴4上，其中转轴4上靠近两端各设有连接板11，支撑板6固定在两连接板11上，其方便支撑板6装卸，便于维修。

本实用新型具体使用时，包装箱在传送辊机构1上移动到托板7上时，传送辊机构1上的挡板12在升降气缸的作用下升起阻挡包装箱继续移动从而停留在两托板7上，气缸10缩回驱动曲柄一端向下运动，曲柄另一端带动转轴旋转，转轴则带动支撑板和托板旋转从而实现包装箱的翻转，使得包装箱侧卧放置，装药完毕后，气缸10伸长，使得曲柄一端向上运动，曲柄另一端带动转轴向反方向旋转，使得包装箱站立，完成装药动作，然后升降气缸带动挡板12下落，使得装好的包装箱继续在传送辊机构1上移动到封箱工序。