本实用新型涉及纸质包装领域，更具体地，本实用新型涉及一种能够使得撕开边缘平整的拉链型纸箱及其制造方法。
背景技术：
随着互联网技术发展、在国家大力支持互联网+的政策和行业经济发展背景下，物流领域也随之蓬勃快速增长。在物流领域，无论批发还是零售，纸质包装都是物流产业必不可少的必要环节。众多工厂、企业、工程研究单位都试图找到及符合工业生产和使用标准，又具有复合多功能优异性能和可接受成本的纸质包装结构。
在物流配送领域，可撕开的拉链型纸箱一直是需求量最大的纸质包装之一，虽然已有众多批量生产的拉链型纸箱，然而，还有更多需求指向能够满足综合多种性能、方便性、美观性和成本的包装纸箱。
本发明人关注到已有专利技术关注到拉链型或可撕开的包装纸箱。例如，中国专利文献(下称文献1：CN203889211U)公开了一种包装纸箱，其具有撕裂带，然而文献1仅仅泛泛公开了撕裂带结构，没有涉及或关注纸箱撕裂后的平整性、美观性和安全性的问题。
又如，中国发明专利申请(文献2：CN104890972A)涉及一种防潮、保鲜纸箱。然而文献2没有关注可撕开的拉链结构，也没有涉及包装箱拆装的平整性、美观性、安全性等因素。此外，文献2虽然涉及了保鲜和防潮的功能性，但是没有给出具体的保鲜防潮组分，没有对纸箱的综合性能进行深入的研究，这将在包装纸箱用于高端特定用途(例如，环境恶劣、承压大的运输领域，或精密仪器包装与输送领域)存在不足。
再如，中国专利申请(文献3：CN1972846A)涉及了一种包装纸箱，其涉及并公开了一种顶角可撕开的结构；然而文献3没有关注在顶角去除后纸箱剩余部分的平整度、强度、以及剩余部分作为长期保存的包装结构时的美观性和耐久性。
基于以上不足，本发明人提出具有创新结构的包装纸箱。
技术实现要素：
根据本实用新型的第一方面，提供一种能够使得撕开边缘平整的拉链型纸箱，使得纸箱在边缘撕开后，获得平整的撕边，以提供平整规则、足够强度及耐用性的纸箱。
对于本实用新型来说，撕开边缘平整的定义是指：沿纸箱拉链撕开后，撕开边缘呈直线线型，横截面端面整齐，无突出的面纸层、芯纸层，或里纸层。这在本文此后还将作出更加详细的说明。
根据本实用新型的另一方面，还提供一种够使得撕开边缘平整的拉链型纸箱的制造方法，该方法利用激光穿孔技术对纸箱的纸箱拉链进行制造。特别是在激光制备工艺与特定的纸箱材料和功能性复合纸板层结合后，能够制备得到功能全面，强度足够而又保证撕开部分平整的纸质包装箱。
根据本实用新型的再一方面，本实用新型还提供具有特定组分和/或复合纸板结构的纸质包装箱。具有本实用新型组分的纸箱，能够兼顾防水(防潮)、防止油污、强度足够，同时保持纸箱比重合理。
本实用新型的技术方案致力于解决上述方面的至少一个方面，非限制性地，本实用新型提供了以下的技术方案：
根据一个实施方案，提供一种能够使得撕开边缘平整的拉链型纸箱，其特征在于：
所述拉拉链型纸箱具有待撕开部，所述待撕开部具有两列呈直线线型状态(直线状态)排列的孔，所述孔具有相同的直径，并且相邻的孔之间具有相同的间隔；以及
所述待撕开部的孔的直径为0.02-4mm，每个孔的间距为0.1mm-8mm。
根据一个优选的实施方案，所述的拉链型纸箱的孔的直径为0.05mm-2mm，孔的间距为0.1-3mm。
不仅如此，发明人经过仔细研究后发现，本发明的孔的直径和间距互相组合，特别是在结合特定的纸箱复合结构的基础上，能够取得惊人的有利于纸箱撕边平整的效果。根据不同的应用场合和以上所述，本发明的孔的直径更进一步优选为0.08mm-1.5mm，0.12-1mm，0.20-0.8mm， 0.3-0.6mm；在其他特定的场合中，该直径还优选为0.03-0.05mm，0.25-0.3mm；对于孔的间距，根据以上需求，优选为0.15-0.19mm，0.5-2.5mm，1.0-2.0mm，或1.5-1.8mm。在其他特定的场合中，该相邻的孔的间距优选为0.1-0.5mm，0.12-0.18mm，0.15-0.20mm，或2.2-2.8mm，2.5-2.8mm。
根据一个优选的实施方案，其中孔的直径为0.15-0.19mm，孔的间距为0.1-0.5mm。
以上孔的直径和间距可以互相调整和配合，在一定的场合有特定的优选组合，但并不受到此限制。
根据一个优选的实施方案，其中所述孔的形状为圆形、方形或三角型，所述孔是由激光穿孔工艺制造的孔。
根据一个优选的实施方案，其中所述纸箱包括面纸层、芯纸层和保护层。
根据一个优选的实施方案，其中所述待撕开部的一侧为所述纸箱的撕开后抛弃的部分，所述撕开后抛弃的部分具有宽度D1；并且所述纸箱还具有高度D2，所述宽度D1与所述高度D2的比为0.85∶0.95。
根据一个优选的实施方案，其中所述纸箱包括面纸层、芯纸层和保护层，并且所述保护层包括强度保护层、防水渗透层以及防油层，所述强度保护层、防水渗透层以及防油层依次设置在所述纸箱的面纸层之上。
根据一个优选的实施方案，其中所述纸箱包括芯纸层和保护层，并且所述保护层包括强度保护层、防水渗透层以及防油层，所述强度保护层、防水渗透层以及防油层依次设置在所述纸箱的芯纸层之上。
本实用新型的纸箱还可具备粘结层，粘结层能够设置在任何两层或多层的中间以提供粘结性；在一个优选的方案中，所述粘结层包括淀粉胶。
根据本实用新型的又一方面，还提供一种制造如本实用新型实施方案所述的使得撕开边缘平整的拉链型纸箱的方法，所述方法包括如下步骤：
提供具有一定形状的纸板材；
利用激光穿孔工艺在纸板材上延直线制备两列呈直线线型状态排列的孔，作为所述纸箱的待撕开部；
将所述纸板材按照纸箱规格进行折叠、粘合、制备得到使得撕开边缘平整的拉链型纸箱。
根据优选的方法，其中在所述利用激光穿孔工艺在纸板材上延直线制备两列呈直线线型状态排列的孔的步骤中，每个孔的穿孔时间为0.001-10s，每个孔之间的穿孔间隔时间为0.001-10s。
以下，将结合说明书附图及具体实施方式，对本实用新型的技术方案及优点做出更加详细的解释和说明。应当理解的是，说明书、具体实施方式及说明书附图中所呈现的内容，仅仅为了更加清楚地说明本实用新型的技术方案及其优点，并不对本实用新型的保护范围构成限制。本领域技术人员能够在说明书公开内容的基础上，针对各种合理的变换得到变化后的技术方案，只要不脱离本实用新型的精神，各种变化后的技术方案均包括在本实用新型的保护范围之内。
附图说明
图1是本实用新型拉链型纸箱的展开示意图(即纸箱折叠之前的状态)。
具体实施方式
以下将结合附图和具体实施方案对本实用新型进行详细的说明，应当理解，以下所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型的技术方案，并不用于对本实用新型的限定。
实施例1
可从市购或其他途径获得适合于制备纸质包装箱的板材，利用激光穿孔工艺在纸板材上延直线制备两列呈直线线型状态排列的孔，作为所述纸箱的待撕开部。
在此，非限制性地，激光穿孔工艺可以采用已有的工业化的激光穿孔工艺，也可采用其他文献公开的激光加工工艺(例如，中国专利文献CN103274092A)。在加工过程中，两列孔所呈列之间的间距为10mm，每个孔的直径设置为1.0mm，孔间距设置为0.5mm；孔为圆形。
所制备得到的折叠前的纸箱在图1中可见。从图中可以看出，箭头所指两条线标出的位置1所代表的即为所制备的纸箱。图1中仅仅标出了一处经过激光打孔工艺处理的紧密排列的孔(即待撕开部)。然而本实施例仅仅为举例，实施的技术方案可以根据需要在纸箱的任意合适位置打孔。
根据本实施例所制备的纸质包装箱，在组装后需要拆封包装之后，所得到的撕开后的部分撕开边缘平整，无突出的面纸层、芯纸层，或里纸层。
此外，对于孔的直径和排列进行了适当调整，并对激光打孔工艺的时间和间隔进行了适当调整，所制备的纸箱能够符合相应的应用标准。
实施例2
采用与实施例1类似的制备工艺和步骤，但不同的是，对于孔径、相邻孔之间的间距以及撕开后抛弃的部分的宽度(D1)与所述纸箱具有的高度(D2)的优选方案进行了实施。
具体而言，发明人经反复研究发现，虽然纸箱的尺寸可以根据应用而发生变化，但是对于撕开后的纸箱的平整度和强度而言，孔径、相邻孔之间的间距，以及抛弃部分的宽度和纸箱高度比例进行设定可以得到更佳的技术方案。非限制性地，例如，在一个具体制备工艺中，孔的直径为0.15-0.19mm，孔的间距为0.1-0.5mm时，得到撕开后更佳的包装箱平整度；并且在撕开过程中，用户使用的撕开力大小适中，对撕开后剩余部分的强度也有较好的保持。
值得注意的是，发明人还进一步特别关注了撕开后抛弃的部分的宽度(D1)与所述纸箱具有的高度(D2)之间的关系。可以再次回到附图1，在图1的示例中标明了在撕开动作后可以抛弃的部分的宽度D1，以及折叠后的包装箱相应的具有例如D2的高度。从制备工艺的简便性的角度而言，D1与D2相等或近似是最佳选择。然而发明人惊奇的发现，从撕开后平整度的角度而言，D1与D2的最佳比例在0.85∶0.95。也就说，当纸箱的高度例如为40cm时，撕开部分的D1的高度可以最优选为34-38cm。这可能是由于，用户在打开包装箱时，通常会通过撕开后可抛弃的部分D1向撕开口施加撕开的力，D1比例过大时，通过此部分施加的力通常也越大；反之则力越小。经过反复试验发明人发现，撕开时的力对开口也具有一定的可控的影响。而针对在用户通常使用时施加的力而言，D1与D2的比优选在0.85∶0.95。
发明人还针对上述内容进行了大量试验，部分的结果列在下表中。
表1：包装纸箱不同孔结构及宽度的试验
实施例3
本实施例采用与实施例1类似的工艺，不同的是，本实施例关注包装纸箱的复合结构和组成。
在本实施例的提供纸质包装箱的板材，所使用的板材(及相应地最终制备得到的纸箱结构)包括面纸层、芯纸层和保护层；(任选地所述面纸层和芯纸层之间的粘结层)并且所述保护层包括强度保护层、防水渗透层以及防油层，所述强度保护层、防水渗透层以及防油层依次设置在所述纸箱的面纸层或芯纸层之上。强度保护层可采用例如金属网(如钢丝网)、纤维网、亚克力板；防水层可采用铝箔、高分子膜(例如聚乙烯，聚丙烯膜)；可选地，在环境恶劣的运输场合，包装纸箱还可包含防油层，防油层还能够提高防水性能，并在特定情况下提供一定的力学性能。非限制性地，防油材料可采用防油纸。还可采用如本实用新型的方法制备得到的防油层，再将防油层与其他材料结合(例如层压，或其他可行的结合技术) 得到纸箱结构。
在本实用新型提供的一个防油材料层中，以重量百分比计，防油层由10份聚乙烯、15份聚丙烯、10份松香胶，50份碳酸钙，1份纳米氧化锌，1份纳米氧化钛(TiO2)制成。其中碳酸钙和聚乙烯、聚丙烯为骨料部分，松香作为粘结剂，氧化锌和氧化钛作为添加剂，能够增加材料的混合性，当作为纸箱最外层时，还能提供部分光泽。在制备时，可将上述材料混合(其中松香胶可加热至120度以上后再混合)，在炼制机中炼制，再经挤出机挤出造粒，进行筛选、破碎和分散，最后利用压延辊进行压延和拉伸得到防油材料层，该防油材料层再经过上述工艺与其他层一起制备得到复合结构的纸质包装箱；上述特定材料的选择及组分能够提供优异的防油性能。
对于纸质包装箱不同层之间的粘结剂，本实用新型还优选使用淀粉胶，在淀粉胶中混入一定量的纤维填料(优选使用碳纳米管纤维)，碳纳米管纤维有助于增强淀粉胶的流动性和粘结性。
在包含上述防油材料层和/或粘结剂的纸质包装箱中，所打孔的直径特别推荐或优选为1.5-1.8mm，而孔间距优选为2.5-2.8mm，这有助于上述特定粘结剂层和防油层材料在撕开后仍然保持包装箱整体的平整度。
在本实用新型的纸芯和面纸的选择中，优选使用克重120-130克/平方米的瓦楞原纸；在轻量化的包装要求中，优选85-90克/平方米的瓦楞原纸。
虽然本实用新型内容包括具体的实施例，但是对本领域的技术人员明显的是在不偏离本权利要求和其等同物的精神和范围的情况下，可以对这些实施例做出各种形式上和细节上的改变。本文中描述的实施例应被认为只在说明意义上，并非为了限制的目的。在每一个实施例中的特征和方面的描述被认为适用于其他实施例中的相似特征和方面。因此，本实用新型的范围不应受到具体的描述的限定，而是受权利要求技术方案的限定，并且在本权利要求和其等同物的范围内的所有变化被解释为包含在本实用新型的技术方案之内。