一种用于包装的卷轴的制作方法

本实用新型涉及用于包装的卷轴，尤其是用于包装LED的卷轴。

背景技术：

LED经前期检测合格后一般进入到包装工艺，LED的包装工艺为：LED被输送到载带上，之后连同载带卷绕在卷轴上。

传统的卷轴包括轴心和设置在轴心两端的挡板，在两挡板之间形成有空间，LED连同载带卷绕在空间内，在卷绕、存储和运输过程中，如果空间内有湿气，则会影响LED的寿命。而由于传动的挡板是实心的，因此，难以达到除湿的目的。

在中国专利申请号为200980154199.0的专利文献中公开了一种卷轴，卷轴的两挡板之间设有通孔，在文献中未记载其能达到除湿的目的，发明人认为即使该卷轴可以实现除湿，但LED和载带卷绕后，载带的侧边与挡板接触，在通孔与通孔之间的部分难以达到除湿的目的，因此，使得除湿的效果不好。

技术实现要素：

为了更好的实现除湿，本实用新型提供了一种用于包装的卷轴。

为达到上述目的，一种用于包装的卷轴，包括轴心和设在轴心两端的挡板，在两挡板之间位于轴心的圆周外形成有空间；在挡板上设有在圆周上分布的两个以上的镂空孔，两相邻的镂空孔之间形成连接板，在连接板上设有通气孔，通气孔的内侧孔径大于外侧孔径呈喇叭形。

上述结构，由于设置了镂空孔，同时利用连接板作为支承连接部件，使得空间内的载带及LED与外界的直通面积大，同时，由于在连接板上设置了通气孔，且通气孔呈喇叭形，通气孔与空间内的连通面积大，并且也不会影响对载带的支承，由于通气孔的截面为喇叭形，则在通气孔的内侧和外侧形成气压差，使得气流的强度更大、更快，使得除湿的效果更好。

进一步的，在挡板的内侧面上设有与通气孔相通的通气槽。该结构，在通气孔与通气孔之间的部分，湿气能从通气槽排入到通气孔内，使得除湿的效果更好。

进一步的，通气槽在挡板的内侧面上交叉设置呈网格状，交叉的通气槽相通。使得湿气的流通更加的顺畅，且流通的通道多，因此，能进一步提高除湿效果。

进一步的，镂空孔为扇形孔，将镂空孔设计为扇形孔，能在保证连接板的强度的情况下，进一步增大LED与外界的直通面积。

附图说明

图1为实施例1用于包装的卷轴的立体图。

图2为实施例1用于包装的卷轴的正面示意图。

图3为实施例1用于包装的卷轴的侧面示意图。

图4为通气孔的示意图。

图5为实施例2用于包装的卷轴的正面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例1。

如图1至图3所示，用于包装的卷轴包括轴心1和设在轴心1两端的挡板2，在两挡板2之间位于轴心1的圆周外形成有空间10；在挡板2上设有在圆周上分布的两个以上的镂空孔21，所述的镂空孔21为扇形孔或矩形孔等；两相邻的镂空孔21之间形成连接板22，在连接板22上设有通气孔3，如图4所示，通气孔3的内侧孔径大于外侧孔径呈喇叭形。

如图1所示，在挡板22的内侧面上设有与通气孔3相通的通气槽4，通气槽4在挡板的内侧面上交叉设置呈网格状，交叉的通气槽相通。

本实施例的结构，由于设置了镂空孔21，同时利用连接板22作为支承连接部件，使得空间内的载带及LED与外界的直通面积大，同时，由于在连接板22上设置了通气孔3，且通气孔3呈喇叭形，通气孔3与空间内的连通面积大，并且也不会影响对载带的支承，由于通气孔3的截面为喇叭形，则在通气孔3的内侧和外侧形成气压差，使得气流的强度更大、更快，使得除湿的效果更好。在通气孔与通气孔之间的部分，湿气能从通气槽4排入到通气孔3内，使得湿气的流通更加的顺畅，且流通的通道多，使得除湿的效果更加的好。

实施例2。

如图5所示，用于包装的卷轴包括轴心1和设在轴心1两端的挡板2，在两挡板2之间位于轴心1的圆周外形成有空间10；在挡板2上设有在圆周上分布的两个以上的镂空孔21，两相邻的镂空孔21之间形成连接板22，在连接板22上设有通气孔3，如图4所示，通气孔3的内侧孔径大于外侧孔径呈喇叭形，镂空孔21为扇形孔或矩形孔等，本实施例与实施例1的主要区别点在于：本实施例中在挡板22的内侧面上没有设置通气槽4。

本实施例的结构，由于设置了镂空孔21，同时利用连接板22作为支承连接部件，使得空间内的载带及LED与外界的直通面积大，同时，由于在连接板22上设置了通气孔3，且通气孔3呈喇叭形，通气孔3与空间内的连通面积大，并且也不会影响对载带的支承，由于通气孔3的截面为喇叭形，则在通气孔3的内侧和外侧形成气压差，使得气流的强度更大、更快，使得除湿的效果更好。