本实用新型涉及一种仓储货架。
背景技术：
为了节省占地空间，现有的仓储货架在纵向上都具有较高的高度，并设置了多层存储空间，这种结构的货架中，操作人员从上部几层的存储空间中取放一些自重较大的货物时非常不便利，而且劳动强度很大。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种仓储货架，该货架能实现货架上部几层存储空间货物的便捷取放，能有效地降低操作人员的劳动强度。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种仓储货架，包括呈长方体柜体状的货架主体，所述货架主体前侧开口，其底部设置有支撑腿，所述货架主体内部从左到右具有等分的第一纵向空间、第二纵向空间和第三纵向空间，所述第三纵向空间的纵向上设置有多个相互间隔设置的水平隔板，所述水平隔板的后端面和右端面分别与货架主体的后侧板的内侧壁和右侧板的内侧壁固定连接，每个水平隔板上均设置有一个横截面尺寸与其相适配的用于承载货物的拖板，所述拖板的左右两端各设置有一对走轮；第二纵向空间和第一纵向空间中分别设置有竖直设置的第二液压缸和第一液压缸，第一液压缸、第二液压缸的底座均固定设置在货架主体的底板上；第二液压缸的活塞杆处于最大伸出行程时，第二液压缸的整体高度不低于最上层的水平隔板的高度，第二液压缸的活塞杆顶端固定连接有水平设置的有横截面尺寸与水平隔板相同的第二支撑板；第一液压缸的活塞杆处于最大伸出行程时，第一液压缸的整体高度不低于第二液压缸的活塞杆处于最大收缩行程时的第二液压缸整体的高度，第一液压缸的活塞杆顶端固定连接有水平设置的有横截面尺寸与水平隔板相同的第一支撑板。
在该技术方案中，通过使货架主体内由左到右依次设有第一纵向空间、第二纵向空间和第三纵向空间，并使第一纵向空间和第二纵向空间中设置有第一液压缸和第二液压缸，这样，位于第三纵向空间中的上层的水平隔板上的货物需要取放时，可以通过第一液压缸和第二液压缸的升降配合，使拖板在第一支撑板和第二支撑板上配合的过程中滑入或滑出水平隔板。该货架能实现货架上部几层存储空间货物的便捷取放，能有效地降低操作人员的劳动强度。
进一步，为了方便观察货架内部的情况，还包括与货架主体前侧开口相适配的门体，所述门体的右端与货架主体的右侧板的前端铰接，所述门体的纵向上在对应每个水平隔板的位置均设置有观察窗。
进一步，所述水平隔板的前端中部固定设置有用于阻挡所述拖板的挡板，通过挡板的设置可以有效地阻止拖板从水平隔板的前部掉落。
进一步，为了防止拖板从水平隔板上掉落，所述拖板的左端设置有贯穿其厚度方向的第一通孔，所述水平隔板在对应第一通孔的位置设置有第二通孔，拖板和水平隔板之间通过依次穿过第一通孔和第二通孔的销钉相配合。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中： 1、货架主体，2、支撑腿，3、第一纵向空间，4、第二纵向空间，5、第三纵向空间，6、水平隔板，7、拖板，8、行走轮，9、第一液压缸，10、第二液压缸，11、第一支撑板，12、第二支撑板，13、门体，14、观察窗，15、挡板，16、第一通孔，17、第二通孔，18、销钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种仓储货架，包括呈长方体柜体状的货架主体1，所述货架主体1前侧开口，其底部设置有支撑腿2，所述货架主体1内部从左到右具有等分的第一纵向空间3、第二纵向空间4和第三纵向空间5，所述第三纵向空间5的纵向上设置有多个相互间隔设置的水平隔板6，所述水平隔板6的后端面和右端面分别与货架主体1的后侧板的内侧壁和右侧板的内侧壁固定连接，每个水平隔板6上均设置有一个横截面尺寸与其相适配的用于承载货物的拖板7，所述拖板7的左右两端各设置有一对走轮8；第二纵向空间4和第一纵向空间3中分别设置有竖直设置的第二液压缸10和第一液压缸9，第一液压缸9、第二液压缸10的底座均固定设置在货架主体1的底板上；第二液压缸10的活塞杆处于最大伸出行程时，第二液压缸10的整体高度不低于最上层的水平隔板6的高度，第二液压缸10的活塞杆顶端固定连接有水平设置的有横截面尺寸与水平隔板相同的第二支撑板12；第一液压缸9的活塞杆处于最大伸出行程时，第一液压缸9的整体高度不低于第二液压缸10的活塞杆处于最大收缩行程时的第二液压缸10整体的高度，第一液压缸9的活塞杆顶端固定连接有水平设置的有横截面尺寸与水平隔板相同的第一支撑板11。通过使货架主体1内由左到右依次设有第一纵向空间3、第二纵向空间4和第三纵向空间5，并使第一纵向空间3和第二纵向空间4中设置有第一液压缸9和第二液压缸10，这样，位于第三纵向空间5中的上层的水平隔板6上的货物需要取放时，可以通过第一液压缸9和第二液压缸10的升降配合，使拖板7在第一支撑板11和第二支撑板12上配合的过程中滑入或滑出水平隔板6。该货架能实现货架上部几层存储空间货物的便捷取放，能有效地降低操作人员的劳动强度。
为了方便观察货架内部的情况，还包括与货架主体1前侧开口相适配的门体13，所述门体13的右端与货架主体1的右侧板的前端铰接，所述门体13的纵向上在对应每个水平隔板6的位置均设置有观察窗14。
所述水平隔板6的前端中部固定设置有用于阻挡所述拖板7的挡板15。通过挡板15的设置可以有效地阻止拖板7从水平隔板6的前部掉落。
为了防止拖板7从水平隔板6上掉落，所述拖板7的左端设置有贯穿其厚度方向的第一通孔16，所述水平隔板6在对应第一通孔16的位置设置有第二通孔17，拖板7和水平隔板6之间通过依次穿过第一通孔16和第二通孔17的销钉18相配合。
使用时，当要对上层的水平隔板6上的货物进行取出时，使第二液压缸10活塞杆的伸出，当第二支撑板12与相应水平隔板6处于同一高度时，使位于水平隔板6上的拖板7滑入第二支撑板12上，再使第二液压缸10的活塞杆处于最大收缩状态，使第一液压缸9的活塞杆向上伸出，当第一支撑板11与第二支撑板12相平齐时，使处于第二支撑板12上的拖板7滑入第一支撑板11上，再通过使第一液压缸9的活塞杆回收到最低状态，即可以将货物从拖板7上取下。当需要将货物放入上层水平隔板6上时，使第一液压缸9的活塞杆完全收缩，使第二液压缸10的活塞杆完全收缩，再使货物放到位于第一支撑板11上的拖板7上，之后使第一液压缸9向上伸出，当第一支撑板11与第二支撑板12相平齐时，使拖板7从第一支撑板11滑入第二支撑板12上，再使第二液压缸10的活塞杆向上伸出，当第二支撑板12与相应层的水平隔板6相平齐时，使拖板7从第二支撑板12滑入水平隔板6即可。再通过销钉18穿过第一通孔16和第二通孔17后使拖板7与水平隔板6相连接，以防止拖板7从水平隔板6上掉落。