一种可控电驱自行走皮革压辊取放装置的制作方法

本实用新型涉及一种取存装置，具体而言，涉及一种可控电驱自行走皮革压辊取放装置，属于皮革生产应用领域。

背景技术：
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现阶段皮革压膜生产中皮革压辊对产品质量有着决定性的影响，而皮革压辊自重大且其上的压膜纹理很容易被划伤尤其在存放时，本实用有效的解决了上述问题。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是，因皮革压辊自重大且其上的压膜纹理很容易被划伤而影响产品的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种可控电驱自行走皮革压辊取放装置，包括由槽钢焊接成框式结构的架体，所述架体上至少有三层带轨道的压辊存格及所述轨道上座接有带滑轮的压辊车，以及所述压辊车中部开有长方形的定位座槽，所述架体左端安装有吊臂和吊臂控制器，所述吊臂控制器左端设置有配重块，所述架体、所述吊臂和所述配重块均座接在电驱车上，所述电驱车左端焊接有安全档板及所述安全档板上吸附有电驱车控制器。

作为优选，所述定位座槽的周缘上有R5的倒角且倒角上安装有软性减震垫。

作为优选，所述压辊车上的所述滑轮的间距可以通过调节螺栓在10-30mm之间进行调整。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：本实用通过压辊车使皮革压辊可以方便的移动且增加了空间利用率及方便对皮革压辊的管理，避免在移动时划伤压膜纹理，同进在取放时可以平稳、快速的完成取放任务，提高了劳动生产效率，满足了现阶段皮革压膜生产的要求。。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型滑轮和压辊车结构示意图；

图3是本实用新型压辊车放大结构示意图；

图中：1、架体；12、轨道；13、压辊存格；2、压辊车；22、滑轮；23、定位座槽；24、软性减震垫；25、调节螺栓；3、吊臂；32、吊臂控制器；4、配重块；5、安全档板；52、电驱车控制器；6、电驱车。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：图1至图3所示一种可控电驱自行走皮革压辊取放装置，包括由槽钢焊接成框式结构的架体1，所述架体1上至少有三层带轨道12的压辊存格13及所述轨道12上座接有带滑轮22的压辊车2，以及所述压辊车2中部开有长方形的定位座槽23，所述架体1左端安装有吊臂3和吊臂控制器32，所述吊臂控制器32左端设置有配重块4，所述架体1、所述吊臂3和所述配重块4均座接在电驱车6上，所述电驱车6左端焊接有安全档板5及所述安全档板5上吸附有电驱车控制器52。

为了保证皮革压辊在压辊车2上有良好的稳定性和避免磕碰，所述定位座槽23的周缘上有R5的倒角且倒角上安装有软性减震垫24。

为了使压辊车2有更好的适应性，所述压辊车2上的所述滑轮22的间距可以通过调节螺栓25在10-30mm之间进行调整。

具体的，压辊车2通过其上的滑轮22座接在架体1上的滑轨12上，压辊车2上开有带软性减震垫25的定位座槽23，皮革压辊放在压辊车2上，因皮革压辊自重大且其上的压膜纹理很容易被划伤而影响产品的质量，通过压辊车使皮革压辊可以方便的移动且增加了空间利用率及便于对皮革压辊的管理，同时也避免在移动时划伤压膜纹理，通过安装在架体1左端吊臂3和吊臂控制器32可以方便平稳、快速的完成取放任务，避免人工操作时出现的磕碰现象，吊臂控制器32左端设置有配重块4可以保证吊臂3吊装皮革压辊时不会发生重心不稳而翻到的情况,架体1、吊臂3和配重块4均座接在电驱车6上，通过电驱车可以实现转运皮革压辊工序一体化完成，本装置提高了劳动生产效率，满足了现阶段皮革压膜生产的要求。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。