钢瓶立体货架的制作方法

本实用新型涉及仓储技术领域，特别是涉及一种钢瓶立体货架。

背景技术：

钢瓶，是用来贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶，考虑到安全性和便捷性，摆放钢瓶的方法很重要，首先，必须保证摆放整齐、妥善固定，其次，方便存取，然而，一般工厂都是直接将钢瓶堆放在地上，杂乱无章、存取麻烦，这极大的降低了工人的存取效率，安全性也较低。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种钢瓶立体货架，解决了钢瓶存取不方便，且摆放后的钢瓶安全性低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：钢瓶立体货架，包括主体构架及下滑滚道组件，所述主体构架上设有下横梁、上横梁及升降机，所述升降机的上端连接上横梁的右端，所述升降机的下端连接下横梁的右端，所述下滑滚道组件包括斜台及滚轴，所述斜台与下横梁及上横梁的左端相连，所述滚轴安装在斜台台面上。

其中，所述下横梁及上横梁均是由四根钢管组成，所述下横梁与水平面相交0～–15°，所述上横梁与水平面相交0～15°。

优选地，所述下横梁与水平面相交–8°，所述上横梁与水平面相交8°。

进一步，所述下滑滚道组件还包括缓冲架，所述缓冲架位于斜台与主体构架之间，所述缓冲架包括下缓冲架、上缓冲架，所述下横梁的左端设有用于将下缓冲架的钢瓶提放到下横梁上的翻转机构，且下横梁的右端设有防止钢瓶落入升降机的1号挡块，上横梁的左端设有用于防止钢瓶落入上缓冲架的2号挡块。

再进一步，所述翻转机构、1号挡块及2号挡块的数量分别为两个，所述下横梁上第一根钢管和第二根钢管的左端设置一个翻转机构、右端设置一个1号挡块，所述下横梁上第三根钢管和第四根钢管的左端设置一个翻转机构、右端设置1号挡块，两个2号挡块分别设置在上横梁上第一根钢管、第二根钢管的左端及第三根钢管、第四根钢管的左端。

其中，所述升降机包括升降台及齿轮组件，所述齿轮组件用于控制升降台的升将。

优选地，所述斜台上滚轴的数量为两列，钢瓶放置在两列滚轴之间，所述斜台上可放置两个钢瓶。

与现有技术相比，本实用新型提供的钢瓶立体货架，采用双层间隔堆放模式，按照先进先出的原则，通过下滑滚道组件将钢瓶卸下来，整个存取过程简单、有序，大大提高了钢瓶存放的便捷性与安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视图；

图2为本实用新型实施例的俯视图；

图3为本实用新型实施例的立体构架的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下滑滚道组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的斜台的左视图。

附图标记为：

1——立体构架 11——下横梁 12——上横梁

13——升降机 131——升降台 132——齿轮组件

14——翻转机构 15——1号挡块 16——2号挡块

2——下滑滚道组件 21——斜台 22——滚轴

23——缓冲架 231——下缓冲架 232——上缓冲架

A——钢瓶。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定 的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下” 可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上 面”包括第 一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1和图2所示，钢瓶立体货架，包括主体构架1及下滑滚道组件2，主体构架1上设有下横梁11、上横梁12及升降机13，升降机13的上端连接上横梁12的右端，升降机13的下端连接下横梁11的右端，下滑滚道组件2包括斜台21及滚轴22，斜台21与下横梁11及上横梁12的左端相连，滚轴22安装在斜台21台面上。

本实施方式的工作原理如下：

首先，利用设备将若干个钢瓶A从下横梁11的左端放入立体货架内，接下来，下横梁11上的钢瓶A从左端滑到右端，到达升降机13内，通过升降机13上升到上横梁12的右端，再从上横梁12的右端滑到左端，最后，当需要取走钢瓶A时，钢瓶A从上横梁12的左端进入下滑滚道组件2的斜台21上，通过斜台21上滚轴22的滚动作用，钢瓶A从斜台21的顶端滚动到底端，再利用设备将钢瓶A取走。

上述实施方式的钢瓶立体货架，按照先进先出的原则，可有条不紊的存取钢瓶，大大提高了钢瓶存取的效率、安全性及便捷性。

其中，下横梁11及上横梁12均是由四根钢管组成，需要说明的是，钢瓶A从下横梁11/上横梁12的左端/右端滑到右端/左端是需要人为对钢瓶A施力才能实现，因此，为了减轻工作人员的工作量，下横梁11及上横梁12可倾斜设置在立体构架1上，优选地，如图1和图3所示，下横梁11与水平面相交–8°，即下横梁11的左端比右端略高，而上横梁12与水平面相交8°，即上横梁12的右端比左端略高，当钢瓶A从上横梁12的左端进入时，会由于重力作用，自动滑向上横梁12的右端，而在上横梁12上时，也会由于重力作用，从上横梁12的右端自动滑向左端。

如图2和图4所示，下滑滚道组件2还包括缓冲架23，缓冲架23位于斜台21与主体构架1之间，缓冲架23包括下缓冲架231、上缓冲架232，由于下缓冲架231的水平位置比下横梁11的左端低，因此在下横梁11的左端设有用于将下缓冲架231的钢瓶A提放到下横梁上11的翻转机构14，进一步，为提高立体货架的安全性，防止钢瓶A与钢瓶A之间发生较强烈的碰撞，必须严格控制好每一个钢瓶A的滑落、停顿位置，因此，在下横梁11的右端设有防止钢瓶A落入升降机13的1号挡块15，当升降机13内的钢瓶A还没完全被提升至上横梁12时，1号挡块15将阻挡住下一个钢瓶A滑落，直到升降机13完成上述工作复原后，1号挡块15才打开允许下一个钢瓶A滑入升降机13内，上横梁12的左端设有用于防止钢瓶A落入上缓冲架232的2号挡块16，2号挡块16的工作原理与1号挡块15一致。

如图1和图2所示，上述实施方式中，翻转机构14、1号挡块15及2号挡块16的数量分别为两个，下横梁11上第一根钢管和第二根钢管的左端设置一个翻转机构14、右端设置一个1号挡块15，下横梁11上第三根钢管和第四根钢管的左端设置一个翻转机构14、右端设置1号挡块15，两个2号挡块16分别设置在上横梁12上第一根钢管、第二根钢管的左端及第三根钢管、第四根钢管的左端，该设计的目的在于：固定好钢瓶A的两端，防止操作过程中钢瓶A滑落。

如图1所示，升降机13包括升降台131及齿轮组件132，齿轮组件132用于控制升降台131的升将。

如图1所示，斜台21上滚轴22的数量为两列，钢瓶A放置在两列滚轴22之间，如图5所示，斜台21上可放置两个钢瓶A。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。