本实用新型涉及真空袋，具体为一种在袋口处设置有导气片的真空袋。
背景技术：
真空包装袋也称为减压包装袋，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。
目前，真空包装是将包装袋内抽成低真空后封口，由于袋内残留空气极少，抑制细菌等 微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经真空包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存，真空包装机可完成对真空袋排气、抽真空、封口的全过程。
目前，市场上用于真空包装的传统塑料薄膜袋的两面都为光滑的表面。该种两面均为光滑表面的塑料薄膜袋，其被包装物品放入袋内，抽真空过程中，靠近袋口部位的薄膜很容易贴合在一起，阻碍袋内的空气抽出，使得空气被抽出的速度较慢。
为了解决传统的两面均为光滑表面设置的真空袋抽真空速度慢的问题，目前市场上已经出现了在其中一个袋面内表面设置有压纹的压纹真空袋。该种在一个袋面内表面设置压纹的压纹真空袋，其在一定程度上解决了传统真空袋抽真空速度慢的问题，但其压纹布布满了整个袋面，一方面其制作复杂，成本高，另一方面，其整个袋面上设置的压纹有曲线通道设置或直线通道设置，其曲线通道设置，在一定程度上会增加空气流通气道的路线长度，而且在压纹有破裂的情况下不可能将袋内抽成真空；而对于直线通道的空气流通气道，其在袋内装粉末状物品时，粉末会出现易从空气流通气道泄漏出来的情况。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种结构简单、成本低、制作方便和抽真空效果好、速度快的真空袋。
本实用新型可以通过以下技术方案来实现：
一种真空袋，包括内表面光滑设置的两个袋片，两袋片的至少两侧边处粘接，构成一可容置物品的袋体，所述袋体的一端为袋口，还包括在抽真空时便于抽气的导气片，所述导气片的大小小于袋片内表面的大小，所述导气片位于袋口的中部，所述导气片的外端与袋口外端齐平，所述导气片与袋口处的至少一个袋片的内表面连接。本实用新型真空袋主要由两个袋片以及设置在袋口部分的导气片构成，其零部件少，结构简单；本实用新型中所述导气片的大小小于袋片内表面的大小，并设置于袋口部分，其导气片的设置，有效避免了现有技术中在整片袋片内表面设置压纹面的问题，其一整片带有压纹的导气片，可分装于若干个真空袋的袋口部分，有效节省原料和制作工序，成本低，制作方便；导气片设置于真空袋袋口部分，保证了在抽真空过程中袋口处始终保持有空气排出通道，确保抽真空效果，另一方面，有效避免了袋内由于压纹设置而形成的空气流通通道路线较长的问题，减少了空气流通路线，有效提升了空气排出速度，进而提升了抽真空速度。
进一步地，所述导气片与袋片连接的一面为光面，另一面为带有凹凸槽纹的凹凸面，所述凹凸槽纹的凹陷部分形成导气通道。凹凸槽纹的设置，使导气片上的凹陷部分有效形成导气通道，有效确保其在抽真空过程中空气顺利排出，确保抽真空效果。
进一步地，所述凹凸槽纹为网格状槽纹或由若干个凸粒相间形成的凸粒状槽纹或由若干条凸条相间形成的直线槽纹。导气片上的凹凸槽纹，由于其导气片仅设置在袋口部分即可，其导气片体积小，占用面积小，其可以设置成网格状槽纹，也可以设置成凸粒状槽纹，也可以设置成直线槽纹，其在保证空气顺利排出的同时，有效确保袋面不易破损。
进一步地，所述导气片的长度小于上袋片内表面和/或下袋面内表面的长度，所述导气片的宽度小于上袋片内表面和/或下袋面内表面的宽度。
进一步地，所述导气片的长度为20mm～100mm，所述导气片的伸入袋内的长度略大于真空袋封口机上密封条的部位即可。
进一步地，所述导气片与袋片为一体成形结构或分体结构。所述导气片可单独加工，然后与袋片压合成形；也可以直接在袋片加工凹凸槽纹，使其形成导气片。
本实用新型一种真空袋及其制作方法，具有如下的有益效果：
第一、结构简单，本实用新型真空袋主要由两个袋片以及设置在袋口部分的导气片构成，其零部件少，结构简单；
第二、成本低，制作方便，本实用新型中所述导气片的大小小于袋片内表面的大小，并设置于袋口部分，其导气片的设置，有效避免了现有技术中在整片袋片内表面设置压纹面的问题，其一整片带有压纹的导气片，可分装于若干个真空袋的袋口部分，有效节省原料和制作工序，成本低，制作方便；
第三、抽真空速度快，导气片设置于真空袋袋口部分，保证了在抽真空过程中袋口处始终保持有空气排出通道，确保抽真空效果，另一方面，有效避免了袋内由于压纹设置而形成的空气流通通道路线较长的问题，减少了空气流通路线，有效提升了空气排出速度，进而提升了抽真空速度。
附图说明
附图1为本实用新型一种真空袋的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。
如图1所示，一种真空袋，包括内表面光滑设置的两个袋片10，两袋片10的至少两侧边处粘接，构成一可容置物品的袋体20，所述袋体20的一端为袋口30，所述袋口30部分设有在抽真空时便于抽气的导气片40，所述导气片40的大小小于袋片10内表面的大小，所述导气片40位于袋口30的中部，所述导气片40的外端与袋口30外端齐平，所述导气片40与袋口30处的至少一个袋片10的内表面连接。本实用新型真空袋主要由两个袋片10以及设置在袋口30部分的导气片40构成，其零部件少，结构简单；本实用新型中所述导气片40的大小小于袋片10内表面的大小，并设置于袋口30部分，其导气片40的设置，有效避免了现有技术中在整片袋片10内表面设置压纹面的问题，其一整片带有压纹的导气片40，可分装于若干个真空袋的袋口30部分，有效节省原料和制作工序，成本低，制作方便；导气片40设置于真空袋袋口30部分，保证了在抽真空过程中袋口30处始终保持有空气排出通道，确保抽真空效果，另一方面，有效避免了袋内由于压纹设置而形成的空气流通通道路线较长的问题，减少了空气流通路线，有效提升了空气排出速度，进而提升了抽真空速度。
如图1所示，所述导气片40与袋片10连接的一面为光面，另一面为带有凹凸槽纹的凹凸面，所述凹凸槽纹的凹陷部分形成导气通道。凹凸槽纹的设置，使导气片40上的凹陷部分有效形成导气通道，有效确保其在抽真空过程中空气顺利排出，确保抽真空效果。所述凹凸槽纹为网格状槽纹或由若干个凸粒相间形成的凸粒状槽纹或由若干条凸条相间形成的直线槽纹。导气片40上的凹凸槽纹，由于其导气片40仅设置在袋口30部分即可，其导气片40体积小，占用面积小，其可以设置成网格状槽纹，也可以设置成凸粒状槽纹，也可以设置成直线槽纹，其在保证空气顺利排出的同时，有效确保袋面不易破损。所述导气片40的长度小于上袋片10内表面和/或下袋面内表面的长度，所述导气片40的宽度小于上袋片10内表面和/或下袋面内表面的宽度。所述导气片40的长度为20mm～100mm，所述导气片40的伸入袋内的长度略大于真空袋封口机上密封条的部位即可。所述导气片40与袋片10为一体成形结构或分体结构。所述导气片40可单独加工，然后与袋片10压合成形；也可以直接在袋片10加工凹凸槽纹，使其形成导气片40。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。