一种储物罐的制作方法

本实用新型涉及储物装置领域，尤其涉及一种储物罐。

背景技术：

储物罐用于存放食物等物料，当需要使用多个储物罐时，一般是呈水平状布置，或者上下直接堆放，若采用水平状布置的形式，其占用的空间过大，不符合现代人节约空间的概念，若采用上下直接堆放的形式，其堆放不稳固，容易出现倒塌的现象，摔坏储物罐。另外，现有储物罐上下卡位堆放的均是通过罐体之间互相卡位，然后通过一个盖子盖住，此储物罐的卡位结构较复杂，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种储物罐，通过罐盖上部的定位腔以及罐体下部的卡位凸起部进行储物罐之间的定位，当需要分离上下储物罐时，只需要将上下两个储物罐弯曲掰开即可，使用方便简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种储物罐，包括罐体以及盖合罐体上开口的罐盖，所述罐体的底部设有内缩的卡位凸起部，所述罐盖的上部设有与卡位凸起部相匹配的上开口的定位腔，当多个储物罐上下放置时，上方储物罐的卡位凸起部插入下方储物罐的定位腔内并与定位腔的内壁紧贴。

作为上述方案的改进，所述定位腔的高度为4-6mm。

作为上述方案的改进，卡位凸起部的高度小于等于定位腔的高度。

作为上述方案的改进，所述罐体和罐盖均为方形结构。

作为上述方案的改进，所述定位腔为方形结构。

作为上述方案的改进，所述罐体的顶部设有内缩的上下开口的连接凸起部，所述罐盖下部设有与连接凸起部相匹配的下开口的密封腔，所述密封腔套于连接凸起部外并与连接凸起部的外壁紧贴。

作为上述方案的改进，所述罐体、卡位凸起部和连接凸起部为一体成型结构。

作为上述方案的改进，所述罐盖沿中心竖直面剖切的截面为H形结构。

作为上述方案的改进，所述罐体和罐盖在水平面的投影的外边缘重合。

作为上述方案的改进，所述罐盖由聚丙烯制成。

实施本实用新型的实施例，具有如下有益效果：

本实用新型巧妙的利用储物罐自身的结构，在罐体的底部设有卡位凸起部，在罐盖的上部设有定位腔，当需要上下放置多个储物罐时，只需要将上方储物罐的卡位凸起部插入下方储物罐的定位腔内，即可实现将上方储物罐与下方储物罐卡紧，由于储物罐上下放置时，卡位凸起部与定位腔紧贴，定位腔内即形成半真空状态，此时上下储物罐能够牢固定位，此连接结构简单，只需要在原有的罐盖上设置一圈凸起的边缘即可。另外，当需要将上下储物罐分离时，由于两者只是简单的定位，只需要弯曲上下储物罐即可将两者掰离。使用本实用新型的储物罐便于稳固堆放，可以节省堆放空间，并且操作简易。

附图说明

图1是本实用新型单个储物罐的剖视图；

图2是图1中罐盖的结构示意图；

图3显示了上下两个储物罐的结构示意图；

图4是将图3中的储物罐分离的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见附图1至附图4，本实用新型公开了一种储物罐，包括罐体1以及盖合罐体1上开口的罐盖2，所述罐体1的底部设有内缩的卡位凸起部11，所述罐盖2的上部设有与卡位凸起部11相匹配的上开口的定位腔21，当多个储物罐上下放置时，上方储物罐3a的卡位凸起部11插入下方储物罐3b的定位腔21内并与定位腔21的内壁紧贴。所述罐盖2由聚丙烯制成，聚丙烯材料便于与卡位凸起部11紧贴，并且其生产成本较低。

本实用新型巧妙的利用储物罐自身的结构，在罐体1的底部设有卡位凸起部11，在罐盖2的上部设有定位腔21，当需要上下放置多个储物罐时，只需要将上方储物罐3a的卡位凸起部11插入下方储物罐3b的定位腔21内，即可实现将上方储物罐3a与下方储物罐3b卡紧，由于储物罐上下放置时，卡位凸起部与定位腔紧贴，定位腔内即形成半真空状态，此时上下储物罐能够牢固定位，此连接结构简单，只需要在原有的罐盖2上设置一圈凸起的边缘即可。另外，当需要将上下储物罐分离时，由于两者只是简单的定位，只需要弯曲上下储物罐即可将两者掰离，参见附图4所示。使用本实用新型的储物罐便于稳固堆放，可以节省堆放空间，并且操作简易。

作为优选方案，所述定位腔21的高度为4-6mm。卡位凸起部11的高度小于等于定位腔21的高度。

本实用新型的储物罐整体可以选用方形或者圆柱状等形状，但是选用方形的结构更为稳固，所述罐体1和罐盖2优选均为方形结构，另外，方形结构更便于将其放入冰箱侧门内。所述定位腔21优选为方形结构。

为了便于罐体1和罐盖2的连接，本实用新型所述罐体1的顶部设有内缩的上下开口的连接凸起部12，所述罐盖2下部设有与连接凸起部12相匹配的下开口的密封腔22，所述密封腔22套于连接凸起部12外并与连接凸起部12的外壁紧贴。将罐盖2盖上罐体1时，只需要将罐盖2对准位置下压，以使连接凸起部12插入密封腔22内，从而实现罐体1的盖合。

进一步地，所述罐体1、卡位凸起部11和连接凸起部12为一体成型结构。此方式便于加工，无需其它部件实现连接功能。

所述罐盖2沿中心竖直面剖切的截面为H形结构。相当于在罐盖2的上下各挖出一个开口的空腔，上面的作为定位卡位凸起部11，下面的作为盖合罐体1，此结构简单。

所述罐体1和罐盖2在水平面的投影的外边缘重合，这样上下堆放时更为稳定，并且所占用的竖直空间相同，提高空间的利用率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。