一种能够同时存储多种化工原料的储物罐的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种能够同时存储多种化工原料的储物罐。

背景技术：

在化工生产行业中，化工储物罐是一种常用的化工设备，化工生产中有许多的化工原料进行存储，有液体物料和固体物料，但是现有的储物罐体积比较大，且每个储物罐内只能存储一种化工物料，因为化工生产的空间有限，如果放置太多的化工储料罐，每次进行化工生产时都必须到不同的化工储料罐进行取料，加大工作人员的劳动强度，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够同时存储多种化工原料的储物罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种能够同时存储多种化工原料的储物罐，包括底座；所述底座的顶部设置有第一储物室；所述第一储物室的内部设置有搅拌装置，第一储物室的右侧设置有排料管，右侧设置有进料管；第一储物室的顶部设置有横向隔板；所述横向隔板的左右两侧与第一储物室的左右两内壁固定连接；横向隔板的顶部设置有第二储物室、第三储物室和竖向隔板；所述竖向隔板设置在横向隔板的中心线上，底部与横向隔板固定连接，顶部与支撑板固定连接；所述支撑板上设置有排气装置，支撑板通过螺栓与第二储物室和第三储物室固定连接；所述第二储物室设置在竖向隔板的左侧；第二储物室的右侧设置有通气管；所述第三储物室设置在竖向隔板的右侧；第三储物室的右侧设置有通风带；所述通风带设置在第三储物室的右侧底部，横向隔板的顶部；通风带由过滤板、活性炭层和除氧层组成；所述过滤板设置在通风带的最外层；所述活性炭层固定设置在过滤板的底部，且通过螺钉与过滤板固定连接；所述除氧层固定设置在活性炭层的底部；所述排气装置由排气管、进气管和储气仓组成；所述储气仓通过螺钉与支撑板固定连接；所述进气管设置在储气仓的底部，贯穿支撑板与第二储物室和第三储物室相连接；所述排气管设置在储气仓的顶部中心位置，且在排气管上设置有抽气泵；所述搅拌装置由搅拌轴、横向桨叶、竖向刮板和螺旋搅拌桨叶组成；所述搅拌轴设置在第一储物室的中心线上，且贯穿第一储物室的底部与搅拌电机相连接；所述横向桨叶设置有多个，且均匀的设置在搅拌轴的左右两侧；所述螺旋搅拌桨叶套接在搅拌轴上；所述竖向刮板固定设置在竖向刮板的左右两端；所述进料管设置在第一储料室的左侧顶部，且在进料管上设置有水泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管设置在第一储物室的右侧底部，且在排料管上设置有控制阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌电机设置在第一储物室的底部，且通过导线与电源相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴、横向桨叶、竖向刮板和螺旋搅拌桨叶上均设置有一层耐磨层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；第一储物室、第二储物室和第三储物室的设置，能够存储多种不同的化工物料，能够大大减轻工作人员的劳动强度，大大提高了工作效率；搅拌装置的设置，能够对液体物料进行搅拌混合，使得物料能够充分发挥作用；横向隔板和竖向隔板的设置，将第一储物室、第二储物室和第三储物室彻底的隔开，且保证每个储物室的独立性，使得物料能够保证质量。

附图说明

图1为能够同时存储多种化工原料的储物罐的结构示意图。

图2为能够同时存储多种化工原料的储物罐中排气装置的结构示意图。

图3为能够同时存储多种化工原料的储物罐中通风带的结构示意图。

图4为能够同时存储多种化工原料的储物罐中搅拌装置的结构示意图。

图中：1-底座，2-第一储物室，3-进料管，4-第二储物室，5-支撑板，6-排气装置，7-螺栓，8-第三储物室，9-通风带，10-搅拌装置，11-排料管，12-搅拌电机，13-过滤板，14-活性炭层，15-除氧层，16-储气仓，17-排气管，18-进气管，19-螺旋搅拌桨叶，20-搅拌轴，21-竖向刮板，22-横向桨叶，23-横向隔板，24-竖向隔板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种能够同时存储多种化工原料的储物罐，包括底座1；所述底座1的顶部设置有第一储物室2，用于支撑该装置，保证该装置的稳定性；所述第一储物室2的内部设置有搅拌装置10，第一储物室2的右侧设置有排料管11，右侧设置有进料管3，用于存储一些液体或者絮状物化工物料；第一储物室2的顶部设置有横向隔板23；所述横向隔板23的左右两侧与第一储物室2的左右两内壁固定连接，用于将第一储物室2与第二储物室4和第三储物室8分开；横向隔板23的顶部设置有第二储物室4、第三储物室8和竖向隔板24；所述竖向隔板24设置在横向隔板23的中心线上，底部与横向隔板23固定连接，顶部与支撑板5固定连接，用于将第二储物室4和第三储物室8隔开，保证每个储物室的独立性；所述支撑板5上设置有排气装置6，支撑板5通过螺栓7与第二储物室4和第三储物室8固定连接，用于支撑排气装置6，且能够将第二储物室4和第三储物室8进行密封，保证储物室的密封性，防止化工原料，与空气直接接触，使得化工原料失效；所述第二储物室4设置在竖向隔板24的左侧；第二储物室4的右侧设置有通气管，用于存储化工原料；所述第三储物室8设置在竖向隔板24的右侧，用于对化工原料进行存储；第三储物室8的右侧设置有通风带9；所述通风带9设置在第三储物室8的右侧底部，横向隔板23的顶部；通风带9由过滤板13、活性炭层14和除氧层15组成，能够将空气中的水蒸气和氧气去除，防止化工物料与空气直接接触，发生反应，影响物料的使用效果；所述过滤板13设置在通风带9的最外层，将空气中较大的固体颗粒过滤出去；所述活性炭层14固定设置在过滤板13的底部，且通过螺钉与过滤板13固定连接，用于将空气中的水蒸气去除；所述除氧层15固定设置在活性炭层14的底部，用于将空气中的氧气直接去除，防止与化工原料发生反应；所述排气装置6由排气管17、进气管18和储气仓16组成，用于将物料挥发的气体排出储物罐，防止工作人员在进行取料时，吸入腹中，使得工作人员的身心健康受到伤害；所述储气仓16通过螺钉与支撑板5固定连接；所述进气管18设置在储气仓16的底部，贯穿支撑板5与第二储物室4和第三储物室8相连接；所述排气管17设置在储气仓16的顶部中心位置，且在排气管17上设置有抽气泵；所述搅拌装置10由搅拌轴20、横向桨叶22、竖向刮板21和螺旋搅拌桨叶19组成，能够对沉淀的物料和分层物料进行搅拌，使得物料的使用率更大；所述搅拌轴20设置在第一储物室2的中心线上，且贯穿第一储物室2的底部与搅拌电机12相连接；所述横向桨叶22设置有多个，且均匀的设置在搅拌轴20的左右两侧；所述螺旋搅拌桨叶19套接在搅拌轴20上，不仅能够将物料进行左右混合，而且还能够将物料进行上下翻转，使得物料混合的更加得彻底；所述竖向刮板21固定设置在竖向刮板21的左右两端；所述进料管3设置在第一储物室2的左侧顶部，且在进料管3上设置有水泵，用于将液体物料输入到出料室内。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。