一种集装箱岸桥用新型小车锚定装置的制作方法

文档序号:11972921阅读:918来源:国知局
一种集装箱岸桥用新型小车锚定装置的制作方法

本实用新型涉及工程机械技术领域,尤其是一种集装箱岸桥用新型小车锚定装置。



背景技术:

岸边集装箱起重机作为集装箱装卸的专用设备,在各大港口广泛应用。港口码头多建于沿海地区,风载荷比较大,为避免非工作状态小车因风载荷作用产生滑移,小车都会设置锚定装置。现有的小车锚定装置多采用插板式,锚定和插板均装在小车上,同时小车轨道布置在大梁下翼缘的T型钢上,小车上平面低于主梁上平面,司机每次作业结束后必行经直爬梯到小车上平面再进行小车的锚固,由于小车上布置有滑轮、钢丝绳、吊具电缆卷筒等附属设备,行走空间较小且油污较大,尤其是在夜间和阴雨天给司机锚固作业带来诸多安全隐患。



技术实现要素:

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种集装箱岸桥用新型小车锚定装置,从而使其收放自如,使用安全可靠。

本实用新型所采用的技术方案如下:

一种集装箱岸桥用新型小车锚定装置,包括小车面板,所述小车面板的顶部安装有锚定座,位于小车的一端设置有大梁,所述大梁顶面设置大梁面板,所述大梁面板上固定有支架,支架的顶部设置有第二铰链,所述第二铰链处铰接有连杆和手柄;所述大梁的一侧固定安装有锚定板铰座,所述锚定板铰座上铰接有锚定板,所述锚定板头部底面与锚定座抵接,所述锚定板头部上面通过铰链座与连杆连接,所述连杆的中间位置设置有可弯折的第一铰链。

其进一步技术方案在于:

所述支架顶部延伸有固定座,所述手柄的结构为:包括手柄本体,其底部设置有铰链孔,所述铰链孔通过铰链与支架连接,所述手柄本体的底部延伸有定位杆,所述定位杆上开有销孔,所述销孔处通过定位销与支架的固定座锁紧;

锚定板收起状态时,锚定板与水平面之间的夹角为85°;

所述支架上还安装有检测限位装置,所述手柄底部安装有撞杆,锚定板收起时,撞杆与检测限位装置触碰。所述支架成扇形结构。

本实用新型的有益效果如下:

本实用新型结构紧凑、合理,操作方便,将小车的锚定装置由插板式改为摆动式,锚定座安装在小车面板上,锚定板通过铰轴安装在大梁腹板上,并设置一套连杆机构,并在锚定座上设有手柄锁定销轴和检测限位,这样司机在每次作业结束时可以站在大梁顶面上通过搬动连杆手柄,实现锚定板的收放,即便捷又安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型锚定板收起状态时的结构示意图。

图3为本实用新型锚定板锚定时的结构示意图。

图4为本实用新型手柄的结构示意图。

其中:1、锚定座;2、锚定板;3、连杆;4、锚定板铰座;5、手柄;6、支架;7、检测限位装置;8、定位销;9、大梁面板;10、大梁;11、小车面板;12、第一铰链;13、第二铰链;14、手柄本体;15、铰链孔;16、定位杆;17、销孔。

具体实施方式

下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示,本实施例的集装箱岸桥用新型小车锚定装置,包括小车面板11,小车面板11的顶部安装有锚定座1,位于小车的一端设置有大梁10,大梁10顶面设置大梁面板9,大梁面板9上固定有支架6,支架6的顶部设置有第二铰链13,第二铰链13处铰接有连杆3和手柄5;大梁10的一侧固定安装有锚定板铰座4,锚定板铰座4上铰接有锚定板2,锚定板2头部底面与锚定座1抵接,锚定板2头部上面通过铰链座与连杆3连接,连杆3的中间位置设置有可弯折的第一铰链12。

支架6顶部延伸有固定座,手柄5的结构为:包括手柄本体14,其底部设置有铰链孔15,铰链孔15通过铰链与支架6连接,手柄本体14的底部延伸有定位杆16,定位杆16上开有销孔17,销孔17处通过定位销8与支架6的固定座锁紧。

锚定板2收起状态时,锚定板2与水平面之间的夹角为85°。

所述支架6上还安装有检测限位装置7,手柄5底部安装有撞杆,锚定板2收起时,撞杆与检测限位装置7触碰。用来检测限位,当锚定板2收起时,手柄5上的撞杆触碰限位,此处信号与小车运行动作连锁。

支架6成扇形结构。

本实用新型所述的锚定座1是焊接在小车面板11上的。

本实用新型所述连杆3通过手柄5来操纵。

本实用新型所述支架6焊接在大梁面板9上。

本实用新型的工作原理如下:

根据连杆动作原理,通过手柄5动作实现锚定板2的收放,当锚定板2收起时与水平面夹角为85°满足小车正常工作所需的安全距离要求。将各分部件制作结束后,将连杆3、手柄5与支架6在工厂内装配,并在铰轴处加注适量的润滑脂,确保各部件转动灵活;现场根据图纸尺寸将支架6、锚定板2及锚定板铰座4进行装配定位,确保连杆3成直线时锚定板2处于水平状态,同时搬动手柄5检测连杆3及锚定板2动作是否灵活,连杆3收起后锚定板2是否与水平面成85°夹角;待各项参数均满足要求后将锚定板2及焊接在大梁的相应位置;最后根据锚定板成水平状态时,调整定位件1锚定座。

以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在本实用新型的保护范围之内,可以作任何形式的修改。

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