一种新型多层液氮罐短吊桶的制作方法

本实用新型涉及一种用于液氮冷冻存放样品的装置，尤其涉及一种新型多层液氮罐短吊桶。

背景技术：

目前，公知的液氮冻存存放样品的液氮罐吊装容器有两种主要形式。其一是多层抽屉式的吊盒，用于较短的冻存管分格存放；其二是单层筒状的短吊桶，用于较长的冻存管集簇存放。后者在胚胎载杆式冷冻中应用较多，但实际载杆并不需要短吊桶高的长度。这就造成了所占空间的浪费。尽管有多层短吊桶设计来增加液氮罐容量，但这些设计多采用旋转式的，提取样本需要将几层短吊桶同时提出再作旋转。这既不方便，又耽误时间，还可能造成样本多次进出液氮而反被复冻融的风险。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型多层液氮罐短吊桶，从而使每个液氮罐的存放量成倍增加而又不失操作便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

提供一种新型多层液氮罐短吊桶，包括：每个悬吊区上下有至少两个成组的短吊桶和对应所述短吊桶用于将其悬挂在液氮罐口上的长短不同的吊杆；每个所述短吊桶的吊杆的一端连接该短吊桶，另一端形成挂钩；每个所述短吊桶的吊杆上设置有弯转部，所述弯转部固定连接有磁性的磁体；对齐某组每个吊杆端部的挂钩，使得各个磁体靠近，各个磁体通过磁性自动并合在一起，形成某组所有的短吊桶由上至下依次多层竖直排列呈筒柱状。而对各挂钩用力可拆开已并合在一起的磁体，提取某层短吊桶。

其中，在上述新型多层液氮罐短吊桶中，至少一个短吊桶的吊杆在弯转部设有向其它吊杆靠拢的弯靠部或呈斜靠拢状角度，以使得各短吊桶的吊杆的上部竖直段相互并齐。

其中，在上述新型多层液氮罐短吊桶中，每个所述短吊桶的侧壁可设置有漏孔，而位于底部的漏孔可以不设置或设置所占的总面积占底部面积的比例少于25％。这样使得在提取某个短吊桶时，短吊桶内的液氮漏尽的速度缓慢，有一定余留的液氮能维持短吊桶内处于低温状态。

其中，在上述新型多层液氮罐短吊桶中，每个磁体由多段磁性材料组成，使得磁体的侧面形成至少两个不同的磁极，在同一组短吊桶的各长短不同的吊杆上，两个相并合的磁体之间的并合侧面的各对侧面的磁极分布相反。这使得各个磁体靠近时能够自动精确对齐且并合，以形成多个短吊桶由上至下依次整齐的竖直排列，有利于吊杆及其顶部挂钩的自动紧凑放置。

其中，在上述新型多层液氮罐短吊桶中，每个所述短吊桶的吊杆通过连接部固定于对应短吊桶的内侧壁或外侧壁。

其中，在上述新型多层液氮罐短吊桶中，每个所述短吊桶内设置有分隔板，分隔板由薄片制成，并有代表不同分区的颜色或标示。

其中，在上述新型多层液氮罐短吊桶中，所述分隔板三等分所述短吊桶的内部空间。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

与现有技术相比，本实用新型的一种新型多层液氮罐短吊桶，结构简单，使用方便，能够实现在相同空间内每个液氮罐的存放量成倍增加，而且在取放样品时调取或安放短吊桶仍然如单层短吊桶那样简便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的新型多层液氮罐短吊桶的结构示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3为本实用新型实施例的新型多层液氮罐短吊桶的分隔板的制作流程示意图；

图4是本实用新型另一实施例的新型多层液氮罐短吊桶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的新型多层液氮罐短吊桶包括：每个悬吊区上下有至少两个成组的短吊桶1和对应短吊桶1用于将其悬挂在液氮罐口上的吊杆2。每个短吊桶1的吊杆2的一端通过连接部23固定于对应短吊桶1的内侧壁或外侧壁，另一端形成挂钩21。每个短吊桶1的吊杆2上设置有弯转部22，弯转部22固定连接有磁性的磁体3，对齐某组每个吊杆2端部的挂钩21，可使得各个磁体3靠近且相互吸引并合，形成某组所有的短吊桶1由上至下依次多层竖直排列呈筒柱状，能够实现在相同空间内每个液氮罐的存放量成倍增加，而且在取放样品时调取或安放短吊桶仍然如单层短吊桶那样简便快捷。这里，每个短吊桶1的底部或侧壁均设置有漏孔11，位于底部的漏孔11所占的总面积占底部面积的比例少于25％。

在本实施例中，至少一个短吊桶1的吊杆2在弯转部22设有向其它吊杆2靠拢的弯靠部221或呈斜靠拢状角度，以使得各短吊桶1的吊杆2的上部竖直段相互并齐。

在本实施例中，每个磁体3由多段磁性材料组成，使得磁体3的侧面形成至少两个不同的磁极，在同一组短吊桶1的各长短不同的吊杆2上，两个相并合的磁体3之间的并合侧面的各对侧面的磁极分布相反，这使得各个磁体3靠近时能够自动精确对齐且并合，以形成某组多个短吊桶1由上至下依次整齐的多层竖直排列，有利于吊杆2及其顶部挂钩21的自动紧凑放置。

优选地，每个短吊桶1内设置有分隔板4，分隔板4三等分短吊桶1的内部空间。由于大量载体挤在一个短吊桶1内，不容易按各个顶部标记寻找特定的载体，因此通过这种三分叉的分隔板4有利于将肉眼寻找的范围和数量都大量缩小，便于迅速在一个特定分隔区内按各个顶部标记寻找特定的载体。其中分隔板4的制作方法为：将一张宽度接近短吊桶内径的长条形塑料片，从中部竖直划入但不划开成一条直线缝隙，形成可以对折成一定角度的相连的两个竖直片A和B，另将一张宽度大于短吊桶内部半径但不大于短吊桶内径的长条形塑料片，也划出一条直线缝隙，形成可以对折成一定角度的相连的两个竖直片，其中至少一张竖直片C宽度与其它竖直片A和B宽度相同，另一张竖直片D宽度大于2mm，但少于等于其它竖直片宽度；接着分别在每张长条形竖直片的直线缝隙处，跨缝隙订上订书针，再将两张长条形竖直片的直线缝隙对齐在一起，将竖直片B和D用订书针订合在一起，再将A、C搬开呈一定角度，这时跨缝隙的订书针被弯折定型，将A、B、C间固定成分叉型的分隔板。这种方法制备的分隔板不但简单，且结实，还较薄，在起分隔作用时所占用短吊桶的空间少。

如图4所示，在本实用新型另一实施例中，可形成三层吊桶，即每个悬吊区上下有三个成组的短吊桶1。

如上所述，本实用新型的一种新型多层液氮罐短吊桶，结构简单，使用方便，能够实现在相同空间内每个液氮罐的存放量成倍增加，而且在取放样品时调取或安放短吊桶仍然如单层短吊桶那样简便快捷。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对于本实用新型做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。