智能测试编带机的制作方法

本实用新型涉及编带机技术领域，具体涉及一种智能测试编带机。

背景技术：

目前，随着人们生活水平的提高，电子产品的不断的智能化，对智能化电子产品的需求越来越多。在这样大的市场环境下，涌现了不少的电子元件制造商，从而也造就了不少生自动化的设备。而对于生产电子元件工序的重要检测，包括测内阻，外观检测的工序中仍然采用单独的人工测试，测厚的方法，其不仅生产效率底，严重约束了厂家的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种智能测试编带机，能够自动化检测电子元件质量性能，快速打印产品标识，自动化编带包装，多功能为一体，提高生产效率及产品质量，降低成本，达到更佳的效益。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能测试编带机，包括机架，设于机架上端并依次连接的上料机构、12工位分割盘、测试机构、印标机构、图像检测机构、载带输送机构、封胶机构、切断机构和编带机构，所述的12工位分割盘包括旋转升降分割器，安装在旋转升降分割器上的转盘，转盘的周围均匀布设有12个吸杆，所述各吸杆分别通过直线轴承活动的安装在转盘上，各吸杆设有用于复位的弹簧，且各吸杆的上端通过管道与真空接入口连接，底部设有密封圈，所述的12工位分割盘还包括用于检测电感、电阻及通电的测试针。

作为优选的，所述的上料机构包括圆盘供料部分、直线供料部分、检料光纤、吹气嘴、单料分隔部分，所述单料分隔部分安装于直线供料部分前侧，通过气缸推动分隔块把单个元件移动使单个元件与直线供料部分的元件分隔，消除直线供料部分元件的推力，实现高速上料功能。

优选的，所述的12工位分割盘包括伺服电机、旋转升降分割器，安装在旋转升降分割器上的转盘，转盘的周围均匀布设有12个连接真空的吸杆，分割器的输入侧设置有伺服电机。所述旋转升降分割器由伺服电机驱动可在旋转的同步可实现吸杆升降，消除旋转和升降动作分离控制造成等待时间，速度提升接近50％，可实现高速传送。

优选的，所述的测试机构包括安装座，设于安装座上的绝缘板和绝缘调整板，所述的绝缘板和绝缘调整板之间设有四根测试针，四根测试针分为两组分别接触电子元件的两侧电极，接触上形成四点支撑，电路上通过差异补偿，相对双针稳定性提高30％以上。

优选的，所述的载带机构包括电机、与电机通过同步带连接的同步带轮，同步带轮通过轴承连接针轮，针轮上设有圆针，圆针卡进载带的传送孔上，通过针轮的旋转实现载带的移动。

优选的，所述的印标机构包括调整结构和印标头。调整结构可移动印标头与电子元件的对位，通过印标头实现在电子元件上表面印生产数字标识。

优选的，所述的图像检测机构包括有CCD、与CCD连接的镜头，镜头的前侧设有光源，可实现对印刷标记和表面缺陷进行检测。

优选的，所述的封胶机构包括封胶加热头，在加热头内部设置有发热棒和检测温度的热电偶，加热头底侧设置有两行凸槽，可实现胶带两侧热封合。

本实用新型的有益效果是：能够实现上料、送料、校正、测试、分选、编带、打标、图像检测、切断、收料等多功能集合，提高生产效率，实现智能化生产，在多工序无人一体化生产电子产品质量上，效果更佳。

附图说明

图1是智能测试编带机的结构示意图。

图2是12工位分割盘的结构示意图。

图3是测试机构的结构示意图。

图4是载带机构的结构示意图。

图5是印标机构和图像检测机构的结构示意图。

图6是封胶机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型一种智能测试编带机，包括机架1，设于机架1上端并依次连接的上料机构2、12工位分割盘3、测试机构4、印标机构5、图像检测机构6、载带机构7、封胶机构8和编带机构9，12工位分割盘3包括旋转升降分割器31，安装在旋转升降分割器31上的转盘32，转盘32的周围均匀布设有12个吸杆33，各吸杆33分别通过直线轴承34活动的安装在转盘32上，各吸杆33设有用于复位的弹簧35，且各吸杆33的上端通过管道与真空接入口36连接，底部设有密封圈37。通过真空和密封圈吸起元件，然后传送去工作，吸起元件后去第一个工位，将元件导向定位，方便下一工序，定完位后送去测试机构；完成后再送去另一导向定位，再送去下一工位，通过测试得到的结果在这里分选，将不合格品排走，如果合格再送下个工位。光纤检料判断料是否在吸杆33上，最后送到载带74上。

上料机构2还包括振盘上料装置，所述的振盘上料装置包适圆振动器、直线振动气、光纤、吹气嘴，圆振动器上放置圆盘具有导料，吹的功能，可以将不同方向的元件吹走，重新上料。方向一致的元件会上到直线振动器上的直槽上，可以通过吹气让元件加速滑行；若上料速度过快，直槽已经排满料情况下，会通过光纤对射，感应后，暂停圆振动器工作。振盘上料装置的出口处设有一将元件推动至另一位置的推动结构。

如图3所示，测试机构4包括安装座41，设于安装座41上的绝缘板42和绝缘调整板43，绝缘板42和绝缘调整板43之间设有测试针44。主要测试可根据不同要求对其作测试。常有的参数有感量、电阻值、容量等。

如图4所示，载带机构7包括电机71、与电机71通过同步带连接的同步带轮72，同步带轮72通过轴承连接针轮73，针轮73上设有载带74，载带74的一侧设有检料座75。元件放入载带后自动等距行走，没有元件则停止等待。

如图5所示，印标机构5包括调整结构51和印标头52。装在载带74的中前部分。图像检测机构6包括有CCD 61、与CCD 61连接的镜头62，镜头62的对应侧设有光源63。对已印标的元件进行检检测，针对电子元件印标的效果进行判断，将不合格取走。图像检测设置于载带74的中间部分。

如图6所示，封胶机构8包括封胶加热头83，在加热头内部设置有发热棒81和检测温度的热电偶82，加热头底侧设置有两行凸槽，通过上端连接的气缸84运动可实现胶带两侧热封合。

智能测试编带机的实用新型，使智能测试编带机在技术特色上具备创新优胜的特点，具有以下优点：

1.故障检测设计完善，警报一目了然。

2.变频器无段变速，跟踪供料状况自动增减速度。

3.PLC电控系统，准确稳定，故障率低。

4.编带高度可调，灵活方便。

5.收料方式选配，垂直收料与水平收料。

6.精确空料检测和零件计数

7.集装式供料机构，一次可上一盘料，避免频繁加料，最大限度减少人工操作。

8.转盘结构上料及装填，实现快速上料和装填。

9.配备高性能CCD影响检测系统，确保编带质量。

10.高自动化，最大程度提高生产效率和减少人工操作，实现一人可同时看多台设备。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。