能够对竹席编织机进行上料的上料装置的制作方法

本实用新型涉及竹席生产设备，更具体的说，它涉及能够对竹席编织机进行上料的上料装置。

背景技术：

竹席编织机其原理是利用机械装置有规律地将细线和竹条组合在一起，使得组合成一张竹席，在进行竹席加工时，需要人工进行竹条上料操作，工人逐根将加工好的 竹条放入竹席编织机内，然后竹席编织机对放入的竹条通过细线进行编织，但是通过人工进行上料操作，既浪费了人工资源，又降低了生产效率，且减少了竹席编织机的工作时长，另外竹条在加工好以后，直接通过竹席编织机进行竹席编织生产，使得在编织后的竹席，工人在裁剪包装过程中，容易被竹条表面的尖刺破坏，造成员工受伤的情况，但是如果人工对竹条表面进行打磨，会造成生产效率底下的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够节省人工成本，并提高生产效率，且能够避免设备空转造成设备损坏，并对竹条进行抛光打磨，避免了竹条上的尖刺损伤员工的情况，且能够对放料箱内的竹条进行粉尘隔离，避免了竹条表面的污染的能够对竹席编织机进行上料的上料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种能够对竹席编织机进行上料的上料装置，其包括机架、放料箱、打磨机构、预警装置、传输机构和控制装置，所述放料箱设置在机架上端，所述传输机构设置在放料箱与机架之间，用于传输放置在放料箱内的竹条，所述控制装置设置在机架上，用于控制置于传输机构上的竹条进入竹席编织机的上料口内，所述放料箱的底部设置有用于竹条卸料的出口，所述预警装置设置在放料箱上用于监测放料箱内的竹条使用量，并对工人进行放料箱内竹条不足的预警提示，所述打磨机构设置在放料箱内，用于对放料箱内的竹条表面进行抛光打磨，所述放料箱的内部下端靠近开口处设置有截面呈漏斗状的导料斗，所述放料箱的底部出口设置有朝向放料箱的开口方向倾斜的过滤钢网，

所述放料箱的上端开口处设置有风幕隔离装置，所述风幕隔离装置包括依次连通的风幕机、出风口、吸风口、吸气机，所述风幕机安装在放料箱的开口的一端上，所述吸气机设置在放料箱的开口的另一端，所述风幕机与吸气机呈对称设置，所述出风口和吸风口设置在风幕机与吸气机之间，且出风口安装在风幕机上，吸风口安装在吸气机上，所述出风口和吸风口的截面均呈梯形设置且出风口底边较大的一端与风幕机连接，吸风口底边较小的一端与吸气机连接，

所述打磨机构包括打磨对辊、驱动电机、粉尘收集袋和吸尘机，所述打磨对辊转动安装在放料箱内，且打磨对辊位于导料斗的下端开口处，所述驱动电机安装在放料箱上，驱动电机的转动轴连接打磨对辊，用于驱动打磨对辊转动工作，放料箱远离出口的一侧侧壁底部设置有通槽，所述吸尘机安装在放料箱的外部，且吸尘机的吸气口连通通槽，出气口连接粉尘收集袋的开口，驱动电机控制端和吸尘机的控制端均连接在竹席编织机的电源开关上。

本实用新型进一步设置为：所述预警装置包括预警控制器、第一红外检测器、第二红外检测器、红黄绿预警灯和喇叭，所述预警控制器安装在机架上，所述第一红外检测器安装在放料箱内空腔侧壁的中间位置，第一红外检测器的输出端连接预警控制器的第一输入端，所述第二红外检测器安装在放料箱内空腔的出口位置，第二红外检测器的输出端连接预警控制器的第二输入端，所述红黄绿预警灯安装在机架上，红黄绿预警灯的绿灯控制端口连接预警控制器的第一输出端，红黄绿预警灯的黄灯控制端口连接预警控制器的第二输出端，红黄绿预警灯的红灯控制端口连接预警控制器的第三输出端，所述喇叭安装在机架上，喇叭的控制端口连接预警控制器的第四输出端，所述预警控制器的第五输出端连接竹席编织机的急停开关。

本实用新型进一步设置为：所述传输机构包括输送带、第一电机、输送轮和第二电机，所述输送安装在机架上，且输送带的一端位于出口处，另一端位于输送轮处，所述第一电机安装在机架上用于驱动输送带运转，所述输送轮安装在机架上，且输送轮与竹席编织机的上料口呈同一位置设置，通过输送轮将竹条输送到竹席编织机的上料口内。

本实用新型进一步设置为：所述控制装置包括控制箱、液压踩踏器、检测传感器，所述检测传感器安装在机架上且靠近输送轮的位置，用于检测输送轮上是否放置有竹条，所述液压踩踏器安装在机架上，并与竹席编织机上的控制踏板抵触，所述控制箱安装在机架上，且控制箱的输入端连接检测传感器，第一输出端连接第一电机的控制端，第二输出端连接第二电机的控制端，第三输出端连接液压踩踏器的控制端，所述控制箱的电源端连接竹席编织机的电源开关。

本实用新型进一步设置为：所述放料箱的外壁上安装有振动电机，所述振动电机的控制端连接控制箱的第四输出端。

本实用新型进一步设置为：所述放料箱的底部截面呈漏斗状设置，且放料箱的出口大小与单根竹条的大小相配合。

本实用新型进一步设置为：所述输送带表面设置有与出口相平行的凸条，凸条均匀安装在输送带表面，且两相邻凸条之间的间距与竹条的截面宽度大小相配合。

本实用新型具有下述优点：通过放料箱的设置，能够对竹条进行储存放置，避免了处理后的竹条乱堆乱放，既浪费车间里的空间，又能够避免竹条被外力损坏的情况，通过打磨机构的设置，能够对放料箱内的竹条进行表面打磨，避免竹条上存在尖刺，刺伤员工的情况，通过导料斗和打磨对辊的配合设置，使得竹条能够通过导料斗一根根下落到打磨对辊处，避免了打磨对辊处出现竹条挤压的情况，造成打磨对辊破坏竹条情况，通过过滤钢网、吸气机和粉尘收集袋之间的配合设置，使得打磨对辊抛光打磨竹条表面后产生的粉尘能够通过过滤钢网然后被吸气机吸收，并通过粉尘收集袋进行集中回收，避免了放料箱内产生的粉尘污染环境的情况。

通过风幕隔离装置的设置，能够通过强力风幕对放料箱的上端开口进行风切隔离，使得能够隔离放料箱内外，避免了放料箱外部的粉尘、油污等污染物进入放料箱内，污染腐蚀竹条的情况，通过风幕机的设置，使得从出风口吹出的风幕较为均匀，提高风切隔离放料箱的上端开口的效果，通过吸气机的设置能够对风幕机吹出的气流进行吸收收集，使得提高整个风幕隔离装置形成风幕的效果，通过将出风口截面设置为梯形结构，且梯形结构端面大的一端连接进风机构，端面小的一端用于出风，这种设置可有效聚集风力，集中了风力从出风口排出的速度，不会使得风在放料箱的内部分散，通过将吸风口截面也设置为梯形结构，且梯形结构端面小的一端连接吸气机，端面大的一端用于吸风，这种设置可有效的抽取放料箱的内部从出风口排出的风幕气流，使得风幕机产生的风幕不会逸散到放料箱的内部。

通过预警装置的设置，使得能够对放料箱内的竹条原料进行监测，避免了放料箱内竹条不够造成的设备空转情况，且能够提醒工人对放料箱内进行补料操作，通过红黄绿预警灯的设置，通过预警控制器对红黄绿预警灯的控制，使得能够直观的反应放料箱内目前存储的竹条数量，避免了需要工人频繁查看放料箱内竹条使用情况，通过喇叭的设置，能够在工人看不到红黄绿预警灯时或者为注意红黄绿预警灯时，能够通过报警声音对工人进行补料提醒，通过传输机构和控制装置的配合设置，能够自动对竹席编织机进行竹条上料操作，避免了人工操作的效率底下情况，且能够提高车间生产效率，通过振动电机的设置，能够对放料箱内的竹条进行振动整理，使得放料箱内的竹条能整齐码放到放料箱的出口处，避免了竹条在放料箱出口处卡住无法出料的情况，通过凸条的设置，能够将置于输送带上的竹条固定在输送带上，避免了设备的振动导致竹条脱落或者无法与输送轮平行的情况。

附图说明

图1为本实用新型能够对竹席编织机进行上料的上料装置的结构示意图一；

图2为本实用新型能够对竹席编织机进行上料的上料装置的结构示意图二；

图3为图1的A部放大示意；

图4为本实用新型能够对竹席编织机进行上料的上料装置的剖视图；

图5为本实用新型的出风口剖视图；

图6为本实用新型的吸风口剖视图。

图中：1、机架；2、放料箱；3、传输机构；4、输送带；5、第一电机；6、输送轮；7、第二电机；8、控制装置；9、控制箱；10、液压踩踏器；11、检测传感器；12、振动电机；13、凸条；14、预警装置；15、预警控制器；16、第一红外检测器；17、第二红外检测器；18、红黄绿预警灯；19、喇叭；20、导料斗；21、过滤钢网；22、打磨机构；23、打磨对辊；24、驱动电机；25、粉尘收集袋；26、吸尘机；27、风幕隔离装置；28、风幕机；29、出风口；30、吸风口；31、吸气机。

具体实施方式

参照图1至6所示，本实施例的一种能够对竹席编织机进行上料的上料装置，其包括机架1、放料箱2、打磨机构22、预警装置14、传输机构3和控制装置8，所述放料箱2设置在机架1上端，所述传输机构3设置在放料箱2与机架1之间，用于传输放置在放料箱2内的竹条，所述控制装置8设置在机架1上，用于控制置于传输机构3上的竹条进入竹席编织机的上料口内，所述放料箱2的底部设置有用于竹条卸料的出口，所述预警装置14设置在放料箱2上用于监测放料箱2内的竹条使用量，并对工人进行放料箱2内竹条不足的预警提示，所述打磨机构22设置在放料箱2内，用于对放料箱2内的竹条表面进行抛光打磨，所述放料箱2的内部下端靠近开口处设置有截面呈漏斗状的导料斗20，所述放料箱2的底部出口设置有朝向放料箱2的开口方向倾斜的过滤钢网21。

所述放料箱的上端开口处设置有风幕隔离装置27，所述风幕隔离装置27包括依次连通的风幕机28、出风口29、吸风口30、吸气机3131，所述风幕机28安装在放料箱的开口的一端上，所述吸气机3131设置在放料箱的开口的另一端，所述风幕机28与吸气机3131呈对称设置，所述出风口29和吸风口30设置在风幕机28与吸气机3131之间，且出风口29安装在风幕机28上，吸风口30安装在吸气机3131上，所述出风口29和吸风口30的截面均呈梯形设置且出风口29底边较大的一端与风幕机28连接，吸风口30底边较小的一端与吸气机3131连接。

所述打磨机构22包括打磨对辊23、驱动电机24、粉尘收集袋25和吸尘机26，所述打磨对辊23转动安装在放料箱2内，且打磨对辊23位于导料斗20的下端开口处，所述驱动电机24安装在放料箱2上，驱动电机24的转动轴连接打磨对辊23，用于驱动打磨对辊23转动工作，放料箱2远离出口的一侧侧壁底部设置有通槽，所述吸尘机26安装在放料箱2的外部，且吸尘机26的吸气口连通通槽，出气口连接粉尘收集袋25的开口，驱动电机24控制端和吸尘机26的控制端均连接在竹席编织机的电源开关上。

所述预警装置14包括预警控制器15、第一红外检测器16、第二红外检测器17、红黄绿预警灯18和喇叭19，所述预警控制器15安装在机架1上，所述第一红外检测器16安装在放料箱2内空腔侧壁的中间位置，第一红外检测器16的输出端连接预警控制器15的第一输入端，所述第二红外检测器17安装在放料箱2内空腔的出口位置，第二红外检测器17的输出端连接预警控制器15的第二输入端，所述红黄绿预警灯18安装在机架1上，红黄绿预警灯18的绿灯控制端口连接预警控制器15的第一输出端，红黄绿预警灯18的黄灯控制端口连接预警控制器15的第二输出端，红黄绿预警灯18的红灯控制端口连接预警控制器15的第三输出端，所述喇叭19安装在机架1上，喇叭19的控制端口连接预警控制器15的第四输出端，所述预警控制器15的第五输出端连接竹席编织机的急停开关。

所述传输机构3包括输送带4、第一电机5、输送轮6和第二电机7，所述输送安装在机架1上，且输送带4的一端位于出口处，另一端位于输送轮6处，所述第一电机5安装在机架1上用于驱动输送带4运转，所述输送轮6安装在机架1上，且输送轮6与竹席编织机的上料口呈同一位置设置，通过输送轮6将竹条输送到竹席编织机的上料口内。

所述控制装置8包括控制箱9、液压踩踏器10、检测传感器11，所述检测传感器11安装在机架1上且靠近输送轮6的位置，用于检测输送轮6上是否放置有竹条，所述液压踩踏器10安装在机架1上，并与竹席编织机上的控制踏板抵触，所述控制箱9安装在机架1上，且控制箱9的输入端连接检测传感器11，第一输出端连接第一电机5的控制端，第二输出端连接第二电机7的控制端，第三输出端连接液压踩踏器10的控制端，所述控制箱9的电源端连接竹席编织机的电源开关。

所述放料箱2的外壁上安装有振动电机12，所述振动电机12的控制端连接控制箱9的第四输出端。

所述放料箱2的底部截面呈漏斗状设置，且放料箱2的出口大小与单根竹条的大小相配合。

所述输送带4表面设置有与出口相平行的凸条13，凸条13均匀安装在输送带4表面，且两相邻凸条13之间的间距与竹条的截面宽度大小相配合。

通过采用上述技术方案，通过放料箱2的设置，能够对竹条进行储存放置，避免了处理后的竹条乱堆乱放，既浪费车间里的空间，又能够避免竹条被外力损坏的情况，通过打磨机构22的设置，能够对放料箱2内的竹条进行表面打磨，避免竹条上存在尖刺，刺伤员工的情况，通过导料斗20和打磨对辊23的配合设置，使得竹条能够通过导料斗20一根根下落到打磨对辊23处，避免了打磨对辊23处出现竹条挤压的情况，造成打磨对辊23破坏竹条情况，通过过滤钢网21、吸气机31和粉尘收集袋25之间的配合设置，使得打磨对辊23抛光打磨竹条表面后产生的粉尘能够通过过滤钢网21然后被吸气机31吸收，并通过粉尘收集袋25进行集中回收，避免了放料箱2内产生的粉尘污染环境的情况。

通过风幕隔离装置27的设置，能够通过强力风幕对放料箱的上端开口进行风切隔离，使得能够隔离放料箱内外，避免了放料箱外部的粉尘、油污等污染物进入放料箱内，污染腐蚀竹条的情况，通过风幕机28的设置，使得从出风口29吹出的风幕较为均匀，提高风切隔离放料箱的上端开口的效果，通过吸气机3131的设置能够对风幕机28吹出的气流进行吸收收集，使得提高整个风幕隔离装置27形成风幕的效果，通过将出风口29截面设置为梯形结构，且梯形结构端面大的一端连接进风机构，端面小的一端用于出风，这种设置可有效聚集风力，集中了风力从出风口29排出的速度，不会使得风在放料箱的内部分散，通过将吸风口30截面也设置为梯形结构，且梯形结构端面小的一端连接吸气机3131，端面大的一端用于吸风，这种设置可有效的抽取放料箱的内部从出风口29排出的风幕气流，使得风幕机28产生的风幕不会逸散到放料箱的内部。

通过预警装置14的设置，使得能够对放料箱2内的竹条原料进行监测，避免了放料箱2内竹条不够造成的设备空转情况，且能够提醒工人对放料箱2内进行补料操作，通过红黄绿预警灯18的设置，通过预警控制器15对红黄绿预警灯18的控制，使得能够直观的反应放料箱2内目前存储的竹条数量，避免了需要工人频繁查看放料箱2内竹条使用情况，通过喇叭19的设置，能够在工人看不到红黄绿预警灯18时或者为注意红黄绿预警灯18时，能够通过报警声音对工人进行补料提醒，通过传输机构3和控制装置8的配合设置，能够自动对竹席编织机进行竹条上料操作，避免了人工操作的效率底下情况，且能够提高车间生产效率，通过振动电机12的设置，能够对放料箱2内的竹条进行振动整理，使得放料箱2内的竹条能整齐码放到放料箱2的出口处，避免了竹条在放料箱2出口处卡住无法出料的情况，通过凸条13的设置，能够将置于输送带4上的竹条固定在输送带4上，避免了设备的振动导致竹条脱落或者无法与输送轮6平行的情况。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。