一种张紧轮安装结构及使用该结构的张紧轮组件及切丝机的制作方法

本实用新型涉及一种张紧轮安装结构及使用该结构的张紧轮组件及切丝机。

背景技术：

切丝机压链轮是切丝机传动系统中的重要组件，承载着对链条的传递运动和张紧的作用，现阶段较常见的情况是将安装压链轮的轮轴设于带有安装孔的安装盘上，将压链轮安装于轮轴上后，通过安装孔与设于切丝机机架上的安装轴之间的过盈配合，将压链轮间接固定安装到机架上。

经过一段时间的工作后，当需要张紧或放松压链轮链条的时候，一般使用锤击方式，敲打安装盘使安装盘与安装轴之间的过盈配合释放，然后再对压链轮和链条进行张紧和放松；但是采用击打方式会有砸伤设备的隐患，甚至会由于操作不慎而打到链牙，造成设备损坏，增加维修费用，影响传送效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种张紧轮安装结构，该结构可以不通过击打的方式，方便、安全地对张紧轮进行张紧和放松，不会对设备造成伤害，本实用新型的目的还在于提供一种使用该张紧轮安装结构的张紧轮组件，本实用新型的目的还在于提供一种使用该张紧轮安装结构的切丝机。

为实现上述目的，本实用新型张紧轮安装结构的技术方案是：包括安装盘，安装盘上设有安装孔，安装盘上在安装孔的一侧设有用于安装张紧轮的轮轴，张紧轮安装结构还包括与安装孔过盈配合的安装轴，所述安装盘上固定连接有跨过安装孔的卸载条，所述卸载条上设有与安装轴的端面顶压配合的顶丝。

所述安装轴上于安装盘后方设有与安装轴周向转动、轴向固定的固定环，所述安装盘上穿装有紧定螺钉，所述固定环上设有与所述紧定螺钉螺纹配合的锁紧孔。

所述安装轴为前小后大的锥形轴，所述安装孔与安装轴的配合面为前小后大的圆锥面。

所述卸载条通过连接螺钉与安装盘连接。

本实用新型张紧轮组件的技术方案是：包括张紧轮安装结构，张紧轮安装结构包括安装盘，安装盘上设有安装孔，安装盘上在安装孔的一侧设有轮轴，轮轴上安装有张紧轮，张紧轮安装结构还包括与安装孔过盈配合的安装轴，所述安装盘上固定连接有跨过安装孔的卸载条，所述卸载条上设有与安装轴的端面顶压配合的顶丝。

所述安装轴上于安装盘后方设有与安装轴周向转动、轴向固定的固定环，所述安装盘上穿装有紧定螺钉，所述固定环上设有与所述紧定螺钉螺纹配合的锁紧孔。

所述安装轴为前小后大的锥形轴，所述安装孔与安装轴的配合面为前小后大的圆锥面。

本实用新型切丝机的技术方案是：包括链条与张紧轮组件，张紧轮组件包括张紧轮安装结构，张紧轮安装结构包括安装盘，安装盘上设有安装孔，安装盘上在安装孔的一侧设有轮轴，轮轴上安装有用于压紧链条的张紧轮，张紧轮安装结构还包括与安装孔过盈配合的安装轴，所述安装盘上固定连接有跨过安装孔的卸载条，所述卸载条上设有与安装轴的端面顶压配合的顶丝。

所述安装轴上于安装盘后方设有与安装轴周向转动、轴向固定的固定环，所述安装盘上穿装有紧定螺钉，所述固定环上设有与所述紧定螺钉螺纹配合的锁紧孔。

所述安装轴为前小后大的锥形轴，所述安装孔与安装轴的配合面为前小后大的圆锥面。

本实用新型张紧轮组件的有益效果是：通过安装盘上的安装孔与安装轴之间形成过盈装配的紧密配合，将张紧轮固定安装，在需要对张紧轮进行张紧或放松的时候，只需放松安装孔与安装轴的过盈配合即可，由于安装盘上固定设置有卸载条，通过旋紧卸载条中间的螺纹顶丝，依靠顶丝对安装轴的顶压作用将安装盘轴向拔动，达到轻松放松安装盘的目的，使安装盘轴向脱出安装轴或使安装盘与安装轴产生向张紧或放松输送带或输送链方向的相对旋转，从而将输送带或输送链放松，避免了每次都使用击打的方式拆卸过盈配合而带来的设备损坏的危害和传动效率下降的情况。

进一步地，在安装轴上于安装盘后方设有与安装轴周向转动、轴向不动的固定环，然后用紧定螺钉将安装盘与固定环固定联结，采用这样的结构可以在安装安装盘的时候，通过旋紧紧定螺钉使安装盘套装于安装轴上并向固定环逐步压紧，形成过盈配合，避免了采用击打的方式安装安装盘；并且可以在以过盈配合固定张紧轮的同时，通过另外联结一个与安装轴轴向不动的固定环来双重保证张紧轮在安装轴上的固定安装。

更进一步地，安装孔与安装轴的过盈配合面设为圆锥面，并且锥孔大口开向后方，使在施加外力的条件下安装盘可以向前脱出安装轴，并且可以在放松安装盘与安装轴过盈配合的时候减少工作量，即只需将安装盘向前进行少许轴向脱出就可达到放松目的，然后旋转安装盘进行对输送带或输送链的张紧或放松，不需要将安装盘完全从安装轴上脱出。

附图说明

图1为本实用新型张紧轮组件实施例一的正视图；

图2为本实用新型张紧轮组件实施例一的右视图。

其中，1-链轮；2-安装盘；3-安装孔；4-安装轴；5-轮轴；6-卸载条；7-顶丝；8-C型环1；9-固定环；10-C型环2。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的张紧轮组件的具体实施例一，如图1和图2所示，张紧轮组件包括张紧轮安装结构以及张紧轮，张紧轮安装于张紧轮安装结构的轮轴上。张紧轮安装结构包括凸轮型的安装盘2，安装盘2上设有内周面为圆锥面的安装孔3和轮轴5，张紧轮1安装于轮轴5上，张紧轮安装结构还包括外周面为圆锥面的安装轴4，安装孔3与安装轴4过盈配合，安装孔3的圆锥形内周面大口向后，并且安装盘2与安装轴5前方轴端平齐，即安装孔3孔面全部参与过盈配合，使配合面积最大，令安装盘2与安装轴4的固定配合更加有保障。

安装轴4上设有用于将安装轴4安装于基架的固定结构，在本实施例中，在安装轴4的轴端端面上开设两个径向分布的螺纹通孔，两个螺纹通孔轴向延伸，通过使用螺纹连接将安装轴4固定于基架上；在轴端面上设置螺纹连接来固定安装轴4，不需要在安装轴4上增设用于其固定的结构，这样可以使安装轴4结构紧凑，增大了使用的灵活性。

在安装轴4上于安装盘2后方设有固定环9，固定环9内孔面为与安装轴4的外轴面配合的锥面；在安装轴4上于固定环9的前后两侧开设两个圆环槽，分别在两个圆环槽中放入C型环1和C型环2，来实现固定环9相对安装轴4的周向转动、轴向不动。

安装盘2上设置三个沿安装孔3的周向均匀分布的螺纹孔，固定环9上也对应设有三个螺纹，使用三个紧定螺钉来实现安装盘2与固定环9的连接，在装配安装盘2与安装轴4的过盈配合时，通过旋紧三个紧定螺钉使安装盘2套装在安装轴4上并逐步向后压紧，实现过盈装配，并且装配完成后，由于固定环9轴向不动，通过固定安装盘2与固定环9，还进一步地使安装盘2在安装轴4上的装配更加牢固。

安装盘2上设有卸载条6，卸载条6用10mm厚的钢板来制造，裁制成为20mm×150mm的钢条；分别在卸载条6的两端钻两个通孔，中间钻一个螺纹孔。

安装盘2上还在安装孔的两侧设有两个螺纹孔，这两个螺纹孔与卸载条6两端的通孔对应，通过使用两个螺栓将卸载条6固定于安装盘2上；卸载条6中间的螺纹孔上装有M10的螺栓7作为顶丝，螺栓7底部对准安装轴4的中心。在其他实施例中，螺栓7的底部可以不对准安装轴4的中心。

在要放松或压紧链条时，首先将安装盘2上周向均匀分布的三个紧定螺钉旋松但不旋出固定环9上的螺纹孔，即放松安装盘2与固定环9的联接，然后旋拧卸载条6中间的螺栓7，使螺栓7相对于卸载条6向后移动，螺栓7向安装轴4施加顶压力，最终使得安装盘2与固定环9在螺栓7的顶压作用下，沿轴向脱动，使安装轴与安装盘放松，解除过盈配合；然后向放松或压紧链条的方向旋转安装盘2，同时固定环9会随着安装盘2转动，实现链条的放松，此时可以方便地取下链条进行更换或维护。

作为本实用新型张紧轮组件的实施例二，与实施例一的不同之处在于安装盘与安装轴之间的过盈配合面为圆柱面，在其他实施方式中，过盈配合面还可以是长方体侧面或开口向后的长方体锥台侧面等其他形状。

作为本实用新型张紧轮组件的实施例三，与实施例一的不同之处在于安装盘的型状是长方体，在其他实施方式中，安装盘的型状还可以是其他形状。

作为本实用新型张紧轮组件的实施例四，与实施例一的不同之处在于，安装轴轴端前方超出安装盘，在此种情况下两端用于与安装盘固定的螺栓采用较长的螺栓，卸载条两端不接触安装盘但中部靠近或接触安装轴的轴端端面。

作为本实用新型张紧轮组件的实施例五，与实施例一的不同之处在于安装孔的轴向深度大于与其配合的安装轴轴段的轴向长度，即安装轴前方轴段不超出安装盘。

作为本实用新型张紧轮组件的实施例六，与实施例一的不同之处在于安装轴是属于基架的一部分，并且不需要实施例一中将安装轴固定于基架上所需的固定结构。

作为本实用新型张紧轮组件的实施例七，与实施例一的不同之处在于卸载条上用作顶丝的螺纹为两个，在其他实施方式中，顶丝可以为其他数目个。

作为本实用新型张紧轮组件的实施例八，与实施例一的不同之处在于张紧轮是带轮。

作为本实用新型张紧轮组件的实施例八，与实施例一的不同之处在于卸载条的型状为C形，C形卸载条两端固定于安装盘，中间靠近安装轴端面，在其他实施方式中，卸载条可以是其他型状。

作为本实用新型张紧轮组件的实施例九，与实施例一的不同之处在于固定环两端的轴向限位结构为两个销钉，在其他实施方式中还可以是后端使用轴肩，前端使用C型环或销钉，或者是固定环两端采用一个销钉和一个C型环来实现其轴向不动周向转动。

本实用新型张紧轮安装结构的具体实施方式：其具体结构与上述张紧轮组件的实施例中张紧轮安装结构相同，此处不再赘述。

本实用新型切丝机的具体实施方式：首先将链条置于链轮上，将张紧轮组件安装好之后，进行切丝工作，当需要更换或维护链条时，采用上述张紧轮组件实施方式中的操作进行链条的放松，切丝机中张紧轮组件的具体结构与上述张紧轮组件的实施例相同，此处不再赘述。