一种膏体包装塑料瓶的制作方法

本实用新型涉及防盗密封包装瓶领域，尤其涉及一种膏体包装塑料瓶。

背景技术：

众所周知，在现有包装技术中，牙膏、雪花膏等膏体日用化工产品一般有“软包装”和“硬包装”两类包装，前者多为软管或袋体，开启管盖或者撕开袋口往外挤压便可以使用。但“软管”不能挤尽膏体，存在浪费；“袋体”袋口撕开后无法再封上，在外出携带时，袋内的剩余膏体有可能被意外挤压而外溢，容易造成浪费或者污染其他物品。并且“软包装”多为一次性的，包装不能重复使用。后者多为大口的带硬质盖体的瓶子，使用时必须用手指或者用杆体挑出膏体，这样不仅使用起来不方便，而且容易造成瓶内膏体被污染。使用后即使盖上瓶盖，由于剩余膏体的表面长时间与瓶内空气接触后，可能造成“水份”散失，引起干涸或者变质失效。“硬包装”如果是玻璃或者瓷类瓶子，其不耐敲碰、摔落，极易破碎。这种“硬包装”一般不宜重复使用。

因此，本实用新型提出了一种使用方便、灵活，可以防止污染，用后无残留、且能够重复灌装使用的膏体包装塑料瓶。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种膏体包装塑料瓶，用以解决现有包装技术中膏体包装容器结构不佳，导致使用不便等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种膏体包装塑料瓶，包括：瓶体，所述瓶体的开口处设有瓶颈，所述瓶颈外侧密封套设有瓶盖；

所述瓶颈的中部外侧环形设有多个环形凸块，所述环形凸块紧贴所述瓶盖内壁；

所述瓶颈的中下部的环形凸块的外侧设有多个楔形凸块，所述瓶盖的下部内 壁设有多个倒楔形凸块，所述楔形凸块与所述倒楔形凸块相配合卡扣连接；

所述瓶颈的中部外侧的两个环形凸块之间有环形凹槽，所述的两个环形凸块、环形凹槽共同构成快速接头；

所述瓶体内设有内活塞，所述内活塞的外壁紧贴所述瓶体内壁；

所述内活塞包括上筒体，所述上筒体的中心轴线处设有螺纹管，所述螺纹管的顶部伸出上筒体顶面，且所述螺纹管的顶端为封闭面；

在所述上筒体的下部设有至少两块相互交叉的上插板，所述上插板的交点位于所述螺纹管处；

所述瓶体内设有内活塞定位体，所述内活塞定位体的外壁紧贴所述瓶体内壁，且所述内活塞定位体与所述内活塞相配合；

所述内活塞定位体包括下筒体，所述下筒体底部具有收纳腔，所述下筒体内具有与所述上插板相配合的下导槽，所述下导槽的内腔型状与所述上插板的外表面型状相匹配，所述上插板完全插入所述下导槽的空腔内时，所述上筒体与所述下筒体之间接合；

所述收纳腔的顶部中心处设有固定卡环；

所述瓶体的底面设有一旋转体，所述旋转体上设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述瓶体底面、内活塞定位体，并与所述内活塞的螺纹管配合连接；

所述旋转体包括旋拧盘，所述旋拧盘的底部设有底部封盖，所述底部封盖上设有所述连接块，所述螺纹杆设置在该连接块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接块呈筒形，所述连接块的上半部的直径小于下半部的直径，并且所述连接块的上半部外侧环形设有凹槽，所述凹槽与所述下筒体的底部中心处的固定卡环相配合卡扣。

作为本实用新型的进一步改进，所述下筒体的外侧设有多个弹性定位凸块，所述瓶体的内壁对应于所述弹性定位凸块处设有多个固定凹口，所述弹性定位凸块嵌入所述瓶体的内壁固定凹口内。

作为本实用新型的进一步改进，所述上筒体的顶面为向上拱起呈弧形面，所述瓶体的顶面与所述上筒体的顶面相匹配；

所述上筒体的肩部设有楔形凸环，所述楔形凸环的外侧紧贴瓶体内壁，且所述楔形凸环的凸面与瓶体的肩部内壁相匹配；

在所述楔形凸环的表面至少设有1条导流槽；

在所述上筒体的侧壁至少有3条凸筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转体呈圆盘状，所述旋转体的外侧设有防滑的棱条。

作为本实用新型的进一步改进，所述瓶盖的下部设有一缺口，所述缺口内设有多根齿条，所述齿条紧贴于所述瓶颈外侧，所述瓶颈外侧至少设有一矩形体，所述矩形体卡至于所述缺口内的两个所述齿条之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述瓶盖的上部呈蘑菇形，并且所述瓶盖外侧设有弧形棱筋。

作为本实用新型的进一步改进，所述瓶盖的外顶面中心区域向下偏移形成凹面，所述瓶盖的内顶面中心区域设有内塞体。

作为本实用新型的进一步改进，所述上插板对应于所述连接块的位置设有连接块缺口。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋转体的旋拧盘与底部封盖在圆周方向上通过相互咬合的齿连部连接，所述的底部封盖上固定有螺纹杆；所述的底部封盖与旋拧盘咬合的齿连部在底部封盖的径向方向上设有削弱槽；

所述的旋转体包括旋转体腔，所述的旋转体腔底部与底部封盖通过齿连部咬合，且所述的底部封盖中心还设有定位孔。

本实用新型的一种膏体包装塑料瓶，采用了如上的方案具有以下的效果：

1、可以直接通过旋拧旋转体，推进瓶内活塞缓慢挤出膏体；也可以通过专业工具推压旋转体，使旋拧盘与底部封盖的齿连部断裂后，同时推进底部封盖(含与其相连的定位体和螺杆)、内活塞定位件和内活塞，快速挤出膏体。实现方便、灵活的特点；

2、用完后瓶内壁无明显残留膏体，瓶口内基本无残留膏体，可避免浪费，且本膏体包装瓶在旋拧挤尽后，能重复灌装使用。

3、既可按需取量，又能防止余量被污染、散失“水份”引起干涸，或者变质失效；

4、使用专业工具将瓶内膏体快速挤入施工设备的密封容器时，瓶颈的瓶嘴能与密封容器相连的快速接头可实现快速对接安装、快速弹出卸下。

5、其结构简单，易于制造、安装。

附图说明

通过阅读参照如下附图对非限制性实施例所作的详细描述，实用新型的其它特征，目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型一种膏体包装塑料瓶的结构示意图；

图2为本实用新型一种膏体包装塑料瓶的防盗密封瓶盖的结构示意图；

图3为本实用新型一种膏体包装塑料瓶的瓶颈区域放大示意图。

图4为本实用新型一种膏体包装塑料瓶的内活塞结构示意图；

图5为本实用新型一种膏体包装塑料瓶的内活塞底视图；

图6为本实用新型一种膏体包装塑料瓶的内活塞定位体主视图；

图7为本实用新型一种膏体包装塑料瓶的内活塞定位体底视图；

图8为本实用新型一种膏体包装塑料瓶的旋转体结构主视图；

图9为本实用新型一种膏体包装塑料瓶的旋转体结构底视图。

如图参考：瓶体1、瓶颈2、防盗密封瓶盖3、环形凸块4、环形凸块4A、环形凸块4B、楔形凸块5、倒楔形凸块6、内活塞7、上筒体7A、楔形凸环7B上插板7C、上插板缺口7D、导流槽7E、凸筋7F、螺纹管8、螺纹杆9、连接块10、旋转体11、旋拧盘11A、底部封盖11B、齿连部11C、旋转体腔11D、定位孔11E、凹槽12、收纳腔13、固定卡环14、弹性定位凸块15、固定凹口16、内活塞定位体17、下筒体17A、下导槽17B，齿条18、矩形体19、缺口20、弧形棱筋21、凹面22、内塞体23。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1-3所示：一种膏体包装塑料瓶，其中，包括：瓶体1、内活塞7、内活塞定位体17、和旋转体11。

其中，瓶体1的开口处设有瓶颈2，瓶颈2外侧设有防盗密封瓶盖3，进一步的，防盗密封瓶盖3的内顶面中心区域设有内塞体23，防盗密封瓶盖3与瓶 颈2配合固定后，内塞体23与瓶体1的开口具有密封功能。

瓶颈2的中部外侧环形设有多个环形凸块4，环形凸块4紧贴瓶盖3内壁；其中，防盗密封瓶盖3的根部设有多个缺口，缺口间形成多根齿条18，齿条18紧贴于瓶颈2的环形凸块4B外侧，瓶颈2的环形凸块4B外侧至少设有一矩形体19，进一步的在上述防盗密封瓶盖3由上而下压入瓶颈2，楔形凸块5扣住倒楔形凸块6的同时，矩形体19嵌入防盗密封瓶盖3的根部缺口20内。也就是说，在未开启防盗密封瓶盖3之前，矩形体19位于防盗密封瓶盖3的根部缺口20内，当开启防盗密封瓶盖3时需要旋拧防盗密封瓶盖3，此时齿条18就会被矩形体19破坏断裂，依此来确定防盗密封瓶盖3是否被开封过，故防盗密封瓶盖3还具有防盗功能。

在本实用新型的具体实施例中，瓶颈2的下部环形凸块4A外侧设有多个楔形凸块5，防盗密封瓶盖3的下部内壁设有多个倒楔形凸块6，当防盗密封瓶盖3由上而下压入瓶颈2时，防盗密封瓶盖3的内塞体23同时压向瓶颈2瓶口，直至倒楔形凸块6落入楔形凸块5的下方，此时楔形凸块5扣住倒楔形凸块6。通过楔形凸块5与倒楔形凸块6的配合，使防盗密封瓶盖3能够牢固地套设在瓶颈2上；这种结构使得内塞体23和瓶颈2的瓶口配合紧密，使防盗密封瓶盖3具备密封的功能。进一步的，倒楔形凸块6的上端面左侧设有倾斜面，楔形凸块5的下端面右侧设有相应的倾斜面，当防盗密封瓶盖3旋开或拧紧时倾斜面起到导向作用。

在本实用新型的具体实施例中，防盗密封瓶盖3的上部呈蘑菇形，并且防盗密封瓶盖3的外侧设有多条弧形棱筋21，便于增大旋拧防盗密封瓶盖3的摩擦力。

在本实用新型的具体实施例中，防盗密封瓶盖3的外顶面中心区域向下偏移形成凹面22，同时在防盗密封瓶盖3的内顶面中心区域形成内塞体23，由于以往的上边都直接粘贴在防盗密封瓶盖3顶面极易掉落或损坏，通过凹面22的设计使得商标等粘纸可以直接粘贴在凹面22内对商标、标示进行保护。更进一步的内塞体23与瓶颈2的开口相匹配，当防盗密封瓶盖3由上而下压入瓶颈2时，内塞体23嵌入瓶颈2的开口内使瓶颈2完全密封。

在本实用新型的具体实施例中，瓶颈2的中部外侧的两个环形凸块4之间有 环形凹槽，的两个环形凸块4和环形凹槽共同构成了与快速接头母接头匹配的快速接头公接头。使用时，的快速接头公接头与快速接头母接头相互配合锁紧，以便于与其它具有快速接头的装置完成配合对接。

参见图1、图4-5所示：瓶体1内设有内活塞7，内活塞7包括上筒体7A、楔形凸环7B、上插板7C、上插板缺口7D、导流槽7E、凸筋7F、螺纹管8；

在本实用新型的具体实施例中，上筒体7A的侧壁至少设有2条凸筋7F，上筒体7A的侧壁肩部高出上筒体7A的顶面形成楔形凸环7B，凸筋7F和楔形凸环7B的外壁紧贴瓶体1的内壁，既可减少内活塞7与瓶体1的内壁间全面积接触时，上下位移的摩擦力，又可刮尽瓶体1的内壁膏体。上筒体7A的顶面向上拱起呈弧形面，瓶体1的内顶面向上拱起并与上筒体7A的顶面相匹配，瓶体1的肩部内壁角面与楔形凸环7B的凸面相匹配，能挤尽瓶体1内膏体。上筒体7A的顶面至少设有1条导流槽7E，该导流槽7E的深度较浅，便于上筒体7A的顶面与瓶体1内顶面接近时其间膏体较难排出，能起到导流膏体作用即可。

上筒体7A的轴线处设有一螺纹管8，螺纹管8的顶端为封闭面，使得膏体不会进入螺纹管内。螺纹管8的外径弱小于瓶口的内径，能挤出瓶内膏体。螺纹管8的伸出长度等于瓶颈2的高度，故能挤尽瓶颈2内膏体。

在上筒体7A的下部设有至少两块相互交叉的上插板7C，上插板7C的交点位于螺纹管8处，在上插板7C靠近螺纹管8处设有上插板缺口7D。

参见图1、图6-7所示：瓶体1的内壁设有凹缺16，瓶体1内设有内活塞定位体17，内活塞定位体17包括下筒体17A、下导槽17B、弹性定位凸块15、收纳腔13、固定卡环14；

在本实用新型的具体实施例中，下筒体17A的壁中部设有弹性定位凸块15，弹性凸块15嵌入瓶体1的内壁凹缺16内，使得内活塞定位体17的下筒体17A被固定在瓶体1内，内活塞定位体17相对瓶体1内壁不会径向转动，也不会轴向后移。

在本实用新型的具体实施例中，下导槽17B设于下筒体17A内，下导槽17B固定设于下筒体17A的内壁和底面上，下导槽17B的内腔型状与上插板7C7B的外表面型状相匹配；上插板7C7B完全插入下导槽17B的空腔内时，上筒体7A与下筒体17A之间接合，进一步的当螺纹管8受到螺纹杆9旋转的推力时带 动上筒体7A向瓶颈2处挤压，更进一步的下导槽17B因下筒体17A被固定在瓶体1内，此时上插板7C与下导槽17B不仅起到了防止内活塞7自转的限位作用，还起到了内活塞7位移的导向作用。

在本实用新型的具体实施例中，下导槽17B与内活塞定位体17的底面连接处设有收纳腔13，收纳腔13的外形与上插板7C7B的缺口7D相匹配；收纳腔13的顶部设有固定卡环14，收纳腔13与嵌入的连接块10结合匹配；

参见图8-图9，瓶体1的底面设有一旋转体11，旋转体11包括旋拧盘11A、底部封盖11B、齿连部11C、连接块10、螺纹杆9、旋转体腔11D、定位孔11E；

在本实用新型的具体实施例中，旋拧盘11A与底部封盖11B在圆周方向上通过相互咬合的齿连部11C连接，底部封盖11B上设有连接块10，连接块10上设有螺纹杆9；

底部封盖11B与旋拧盘11A咬合的齿连部11C在底部封盖11B的径向方向上设有削弱槽，的削弱槽用于降低齿连部11C的厚度，以降低齿连部11C轴向方向上的强度。这种结构能够使底部封盖11B在轴向受力上比较脆弱，而在圆周径向方向上通过齿连部11C的咬合而使其强度不变。

在本实用新型的具体实施例中，连接块10呈筒形，连接块10的上半部的直径小于下半部的直径，并且连接块10的中上部外侧环形对应于固定卡环14设有凹槽12，固定卡环14扣住凹槽12，进一步的通过固定卡环14扣住凹槽12，以及螺杆9旋入螺纹管8内，使得旋转体11贯穿内活塞7和内活塞定位体17，进一步的旋转体11通过内活塞定位体17的弹性定位凸块15和瓶体1的固定凹口16的固定连接被固定在瓶体1的下侧，使得瓶体1、内活塞7、内活塞定位体17和旋转体11形成一体结构。

在本实用新型的具体实施例中，旋拧盘11A的外侧设有多条棱条19，便于增加旋拧旋转体11的摩擦力。

在本实用新型的具体实施方式中，通过旋拧瓶体1底面的旋转体11，使得螺纹杆9传递螺纹管8自转，以此推动内活塞7向上位移，将瓶体1内的膏体推出瓶颈2，依此实现对膏体的挤出。当瓶体1内的膏体使用完后，反向旋拧瓶体1底面的旋转体11，使内活塞7回位，可以再次将新膏体注入到瓶体1内使其再次利用，进一步的新防盗密封瓶盖3与瓶颈2的配合对瓶体1内新膏体具有密封、 防盗性。

在本实用新型的具体实施方式中，将玻璃胶枪的顶出杆或气动装置的伸缩杆等专用工具对准旋转体腔11D内的定位孔11E，通过上述顶出杆或者伸出杆将底部封盖11B往瓶体1的瓶口方向顶入，此时很容易就将底部封盖11B在轴向上顶断(与旋拧盘11A分离)，然后再继续顶着底部封盖11B(含与其相连的定位体10和螺杆9)，以及内活塞定位体17和内活塞7继续前行，直到内活塞7与瓶体1的内顶面贴紧，此时螺纹管8完全伸入瓶颈2内，瓶体1内的膏体即被快速完全挤出。

在本实用新型的具体实施方式中，瓶颈2的中上部的机构与快速接头母接头的相匹配，瓶颈2能与施工设备容器相连的快速接头母接头快速连接，瓶内膏体排尽后又能快速弹出。

综上，本实用新型一种膏体包装塑料瓶，可以直接通过旋拧旋转体，推进瓶内活塞7挤出适量膏体，也可以通过玻璃胶枪的顶出杆或气动装置的伸缩杆等专用工具快速排尽瓶内膏体，实现方便、灵活的特点，用完后瓶内壁无明显残留，瓶颈2内基本无残留，既可节约、避免浪费，又能防止污染或失效，并且本膏体包装瓶通过旋拧挤尽后可重复灌装使用。其结构简单，易于制造、安装。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响实用新型的实质内容。