本实用新型涉及电线电缆生产技术领域，尤其涉及一种铜线分卷复绕机结构。
背景技术：
在生产多股铜芯电缆时，需要采用绞线机将多根电缆铜芯线绞接成一股，使其具有更高的强度。采用绞线机对多根电缆铜芯线进行绞接时，每一根电缆铜芯线都需要对应设置一个铜线供应线盘。由于外面采购的整卷的铜线卷长度都比较长，整卷尺寸比较大、重量比较重，外购的整卷铜线卷无法直接按在现有的绞线机上使用，需要将外购的整卷的铜线卷分卷复绕成适合绞线机使用的专用铜线绕线盘。
目前国内中小型的电线电缆生产企业一般都没有配备全自动的电线电缆生产线，在将外购的整卷的铜线卷分卷复绕成适合绞线机使用的专用铜线绕线盘时，一般都是采用半自动的铜线复绕机将整卷的铜线原料卷复绕成专用铜线绕线盘，采用铜线复绕机进行分卷复绕时，铜线复绕机一次只能安装一个专用铜线绕线盘，一个专用铜线绕线盘绕完后需要人工更换上新的线盘，更换过程需要花费较多的辅助生产时间，其效率比较低，需要进一步改进。
技术实现要素：
为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种操作方便、分卷复绕辅助生产时间少，生产效率高的铜线分卷复绕机结构。
本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种铜线分卷复绕机结构，包括一个铜线复绕机主体，所述铜线复绕机主体的两侧都设有能够单独控制的复绕装置，每个所述复绕装置中都设有原料卷安装轮轴、复绕张力调节机构、复绕排线机构和复绕盘安装轮轴，所述复绕盘安装轮轴连接一个便于更换专用铜线绕线盘的快速换盘机构，所述快速换盘机构中设有一个放置待绕线专用铜线绕线盘的旋转轮盘和一个能够将旋转轮盘上的专用铜线绕线盘推入所述复绕盘安装轮轴中的离合操作机构，所述旋转轮盘上设有围绕轴心均匀设置的、便于插装专用铜线绕线盘的自转安装轴，所述旋转轮盘连接有能够驱动旋转轮盘间歇旋转的旋转驱动电机。
所述离合操作机构中设有电磁推杆机构，所述电磁推杆机构能够将所述旋转轮盘中自转安装轴上安装的专用铜线绕线盘推动到所述复绕盘安装轮轴中；使自转安装轴上安装的专用铜线绕线盘跟随所述复绕盘安装轮轴一起转动。
所述旋转轮盘与自转安装轴之间设有便于自转安装轴旋转的滚珠法兰盘。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过在铜线复绕机中设置双工位复绕装置，每个复绕装置中都设置快速换盘机构，快速换盘机构中设置能够放置待绕线专用铜线绕线盘的旋转轮盘和能够将旋转轮盘上的专用铜线绕线盘推入复绕盘安装轮轴的离合操作机构，一个专用铜线绕线盘绕完取下后，旋转轮盘能够自动旋转一个位置再利用离合操作机构使其上的专用铜线绕线盘与复绕盘安装轮轴活动连接，由复绕盘安装轮轴带动该专用铜线绕线盘一起转动进行复绕，复绕完后取下绕满的专用铜线绕线盘再自动绕下一个，旋转轮盘上能够放置多个专用铜线绕线盘，复绕操作更加方便，能够减少分卷复绕辅助生产时间，提高分卷复绕生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：
图1是本实用新型铜线分卷复绕机结构的结构示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。
请参阅图1所示，本实用新型铜线分卷复绕机结构包括一个铜线复绕机主体1，所述铜线复绕机主体1的两侧都设有能够单独控制的复绕装置2，每个所述复绕装置2中都设有原料卷安装轮轴21、复绕张力调节机构22、复绕排线机构23和复绕盘安装轮轴24，所述复绕盘安装轮轴24连接一个便于更换专用铜线绕线盘的快速换盘机构3，所述快速换盘机构3中设有一个放置待绕线专用铜线绕线盘的旋转轮盘31和一个能够将旋转轮盘31上的专用铜线绕线盘推入所述复绕盘安装轮轴24中的离合操作机构32，所述旋转轮盘31上设有围绕轴心均匀设置的、便于插装专用铜线绕线盘的自转安装轴33，所述旋转轮盘31连接有能够驱动旋转轮盘间歇旋转的旋转驱动电机34。
所述离合操作机构32中设有电磁推杆机构321，所述电磁推杆机构321能够将所述旋转轮盘31中自转安装轴33上安装的专用铜线绕线盘推动到所述复绕盘安装轮轴24中，使自转安装轴33上安装的专用铜线绕线盘跟随所述复绕盘安装轮轴24一起转动。
所述旋转轮盘31与自转安装轴33之间设有便于自转安装轴33旋转的滚珠法兰盘35。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。