本发明属于机械领域，具体涉及一种新型铜线中拉机。
背景技术：
新型铜线中拉机是一种用于将2.50-3.50mm铜线拉制成0.40-1.60mm铜线的伸拉机。
目前，常见的新型铜线中拉机，限于拉丝过程中绕线的方式，由于不能够很好地避免同时拉多根导线时会造成的电线之间的相互干扰，因此目前拉丝机都是只能够同时对一根导线进行拉伸处理，造成这种设备的单位产量的生产设备费用较高，生产率低、某种程度上造成了生产升本居高不下，而且智能化程度低，需要投入较多劳动力。
另外，目前常见的新型铜线中拉机中，由于限制均不存在冷却装置，而当铜线经过中拉之后的一端时间内，若不立马冷却，将会导致铜线出现变形与裂纹等质量问题，铜线的高温还会给出线装置带来一定的损伤，而且目前的中拉机构都无法移动。
因此，提出一种新型铜线中拉机是本发明所要研究的课题。
技术实现要素：
为解决现有技术生产率低、智能化程度低，劳动力投入大等缺点，从而提供一种新型铜线中拉机，包括工作台和设于工作台上的机架、拉伸室、拉丝单元、检测装置、冷却装置、进线装置、出线装置以及控制装置，所述工作台的四个角落各设有至少一脚轮；
所述拉伸室设于机架上，且内部设有所述拉丝单元；所述拉丝单元包括驱动电机、螺旋副以及多对主轴；所述进线装置和出线装置均设于拉伸室外，且一前一后分设于拉伸室的两侧；所述检测装置设在拉伸室的入口端，且检测装置连接至所述控制装置的输入端；所述冷却装置包括一循环吹风散热器、一超导散热管，所述循环吹风散热器采用风冷循环系统，所述超导散热管倾斜设置在中拉后的铜线的旁边，且内部设有酒精介质，用于将中拉后的铜线进行冷却降温；
所述控制装置的第一输出端通过一引入驱动电路连接所述进线装置的控制端，所述控制装置的第二输出端通过一引出驱动电路连接所述出线装置的控制端，所述控制装置的第三输出端通过一冷却驱动电路连接所述冷却装置中循环吹风散热器的控制端，所述控制装置的第四输出端通过所述电机驱动电路连接所述驱动电机的控制端，所述驱动电机的输出轴传动连接所述多对主轴；所述驱动电机和控制装置均设于拉伸室的一侧面，且驱动电机与机架固定。
进一步地，所述超导散热管延伸方向大致与铜线的延伸方向平行。
进一步地，所述风冷循环系统包括一内部设有制冷剂的压缩机、冷凝风机、蒸发器以及节流器，以形成以循环制冷系统。
进一步地，所述冷却装置还包括水冷系统，该水冷系统包括若干喷淋头和与喷淋头连通的冷水源。
进一步地，所述检测装置包括光电传感器，该光电传感器的输出端连接所述控制装置的输入端。
进一步地，所述光电传感器采用非接触式光电传感器e527.16。
本发明相对于现有技术的有益效果如下：
本发明提供了一种新型铜线中拉机，通过驱动电机连接多对主轴，从而实现多组铜线同时拉伸，生产效率高，制造成本低，智能化程度高，需要投入的劳动力少，且能够保证铜线质量，不会给出线装置带来损伤。
附图说明
图1是本发明新型铜线中拉机的模块示意图。
具体实施方式
实施例：一种新型铜线中拉机
参见图1，包括工作台和设于工作台上的机架、拉伸室、拉丝单元、检测装置、冷却装置、进线装置、出线装置以及控制装置，所述工作台的四个角落各设有一个脚轮。
所述拉伸室设于机架上，且内部设有所述拉丝单元。所述拉丝单元包括驱动电机、螺旋副以及多对主轴。所述进线装置和出线装置均设于拉伸室外，且一前一后分设于拉伸室的两侧。所述检测装置设在拉伸室的入口端，且检测装置连接至所述控制装置的输入端。
所述冷却装置包括一循环吹风散热器、一超导散热管。其中，所述循环吹风散热器采用风冷循环系统，该风冷循环系统包括一内部设有制冷剂的压缩机、冷凝风机、蒸发器以及节流器，以形成以循环制冷系统。所述超导散热管倾斜设置在中拉后的铜线的周围，且超导散热管延伸方向大致与铜线的延伸方向平行，且内部设有酒精介质，用于将中拉后的铜线进行冷却降温。
另外，所述冷却装置还包括水冷系统，该水冷系统包括若干喷淋头和与喷淋头连通的冷水源。
所述控制装置的第一输出端通过一引入驱动电路连接所述进线装置的控制端，所述控制装置的第二输出端通过一引出驱动电路连接所述出线装置的控制端，所述控制装置的第三输出端通过一冷却驱动电路连接所述冷却装置中循环吹风散热器的控制端，所述控制装置的第四输出端通过所述电机驱动电路连接所述驱动电机的控制端，所述驱动电机的输出轴传动连接所述多对主轴；所述驱动电机和控制装置均设于拉伸室的一侧面，且驱动电机与机架固定。
所述检测装置包括光电传感器，该光电传感器的输出端连接所述控制装置的输入端。所述光电传感器采用非接触式光电传感器e527.16。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依
本技术：
范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。