一种多排网带上料机的制作方法

本实用新型涉及自动上料设备领域，尤其涉及一种多排网带上料机。

背景技术：

通常需要在圆形物品加工设备完成后，对物品进行有序的整理，继而送入包装设备进行包装。现阶段，轴承加工工序以及包装工序之间的理料环节中，大多是通过人工完成的，具体的是轴承加工完毕后需要经过周转箱搬运至送料带上，这个过程中，耗费大量的人力，且在物品搬运、转送过程中容易被损坏，随后再将轴承排列整齐进行包装，整个过程依靠人工作业的工作模式，效率低下，浪费人力，尽管市场上存在一些单行和堆积式的自动理料机，却不能满足多行多列的包装需求。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种多排网带上料机，包括机台，所述机台上设有传送装置，所述传送装置包括动力机构，所述动力机构上部套有异向传送带，所述异向传送带包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带；所述异向传送带两端分别设有第一挡片和第二挡片，所述第一挡片上设有位于所述第一传送带上的竖边、跨于所述第二传送带和第三传送带上的斜边和位于所述第四传送带上的挡料脚；所述第二挡片包括跨于所述第一传送带和第二传送带上的第一斜导边和跨于所述第三传送带和第四传送带上的第二斜导边；所述挡料脚侧边设有下料口。

优选的，所述动力机构包括位于第一传送带和第三传送带之间的正向传动轴、位于第二传送带和第四传送带之间的反向传动轴，所述正向传动轴和反向传动轴上设有传动齿，所述第一传送带的从所述竖边向第一导向边方向运动，所述正向传动轴和反向传动轴的转动方向相反。

优选的，所述第一挡片和所述第二挡片通过铝制型材固定于机台上。

本实用新型提出的多排网带上料机有以下有益效果：本上料机通过异向传输的输送带，并通过两侧的挡料板，能够有序的将轴承呈直线排列于传送带上， 无需人工整理，大大节约人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的工作状态示意图；

其中，1-机台，2-第一传送带，3-第二传送带，4-第三传送带，5-第四传送带，6-第一挡片，7-第二挡片，8-竖边，9-斜边，10-挡料脚，11-第一斜导边，12-第二斜导边，13-下料口，14-正向传动轴，15-反向传动轴，16-传动齿，17-铝制型材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提出了一种多排网带上料机，包括机台1，所述机台1上设有传送装置，所述传送装置包括动力机构，所述动力机构上部套有异向传送带，所述异向传送带包括第一传送带2、第二传送带3、第三传送带4、第四传送带5；所述异向传送带两端分别设有第一挡片6和第二挡片7，所述第一挡片6上设有位于所述第一传送带2上的竖边8、跨于所述第二传送带3和第三传送带4上的斜边9和位于所述第四传送带5上的挡料脚10；所述第二挡片7包括跨于所述第一传送带2和第二传送带3上的第一斜导边11和跨于所述第三传送带4和第四传送带5上的第二斜导边12；所述挡料脚10侧边设有下料口13；

本实用新型的工作方式是：将乱序排放的轴承放置于异向传送带上，轴承沿着第一传动带从竖边8向第一斜导边11运动，第一斜导边11引导轴承活动至第二传动带上，第二传送带3将轴承反向运动，并沿着斜边9活动至第三传动带上，第三传送带4于第一传送带2的运动方向相同，沿着第三传送带4活动至第二斜导边12上，并沿着第二斜导边12活动至第四传送带5上，到第四传送带5上的轴承基本处于直线排列，当活动至挡料脚10的弧形面上后，从下料口13排出，实现一个个有序的排列。

其中，所述动力机构包括位于第一传送带2和第三传送带4之间的正向传动轴14、位于第二传送带3和第四传送带5之间的反向传动轴15，所述正向传动轴14和反向传动轴15上设有传动齿16，所述第一传送带2的从所述竖边8向第一导向边方向运动，所述正向传动轴14和反向传动轴15的转动方向相反，正向转动轴和反向转动轴上连接有伺服电机，分别反向转动，传送带为同步带，转动轴上设有传动齿16，分别控制第一传送带2和第二传送带3同向传送，第二传送带3和第四传送带5同向传送。

优选的，所述第一挡片6和所述第二挡片7通过铝制型材17固定于机台1上，铝制型材17将第一挡片6和第二挡片7架起，并且环绕着传送带，防止轴承在第一传送带2和第四传送带5边缘落下。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。