一种弹壳分盘装置的制作方法

本实用新型属于弹壳制造的技术领域，具体地说，涉及一种弹壳分盘装置。

背景技术：

弹壳是枪弹上最重要的零件之一，它用于盛装发射药，并且把弹头和底火连接在一起，发射时还要承受火药气体压力和枪械自动机的力量。弹壳为精细部件，并且生产同一批次量大，非常需要全机械自动化生产，在弹壳的制造的过程中，需要将弹壳按一定间距排列开来，排列弹壳时一般依据弹壳尾部的退壳槽进行排列，排列完毕后需要其他的设备对排列好的弹壳进行固定数量的分盘，取放至特制的装机板上，并且将其从退壳槽的定位排列设备上取下，并且保持弹壳组排列的整齐性和完整性。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种弹壳分盘装置，本装置能够对排列整齐的弹壳进行分盘，并且保持弹壳组排列的整齐性和完整性。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种弹壳分盘装置，包括支撑架、升降槽板、升降铰链组件、一对下滑轨，下滑轨与支撑架上表面固定连接。

升降铰链组件包括一对铰链支架以及1根中心轴、2根下活动轴和2根上活动轴，铰链支架包括铰链杆一、铰链杆二，中心轴两端转动连接在铰链杆一和铰链杆二中心，中心轴两端设有纵移轴承，下滑轨上设置有立式轴承槽，纵移轴承设置在立式轴承槽内。下活动轴两端与铰链支架下端部固定连接，上活动轴两端与铰链支架上端部固定连接，下活动轴与上活动轴端部设有横移轴承，立式轴承槽两侧设有上滑轨，下活动轴两端的横移轴承设置在下滑轨内，上活动轴两端的横移轴承设置在上滑轨内。下活动轴之间设有提升电缸；上滑轨与升降槽板下表面固定连接。

上活动轴上方设有装机定位块，装机定位块包括装机定位板、驱动板、过渡板和铰接块，装机定位板设置在升降槽板上方，驱动板设置在升降槽板下方，铰接块与上活动轴转动连接，铰接块与驱动板下表面固定连接，装机定位板边缘与驱动板边缘通过过渡板固定连接。

优选地，升降槽板下表面设有若干组纵向导向组，纵向导向组包括滑动连接的纵向滑杆和纵向滑套，纵向滑杆与升降槽板固定连接，纵向滑套与下滑轨固定连接。

优选地，升降槽板下表面设有一对横向导向组，横向导向组包括滑动连接的横向滑杆和横向滑套，横向滑套与升降槽板固定连接，横向滑杆端部与过渡板滑动连接。

优选地，升降槽板两侧设有输送履带，输送履带上设有若干装机板，装机板上表面设有若干整齐排列的弹壳定位针。

优选地，装机定位板上设有用于弹壳定位针位置找准的V型槽。

本实用新型的有益效果是，输送履带将装机板输送至升降槽板内，提升电缸回缩，该对下活动轴间距缩短，升降铰链组件驱动升降槽板上升，在下活动轴间距缩短的过程中，该对上活动轴同时相向运动，上活动轴带动该对装机定位块相向运动，V型槽对弹壳定位针进行定位找准，便于弹壳定位针对准上一装置排列完毕的弹壳组，弹壳定位针伸入弹壳的口部；弹壳组取下后，提升电缸再驱动升降槽板下降，装机定位块同时释放装机板，输送履带运走携带弹壳的装机板，再进行下一块装机板的装弹；如此循环。本装置能够对排列整齐的弹壳进行分盘，并且保持弹壳组排列的整齐性和完整性。

附图说明

图1为本实用新型的弹壳分盘装置的立体图。

图2为本实用新型的弹壳分盘装置去除输送履带和装机板后的立体图。

图3为本实用新型的升降铰链组件的立体图。

图4为本实用新型的装机定位块的立体图。

图5为本实用新型的升降槽板提升前的俯视图。

图6为本实用新型的升降槽板提升后的俯视图。

附图中：

11、支撑架；12、升降槽板；20、升降铰链组件；21、中心轴；22、下活动轴；23、上活动轴；24、铰链杆一；25、铰链杆二；26、纵移轴承；27、横移轴承；28、提升电缸；31、下滑轨；32、立式轴承槽；33、上滑轨；40、装机定位块；41、装机定位板；42、驱动板；43、过渡板；44、铰接块；45、V型槽；50、纵向导向组；51、纵向滑杆；52、纵向滑套；60、横向导向组；61、横向滑杆；62、横向滑套；71、输送履带；72、装机板；73、弹壳定位针。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

参照图1-图6，本实用新型提供一种弹壳分盘装置，包括支撑架11、升降槽板12、升降铰链组件20、一对下滑轨31，下滑轨31与支撑架11上表面固定连接。

升降铰链组件20包括一对铰链支架以及1根中心轴21、2根下活动轴22和2根上活动轴23，铰链支架包括铰链杆一24、铰链杆二25，中心轴21两端转动连接在铰链杆一24和铰链杆二25中心，中心轴21两端设有纵移轴承26，下滑轨31上设置有立式轴承槽32，纵移轴承26设置在立式轴承槽32内。下活动轴22两端与铰链支架下端部固定连接，上活动轴23两端与铰链支架上端部固定连接，下活动轴22与上活动轴23端部设有横移轴承27，立式轴承槽32两侧设有上滑轨33，下活动轴22两端的横移轴承27设置在下滑轨31内，上活动轴23两端的横移轴承27设置在上滑轨33内。下活动轴22之间设有提升电缸28；上滑轨33与升降槽板12下表面固定连接。升降槽板12下表面设有若干组纵向导向组50，纵向导向组50包括滑动连接的纵向滑杆51和纵向滑套52，纵向滑杆51与升降槽板12固定连接，纵向滑套52与下滑轨31固定连接。纵向导向组50能够稳定整个装置的升降动作。

上活动轴23上方设有装机定位块40，装机定位块40包括装机定位板41、驱动板42、过渡板43和铰接块44，装机定位板41设置在升降槽板12上方，驱动板42设置在升降槽板12下方，铰接块44与上活动轴23转动连接，铰接块44与驱动板42下表面固定连接，装机定位板41边缘与驱动板42边缘通过过渡板43固定连接。升降槽板12两侧设有输送履带71，输送履带71上设有若干装机板72，装机板72上表面设有若干整齐排列的弹壳定位针73。装机定位板41上设有用于弹壳定位针73位置找准的V型槽45。升降槽板12下表面设有一对横向导向组60，横向导向组60包括滑动连接的横向滑杆61和横向滑套62，横向滑套62与升降槽板12固定连接，横向滑杆61端部与过渡板43滑动连接。横向导向组60能够稳定装机定位块40的伸缩动作。

工作原理：输送履带71将装机板72输送至升降槽板12内，提升电缸28回缩，该对下活动轴22间距缩短，升降铰链组件20驱动升降槽板12上升，在下活动轴22间距缩短的过程中，该对上活动轴23同时相向运动，上活动轴23带动该对装机定位块40相向运动，V型槽45对弹壳定位针73进行定位找准，便于弹壳定位针73对准上一装置排列完毕的弹壳组，弹壳定位针73伸入弹壳的口部；弹壳组取下后，提升电缸28再驱动升降槽板12下降，装机定位块40同时释放装机板72，输送履带71运走携带弹壳的装机板72，再进行下一块装机板72的装弹；如此循环。本装置能够对排列整齐的弹壳进行分盘，并且保持弹壳组排列的整齐性和完整性。