金属罐电磁感应烘干机的罐径自动调整机构的制作方法

本实用新型属于金属包装罐生产设备的技术领域，具体涉及一种用于制罐生产线上的金属罐电磁感应烘干机的罐径自动调整机构。

背景技术：

根据金属罐的生产工艺进行区分，金属罐分为两片罐和三片罐。其中三片罐是指罐盖、罐底、圆筒形罐壁分别各由一片金属片加工而成；三片罐的圆筒形罐壁在一条素线位置形成竖向焊缝，罐壁经过缝焊工序后，需要对罐壁焊缝区域补涂上一层保护层，使罐壁补涂处具有抗酸抗硫而又不污染内容物的性能，补涂后必须立即对补涂区域进行加热烘干工序，使保护层固化，为此，在制罐生产线上设置有金属罐电磁感应烘干机。

现有电磁感应烘干机包括有左右两条水平循环输送带，两条水平循环输送带的上方吊装有电磁感应炉头，两条水平循环输送带的端部之间还设有一个过渡转盘；工作时，金属罐身从第一条水平循环输送带的起始端传送到第一条水平循环输送带的终末端，然后被过渡转盘传送到第二条水平循环输送带的起始端，再由第二条水平循环输送带的起始端传送到第二条水平循环输送带的终末端，金属罐身的整个移动轨迹呈U字形；当金属罐身的焊缝部位被循环输送带送至贴近电磁感应炉头下面时，电磁感应炉头自动开启，在交变磁场作用下，产生电涡流而发热升温，使金属罐壁焊缝部位的补涂区域瞬间加热烘干。

上述烘干质量直接影响到补涂质量，甚至整个罐身的质量。其中一个重要的影响因素是电磁感应炉头与金属罐壁之间的间距（感应距离），即必须精确控制电磁感应炉头底部与罐体被烘干处的间距，才能获取最佳烘干效果。另一方面，每一条制罐生产线一般能连续生产多种不同罐径的罐体，因此，当制罐生产线生产的金属罐罐径变化时，金属罐电磁感应烘干机必须能针对罐径进行适应性调整切换。现有金属罐电磁感应烘干机针对罐径的调整切换机构不够便捷，自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供及一种金属罐电磁感应烘干机的罐径自动调整机构，它能自动便捷地调节水平循环输送带上的金属罐与电磁感应炉头之间的竖向间距。

其目的可以按以下方案实现：一种金属罐电磁感应烘干机的罐径自动调整机构，包括左右两条水平循环输送带，每根水平循环输送带设有输送带支座，水平循环输送带支撑在对应的输送带支座上面；两条水平循环输送带的正上方安装有电磁感应炉头，两条水平循环输送带的端部之间还设有一个过渡转盘，过渡转盘安装在转盘支座上面；其特征在于，在左右两条水平循环输送带中间设有多根直立的第一立柱，各根第一立柱沿纵向排列布置，每根立柱上能竖向移动地安装有一个支撑平台，各个支撑平台沿纵向排列布置，左侧水平循环输送带的输送带支座与各个支撑平台的左端部固定连接，右侧水平循环输送带的输送带支座与各个支撑平台的右端部固定连接；每个支撑平台的中间部固定连接有第一升降螺母，每个第一升降螺母拧接有第一竖向螺杆，每根第一竖向螺杆同轴固定连接有一个竖向伞形齿轮，每个竖向伞形齿轮啮接有一个纵向伞形齿轮，各个纵向伞形齿轮的转轴位于同一轴线上并由联轴器固定连在一起而同步转动。

在转盘支座下面设有第二立柱，所述转盘支座能竖向移动地安装在第二立柱上；转盘支座固定连接有第二升降螺母，第二升降螺母拧接有一根第二竖向螺杆；第二竖向螺杆和各个纵向伞形齿轮之间设有传动机构。

所述第二竖向螺杆和各个纵向伞形齿轮之间的传动机构包括有水平传动杆、齿轮箱，水平传动杆同轴固定连接有第一链轮，所述纵向伞形齿轮固定连接有第二链轮，第一链轮和第二链轮之间设有传动链条；所述水平传动杆和第二竖向螺杆之间利用所述齿轮箱传动。

本实用新型具有以下优点和效果：

一、本实用新型在工作过程中，当生产线上的金属罐罐径变换时，可以进行自动适应性调节，在调节过程中，各第一升降螺母、第二升降螺母同时、同步、等量升降，进而使各个支撑平台、输送带支座、左右两条水平循环输送带、转盘支座、过渡转盘同时、同步、等量升降，从而控制电磁感应炉头与金属罐壁之间的间距处于合适数值，确保加热烘干质量。

附图说明

图1是左右两条水平循环输送带和过渡转盘的俯视结构示意图 。

图2是图1中A-A剖面结构示意图。

图3是图2中局部放大示意图。

图4是图2中D-D剖面结构示意图。

图5是图4中局部放大示意图。

图6是图5中局部放大示意图。

图7是图4中右端局部放大示意图。

图8是图7所示结构的B向示意图。

具体实施方式

图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，该金属罐电磁感应烘干机的罐径自动调整机构包括左右两条水平循环输送带11，每根水平循环输送带11设有输送带支座211，左侧的水平循环输送带11支撑在左侧的输送带支座211上面，右侧的水平循环输送带11支撑在右侧的输送带支座211上面；两条水平循环输送带11的正上方安装有电磁感应炉头81，两条水平循环输送带11的端部之间还设有一个过渡转盘12，过渡转盘12安装在转盘支座22上面；在左右两条水平循环输送带11中间设有多根直立的第一立柱31，各根第一立柱31沿纵向排列布置，每根立柱31上能竖向移动地安装有一个支撑平台21，各个支撑平台21沿纵向排列布置，左侧水平循环输送带的输送带支座211与各个支撑平台21的左端部固定连接，右侧水平循环输送带的输送带支座211与各个支撑平台21的右端部固定连接；每个支撑平台21的中间部固定连接有第一升降螺母41，每个第一升降螺母41拧接有第一竖向螺杆51，每根第一竖向螺杆31同轴固定连接有一个竖向伞形齿轮72，每个竖向伞形齿轮72啮接有一个纵向伞形齿轮73，各个纵向伞形齿轮73的转轴位于同一纵向轴线上并由联轴器71固定连在一起而同步转动。

图4、图7、图8所示，在转盘支座22下面设有第二立柱32，所述转盘支座22能竖向移动地安装在第二立柱32上；转盘支座22固定连接有第二升降螺母42，第二升降螺母42拧接有一根第二竖向螺杆52；第二竖向螺杆52和各个纵向伞形齿轮73之间设有传动机构；所述第二竖向螺杆52和各个纵向伞形齿轮73之间的传动机构包括有水平传动杆92、齿轮箱91，水平传动杆92同轴固定连接有第一链轮61，所述纵向伞形齿轮73固定连接有第二链轮62，第一链轮61和第二链轮62之间设有传动链条63；所述水平传动杆92和第二竖向螺杆52之间利用所述齿轮箱91传动。

上述实施例的工作原理及过程如下：

制罐生产线上生产出来的金属罐8传送到左右两条水平循环输送带11上面，在水平循环输送带11带动下运行；当金属罐8经过电磁感应炉头81下面时，电磁感应炉头11自动开启，在交变磁场作用下，产生电涡流而发热升温，使金属罐8壁焊缝部位的补涂区域瞬间加热烘干。

当制罐生产线上生产出来的金属罐8罐径改变时，驱动各纵向伞形齿轮73、联轴器71同步转动，各纵向伞形齿轮73驱动对应的竖向伞形齿轮72同步转动，进而驱动各第一竖向螺杆51同步转动，于是各第一升降螺母41同步竖向移动，带动各支撑平台 21同步竖向移动，因此左右两输送带支座211、左右两水平循环输送带支撑11同步竖向移动，从而控制金属罐8与电磁感应炉头81之间的竖向距离保持合适数值。在上述调节过程中，由于第一链轮61、第二链轮62传动链条63的传动，意味着各纵向伞形齿轮73、联轴器71与水平传动杆92同步转动，且水平传动杆92和第二竖向螺杆52之间利用所述齿轮箱91传动，因此意味着第二竖向螺杆52与各第一竖向螺杆51同步转动，第二升降螺母42与第一升降螺母41同步竖向移动，转盘支座22、过渡转盘12、各支撑平台 21、左右两输送带支座211、左右两水平循环输送带支撑11同步竖向移动，确保金属罐8的U字形传送过程正常进行。