一种夹送辊机构的制作方法

本实用新型属于涂布机配件技术领域，尤其涉及一种涂布机胶辊机构。

背景技术：

为了提升动力电池极片的生产效率，现有的电池极片涂布走连续涂布中间与两侧留白的生产方法，极片涂布出烘箱后经过导辊、过辊、夹送辊与牵引辊张力阻断后进行收卷。

由于极片经过涂布烘箱干燥后，涂膜区域与中间留白区域的应力不同，由于张力阻断，出烘箱后极片经导辊不能充分展平，中间留白的基材容易褶皱，导致后工序的极片辊压断带、极耳区打皱、模切断带、极耳翻折等问题，严重影响产品的优率与生产效率。

技术实现要素：

针对电池极片涂布过烘箱后极耳中间留白区基材不能充分展平，容易褶皱的问题，本实用新型提供一种夹送辊机构，在极片出烘箱后经过夹送辊张力阻断时候，通过控制夹送辊机构液压气缸的压力，充分展平极片，释放中间极耳留白区域的应力，从而改善并解决该问题。

本实用新型的技术解决方案是：一种夹送辊机构，其特征在于：包括胶辊、传动装置和压力控制装置；其中，所述胶辊由辊轴、辊体和辊套构成；所述辊轴为圆柱实心辊结构；所述辊体为弧形空心辊结构，其套于所述辊轴上；所述辊套包裹于所述辊体上；所述传动装置与辊轴之间设置有摆杆，摆杆通过轴承分别与传动装置、辊轴相连接；所述压力控制装置下方设置液压气缸，液压气缸连接于摆杆上。

本实用新型的技术解决方案中所述的辊体外表面可以是凸型或者是弯型。

本实用新型的技术解决方案中所述的辊轴内径为30～60mm，辊体内径为70～120mm，辊套厚度为5～30mm。

本实用新型的技术解决方案中所述的辊体经过调质处理，所述辊轴沿所述辊体轴向方向的两端延伸。

本实用新型的技术解决方案中所述的辊套的材质可以是丁腈橡胶或氟硅橡胶。

本实用新型的技术解决方案中所述的胶辊的外表面是筒型。

本实用新型的有益效果如下：极片涂布经过高温烘箱，经过导辊、过辊后，由于涂膜区与中点留白区的应力，中间留白区的左右的应力不宜释放，而经过夹送辊，通过调节夹送辊的压力，胶辊表面的橡胶存在不同的形变，给极片不同的延展力，抵消留白区的应力差异；夹送辊同时起到张力阻断与延展的作用，不用增加新的展平辊，设备简单，大大提升生产效率与优率。

本实用新型主要用于电池极片的涂布机夹送辊机构。

附图说明

图1是本实用新型胶辊的横向剖面示意图。

图2是本实用新型的纵向剖面示意图。

图中：1-辊轴，2-辊体，3-辊套，11-胶辊，22-传动装置，33-压力控制装置。

具体实施方式

为了更好的理解和施行本实用新型的技术方案，在此结合示意图提供本实用新型的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本实用新型所述的技术方案，不构成对本实用新型的任何形式限制。

如图1、图2所示。本实用新型一种夹送辊机构包括胶辊11、传动装置22与压力控制装置33。其中，胶辊11由辊轴1、辊体2和辊套3构成。辊轴1为圆柱实心辊结构，辊轴1沿辊体2轴向方向的两端延伸。辊体2为弧形空心辊结构，其套于所述辊轴1上。辊套3包裹于辊体2上。优化地，套在辊轴1上的弧形辊体2的表面是凸型，也可以是弯型，胶辊11的外表面是筒型，辊轴1内径为40mm，辊体2中间的内经为100mm，辊体2边缘的内经为90mm，辊套3厚度为5-30mm。辊体2经过调质处理，辊体的长度为800mm，采用的辊套3材质是三元乙丙橡胶（EPDM）。传动装置22与辊轴1之间设置有摆杆，摆杆通过轴承分别与传动装置22、辊轴1相连接；所述压力控制装置33下方设置液压气缸，液压气缸连接于摆杆上。压力控制装置33通过液压气缸控制摆杆，液压气缸张力可以调节其大小，胶辊11的松开与压紧通过液压气缸来控制。

电池极片烘烤出烘箱后，经过导辊、过辊、水平的穿过牵引辊，当极片收卷过程中，胶辊压紧极片实现张力阻断；极片中间留白区通过控制胶辊的压力大小，使胶辊发生轻微的形变，胶辊与极片的摩擦力与极片中间留白区的应力进行抵消，从而充分舒展极片，解决极片留白区容易褶皱的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。