本实用新型涉及食品或饮料的自加热或自制冷设备技术领域，具体涉及一种自加热或自制冷装置及易拉罐。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对食品和饮料的要求越来越高。人们已不满足普通的易拉罐饮料，而是需要在冬季能够自动加热的饮料、或者夏季能够自动制冷的饮料。自加热或自制冷罐通常是将自加热或自制冷装置作为内罐，内置于易拉罐的底部。
自加热或自制冷装置的工作原理是使用带有隔层的容器，在隔层两侧的两个腔室内装有不同的反应物，在一定条件下破坏隔层使两种反应物相遇并反应，从而达到加热或制冷的目的。这种容器无需外部能源，具有很强的便携性。现有的自加热或自制冷装置通常采用按压的方式使破膜件破坏作为隔层的封膜，使两种反应物相遇并反应；该类装置存在着保护措施较差，一旦受到外力撞击，很容易引发反应，导致在真正使用时，丧失加热或制冷效果。因此，开发一种结构简单、使用方便且安全可靠的自加热或自制冷装置及易拉罐，成为本领域技术人员急迫期待解决的技术难题。
技术实现要素：
针对上述现有技术的缺点或不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便且安全可靠的自加热或自制冷装置及易拉罐。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自加热或自制冷装置，还提供一种自加热或自制冷饮料罐。
一种自加热或自制冷装置，该装置包括外壳体和内壳体，所述外壳体的底端开口，所述内壳体内置于外壳体内部空间的下部，所述内壳体与外壳体至少在底部连接；所述的内壳体的顶端开口，下端设有底盖；所述外壳体与内壳体之间的空腔，形成用于两种反应物发生反应的反应室；所述内壳体的内部空间整体为一个物料室，该物料室内装有一种反应物，所述反应室内装有另一种反应物；或者所述内壳体的内部空间被垂直隔板分隔成两个物料室，两个物料室内各装有一种反应物；所述内壳体的顶端开口处，设有用于使物料室与反应室相隔离的封膜；所述物料室内设有一用于破坏封膜的破膜机构，所述破膜机构包括刀模盘、套筒、倒T形顶杆、复位弹簧和密封螺栓，所述密封螺栓的端部设有凸缘；所述套筒以套接方式固定安装于底盖，底盖上设有供套筒穿过并进入内壳体内部的通孔；所述顶杆内置于套筒，其顶端向上穿过套筒顶部的通孔，与刀模盘固定连接；处于套筒内的顶杆上，套装有复位弹簧；所述密封螺栓安装于套筒的底端；在拧紧密封螺栓时，凸缘与套筒的底端面紧密接触，刀模盘与封膜之间相距一定的距离。
所述破膜机构还包括一用于转动密封螺栓的钥匙，密封螺栓的底端面上设有与钥匙相配合的凹槽。
所述底盖呈“皿”字状；在装置未开启使用时，钥匙放置在底盖的凹槽内。
所述顶杆的顶端与刀模盘之间以螺纹连接方式相连接。
所述外壳体整体呈“凸”字状。
所述内壳体整体呈“凸”字状。
一种自加热或自制冷易拉罐，包括自加热或自制冷装置和罐体，所述自加热或自制冷装置内置于罐体内部空间的下部；所述外壳体将罐体分隔成上下两部分，罐体的上部空间用于装食品或饮料。
所述外壳体与罐体在底部连接。
在底部之外的部位处的外壳体的侧壁与罐体的侧壁之间，相距一定的距离。
所述易拉罐的罐体的底部还设有一密封盖或不干胶封膜。
与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便且安全可靠；破膜机构采用顶杆上套装复位弹簧的设计，确保在装置未开启使用之前，刀模盘与封膜始终保持一定的距离，能够防止在运输或搬运过程中可能因外力挤压导致装置误启动的问题，从而有效地避免意外启动的发生；密封螺栓的环形外缘与套筒的底端面紧密接触，有效地防止了物料室内的反应物泄露；采用两个物料室的设计，进一步提高了装置的安全可靠性；易拉罐的侧壁与外壳体的侧壁之间相距一定的距离，能够防止装置启动后引起的罐体壁骤然发烫或过凉，对手产生不良的影响。
附图说明
图1：本实用新型自加热或自制冷装置第一种实施例使用状态时的结构示意图。
图2：本实用新型自加热或自制冷装置第一种实施例保存状态时的结构示意图。
图3：本实用新型自加热或自制冷装置第二种实施例使用状态时的结构示意图。
图4：本实用新型自加热或自制冷易拉罐保存状态时的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
实施例一
如图1和图2所示，一种自加热或自制冷装置，包括整体均呈“凸”字状的外壳体10和内壳体20，所述外壳体10的底端开口，所述内壳体20内置于外壳体10内部空间的下部，所述内壳体20与外壳体10在底部连接；所述的内壳体10的顶端开口，下端设有呈“皿”字状的底盖21；所述外壳体10与内壳体20之间的空腔，形成用于两种反应物发生反应的反应室。所述内壳体20的内部空间整体为一个物料室，内装有一种反应物；所述反应室兼作物料室，内装有另一种反应物。所述内壳体20的顶端开口处，设有用于使物料室与反应室相隔离的封膜30。
所述物料室内设有一用于破坏封膜30的破膜机构40，所述破膜机构40包括刀模盘41、套筒42、倒T形顶杆43、复位弹簧44、密封螺栓45和钥匙46，所述密封螺栓45的端部设有凸缘451。
所述套筒42以套接方式固定安装于底盖21，底盖21上设有供套筒42穿过并进入内壳体20内部的通孔；
所述顶杆43内置于套筒42，其顶端向上穿过套筒42顶部的通孔，与刀模盘41以螺纹连接方式相连接；处于套筒42内的顶杆43上套装有复位弹簧44，以确保在装置未开启使用之前，刀模盘41与封膜30之间始终保持相距一定的距离，能够防止在运输或搬运过程中可能因外力挤压导致装置误启动的问题，从而有效地避免意外启动的发生。
所述密封螺栓45安装于套筒42的底端；在拧紧密封螺栓45时，环形外缘451与套筒42的底端面紧密接触，可以有效地防止物料室内的反应物泄露
所述钥匙46用于转动密封螺栓45，密封螺栓45的底端面上设有与钥匙46相配合的凹槽。当将钥匙46插入密封螺栓45的凹槽内，用力旋转钥匙46时，凸缘451被破坏，进而带动密封螺栓45继续向上转动，推动顶杆43和刀模盘41向上移动，刀模盘41顶破封膜30，物料室内的反应物进入反应室，与反应室内的另一反应物相接触，开启加热或者制冷。在装置未开启使用时，钥匙46放置在底盖21的凹槽内，见图2。
实施例二
与实施例一相比，如图3所示的自加热或自制冷装装置的区别在于：内壳体20的内部空间被垂直隔板22分隔成两个物料室，两个物料室内各装有一种反应物；每个物料室内均安装有一破膜机构40。这种具有两个物料室的结构设计，进一步提高了装置的安全可靠性，即使人为出现误操作，打开了其中一个物料室处的封膜，也不会引起装置的立即启动。
实施例三
如图4所示，一种自加热或自制冷易拉罐，包括上述实施例一或实施例二的自加热或自制冷装置和罐体50，所述自加热或自制冷装置内置于罐体50内部空间的下部；所述外壳体10将罐体50分隔成上下两部分，罐体50的上部空间用于装食品或饮料。
所述外壳体10与罐体50在底部连接；在底部之外的部位处的外壳体10的侧壁与罐体50的侧壁之间相距一定的距离，以防止自加热或自制冷装置启动后引起的罐体壁骤然发烫或过凉，对手产生不良的影响。
所述易拉罐的罐体50的底部还设有一密封盖51或不干胶封膜，用来防止自加热或自制冷装置以及内置于底盖21的钥匙46的丢失。
生产加工时，先将自加热或自制冷装置的外壳体10安装于罐体50内部空间的下部，向罐体50的上部空间内灌装食品或饮料、封口后，进行杀菌；再将自加热或自制冷装置的内壳体20及破膜机构40安装于外壳体10；最后，将罐体50的底部盖上密封盖52或者贴上不干胶封膜，即制得自加热或自制冷易拉罐成品。
根据本实施例的教导，本技术领域的技术人员完全可实现其它本实用新型保护范围内的技术方案。