一种无纺布罗拉的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备，具体涉及一种无纺布罗拉。

背景技术：

无纺布罗拉是无纺布生产设备的重要元件，而传统的纺织罗拉一般都为实心钢辊，具有很强的抗弯刚度和抗扭刚度，但是其对皮壳以及纺织物的摩擦力场不足，容易造成打滑，导致无纺布绕在罗拉上不均匀，造成无纺布折叠变形等，影响加工生产，而拥有很好摩擦力场的气涨轴抗弯刚度和抗扭刚度差，在生产过程中出现偏心运转，同样有可能导致无纺布绕在罗拉上不均匀造成无纺布折叠变形等，并且传统的罗拉并没有附件安转块，一般以键槽代替，而罗拉在很多情况下并不安转附件，经常拆下容易造成键的丢失。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型正是针对以上技术问题，提供了一种无纺布罗拉，具有很好的抗弯刚度和抗扭刚度，并且同时具有很好的摩擦力场，附件方便安转。

一种无纺布罗拉，包括旋转轴和罗拉筒体，所述旋转轴分为齿轮连接端、罗拉筒安装杆、附件连接端，所述齿轮连接端为圆柱体，其尾端设置有键槽；所述罗拉筒安装杆为正八棱柱，所述罗拉筒体的内壁截面为正八边形；所述附件连接端依次设置有支撑槽、定位轮、附件安转块、螺纹；所述罗拉筒体与所述旋转轴之间设置有气涨件，所述气涨件上设有若干气涨块，所述罗拉筒体上设置有若干长孔和一个充气孔，所述气涨块设置于所述长孔中。

进一步的，所述所述罗拉筒安装杆与所述罗拉筒体长度相等。

进一步的，所述气涨件的截面为八边形。

进一步的，罗拉筒安装杆的外接圆直径大于35mm。

进一步的，所述附件安转块为正四棱柱，四条棱均倒有圆角。

本实用新型的优先和有益效果为：将皮壳套入无纺布罗拉上之后，对所述充气孔充气，所述气涨块凸起于所述罗拉筒体外表面，压紧无纺布罗拉与皮壳之间的间隙，增大之间的摩擦力场，所述附件连接端可连接附件，带动附件与无纺布罗拉同步转动；因为无纺布的质量比一些纤维布、纱布等质量轻，但一般气涨轴的所以对其抗扭刚度和抗弯刚度的要求相对小一些，罗拉筒安装杆的外接圆直径大于35mm，使其拥有足够的抗弯刚度和抗扭刚度，满足生产需求；所述附件连接端可连接附件，带动附件与无纺布罗拉同步转动。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的优选实施方式就行优选地描述，其中，

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型齿轮连接端的放大图；

图3为本实用新型罗拉筒安装杆处的截面图；

图4为本实用新型附件连接端的结构示意图。

具体实施方式

参照图1-4对本实用新型一种无纺布罗拉实施例做进一步说明。

一种无纺布罗拉，包括旋转轴1和罗拉筒体2，所述旋转轴1主要承担无纺布罗拉的抗弯刚度和抗扭刚度，所述罗拉筒体2主要承担无纺布罗拉与无纺布之间的摩擦力场。

所述旋转轴1分为齿轮连接端3，罗拉筒安装杆4、附件连接端5，所述附件安转块9为正四棱柱，四条棱均倒有圆角，所述齿轮连接端3为圆柱体，其尾端设置有键槽6，所述齿轮连接端3连接有齿轮，罗拉筒安装杆4外部套有所述罗拉筒体2，所述附件连接端5可连接附件，带动附件与无纺布罗拉同步转动。

所述罗拉筒安装杆4为正八棱柱，所述罗拉筒体2的内壁截面为正八边形，有效的固定了罗拉筒体2与罗拉筒安装杆4之间沿轴向相对转动，所述所述罗拉筒安装杆4与所述罗拉筒体2长度相等，因为无纺布的质量比一些纤维布、纱布等质量轻，所以对其抗扭刚度和抗弯刚度的要求相对小一些，但一般气涨轴的抗弯刚度和抗扭刚度不足以满足无纺布的使用需求，罗拉筒安装杆4的外接圆直径大于35mm，使得其拥有足够的抗弯刚度和抗扭刚度。

所述附件连接端5依次设置有支撑槽7，对所述附件连接端5做支撑作用，定位轮8，固定无纺布罗拉轴向运动，附件安转块9，无键连接附件，螺纹10，用来固定附件安装。

所述罗拉筒体2与所述旋转轴1之间设置有气涨件11，所述气涨件11的截面为八边形，所述气涨件11上设有若干气涨块12，所述罗拉筒体2上设置有若干长孔13和一个充气孔14，所述气涨块12设置于所述长孔13中，将皮壳套入无纺布罗拉上之后，对所述充气孔14充气，所述气涨块12凸起于所述罗拉筒体2外表面，压紧无纺布罗拉与皮壳之间的间隙，增大之间的摩擦力场。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。