超导带材基带手动倒带机的制作方法

本实用新型涉及一种超导带材的基带转存装置，尤其是关于一种超导带材基带手动倒带机。

背景技术：

超导材料由于其独特的物理特性，自从上世纪初超导现象发现以来一直吸引着众多科学家的注意力。其无阻、抗磁特性在工业、国防、科学研究、医学等领域的巨大应用前景使得各国政府都极为重视超导技术的研究。尤其是在医学和磁约束核聚变反应堆等应用领域，超导材料具有不可替代性。而传统的低温超导材料由于其工作温度位于液氦温区，昂贵的制冷成本限制了超导技术的大规模应用。

第二代高温超导带材即涂层导体，以其温度在77K 下优越的高场性能引起了材料科学界广泛的兴趣。涂层导体是由金属基带、隔离层、超导层和保护层组成的多层结构，金属基带不仅是涂层导体载体，还是其上各层薄膜制备的基底。目前用于制备第二代高温超导带材的金属基带主要有 C-276 哈氏合金，不锈钢和镍-钨合金。金属基带的厚度在 50-100 微米之间，宽度在 1-10 厘米之间。第二代高温超导带材具有较复杂的多层膜结构，每层厚度在几个纳米到几个微米之间。在多层膜制备过程中，不仅每一层薄膜的取向和微结构对后续功能层的制备有直接影响，而且对基带表面进行抛光处理也是决定后续功能层制备乃至最终带材性能的关键因素之一。

带盘是基带的承载工具和保存工具，也是对基带进行表面处理和镀膜等工艺的工具。带盘包括从厂家购入的装载原始基带的原料盘和实验室专用的不同规格的基带盘，实验专用的基带盘可用于多道激光镀膜系统PLD、磁控溅射系统SPUTTER，连续测量电流系统Tapestar，基带表面抛光处理设备等。但是，从厂家购入的原料盘是不能直接用在上述设备中的。通常，在进行基带镀膜实验之前，先要将基带从厂家购入的原料盘倒入实验专用的基带盘中，然后再进行基带表面抛光处理，在基带表面达到粗糙度要求后再进行镀膜实验。长久以来，一直未见适用于将基带从厂家购入的原料盘倒入实验专用基带盘的装置，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此，如何设计一种体积小、成本低且使用灵活方便的基带手动倒带机，是当前业界急需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种超导带材基带手动倒带机，以解决实验中如何快速方便地将基带从一个带盘倒入另一个带盘的问题，非常适合于实验环节使用。

本实用新型是采用以下技术方案及技术措施来实现的。

超导带材基带手动倒带机包括两个间隔一定距离的倒带机支架，每个倒带机支架上均设有主轴装配总成，保存基带的带盘通过倒带轴连接到主轴装配总成上，在两个倒带机支架之间设有编码器装配总成，所述编码器装配总成包括编码器导轮、位于编码器导轮斜上方两侧的两个基带导轮和位于编码器导轮轴向的编码器，所述编码器导轮通过设于其中心的第一导轮轴连接编码器，位于一个带盘的基带依次经过一个基带导轮、编码器导轮和另一个基带导轮连接到另一个带盘中，通过手动控制两个主轴装配总成分别驱动和制约与其连接的带盘的转动，将基带由一个制约其转动的带盘倒入另一个驱动其转动的带盘。

所述主轴装配总成包括一主轴，主轴通过两个第一密封轴承设置在环形的第一轴承座内，两个第一密封轴承之间设置有一个轴承定位环，主轴伸出第一轴承座的一端连接用于转动主轴的旋转手柄，主轴伸出第一轴承座的另一端设置有螺纹和键槽，用于可拆卸的连接带盘的倒带轴。

在主轴装配总成中，所述第一轴承座的一端设置有密封第一轴承座的端盖，主轴穿过端盖中心并垂直连接一拐臂的一端，该拐臂的另一端垂直连接所述旋转手柄，所述第一轴承座的另一端设置有对第一密封轴承进行轴向定位的第一轴用挡圈和第一孔用挡圈。

至少一个所述主轴装配总成上设置有定位主轴旋转位置的定位器，定位器垂直拐臂长度方向设置，与定位器对应的第一端盖上沿圆周设置有紧密均匀排列的多个定位孔，定位器的一端可伸入第一端盖上的任意一个定位孔内以定位带盘旋转好的位置，也可抽出定位孔使带盘可以旋转。

所述定位器包括一定位筒、位于定位筒内的定位弹簧、穿过定位弹簧中心孔的定位钉和位于定位筒一端的定位手柄，定位弹簧两端分别由定位筒内的定位环和定位钉上的突出部分卡住，所述定位钉的一端和定位手柄通过垂直定位钉轴向设置的定位销连接，定位筒的一端沿其轴向设有滑槽，该滑槽用于卡住定位销伸出定位手柄的部分，当定位销卡设在滑槽内时，定位器锁死，带盘不能转动，此时定位钉的另一端恰好位于第一端盖的定位孔内，当通过定位手柄把定位销从滑槽内抽出时，定位器解锁，定位钉的另一端与第一端盖分离，带盘可以自由转动。

在编码器装配总成中，所述编码器导轮和编码器之间设有截面为U形的安装架，安装架包括一体成型的底面、第一侧面和第二侧面，两个基带导轮分别通过各自的第二导轮轴固定在安装架的第一侧面的上部，编码器固定在安装架的第二侧面外侧，编码器导轮通过第一导轮轴固定在安装架的第一侧面外侧，第一导轮轴穿出编码器导轮的一端通过螺钉和导轮垫片与编码器导轮固定，第一导轮轴的另一端伸入安装架内，在安装架内沿第一导轮轴的轴向依次设有第二轴承座和联轴器，第一导轮轴顺序穿过安装架的第一侧面和第二轴承座连接到联轴器的一端，编码器的编码器轴穿过安装架的第二侧面连接到联轴器的另一端，第二轴承座固定在安装架的第一侧面的内侧，第二轴承座内设置有环绕第一导轮轴的第二密封轴承、对第二密封轴承进行轴向定位的第二孔用挡圈和第二轴用挡圈。

在编码器装配总成中，所述编码器导轮的槽口宽度大于其槽底的宽度，所述基带导轮的槽口宽度大于其槽底的宽度，编码器导轮的槽底和基带导轮的槽底均设有一层保护基带的橡胶圈，且编码器导轮的槽底和基带导轮的槽底宽度均大于基带宽度1毫米。

所述编码器导轮最低处的下方设有基带防脱板，基带防脱板正对编码器导轮最低处槽口的位置设有橡胶片，橡胶片伸入编码器导轮的槽口且与编码器导轮的槽底保持一定距离，橡胶片的截面呈梯形，以匹配编码器导轮的槽口和槽底连接部分的结构。

所述倒带机支架包括两个人字形设置的不锈钢方管，所述主轴装配总成位于倒带机支架的顶角处，两个倒带机支架间隔一定距离地固定在一底座上，底座上设置有固定编码器装配总成的编码器座，编码器装配总成的安装架底面上设置有两排可使螺钉穿过的圆孔，编码器座上相应设有两个使上述螺钉穿过的长槽形孔，长槽形孔的长度方向与编码器装配总成的第一导轮轴的轴线方向平行，通过螺钉在长槽形孔内的移动，调整编码器装配总成上编码器导轮、基带导轮与倒带机支架上带盘保持平行。

所述带盘是原料盘或基带盘，该原料盘包括两个用于限定基带位置的第一圆片，两个第一圆片之间设有缠绕基带的原料盘芯，原料盘的圆心穿过所述倒带轴并通过与其相配合的工装安装在倒带轴上；该基带盘包括两个用于限定基带位置的基带盘圆片，两个基带盘圆片之间设有缠绕基带的盘芯，该盘芯径向开设有用于夹住基带头端的缝隙，基带盘的圆心穿过所述倒带轴并通过与其相配合的工装安装在倒带轴上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有下列优点及有益效果：

1、本实用新型的倒带机主要用于实验室中，将第二代高温超导带材的基带从一个带盘倒入另一个与其规格相同或不同的带盘中，尤其是用于将基带从厂家购进的原料盘倒入实验专用的基带盘中；

2、倒带机轻巧美观，成本较低，便于移动，占用空间小，主轴装配总成的主轴另一端设置有螺纹和键槽，与带盘的倒带轴以螺纹外加螺丝固定的方式连接，安装、拆卸和更换带盘都非常方便、非常人性化；

3、基带从一个带盘逐渐倒入另一个带盘的过程中，两个带盘上基带的半径在不断地变化，如果用同样大小的力机械转动两个带盘，会由于两个带盘角速度的不同而导致基带张力过大的问题，张力过大会对基带造成损伤，若设计一种自动倒带装置，又很难解决两个带盘转速要不停调整的问题，本实用新型设计的倒带机是手动操作的，一个手通过手柄驱动一个带盘转动，另一个手握住另一个带盘的手柄，利用阻尼作用制约另一个带盘的转动速度，用两手感知并调整用力的大小，配合用力，能很好地解决基带张力过大的问题；

4、主轴装配总成中，定位器用于实现中途定位基带位置的功能，当倒入基带长度达到实验要求时，需要及时准确地定位带盘的转动位置，但由于带盘重心不均，带盘可能会有轻微的转动，导致基带长度定位不准确，本实用新型设计的定位器可以解决上述问题，当定位销卡设在滑槽内时，定位器锁死，定位钉的另一端恰好位于第一端盖的定位孔内，第一端盖位置卡住后，带盘就不会受影响而转动；当需要转动带盘时，通过定位手柄将定位销从滑槽内抽出，定位器解锁，使定位钉的另一端与第一端盖分离。定位器设计合理，操作方便；

5、编码器装配总成具有计量带盘倒入长度的功能，编码器是将信号转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备，本实用新型中的编码器将编码器导轮旋转产生的角位移转换成电信号，通过数据线传送给相关设备进行基带倒入长度的计量；

6、编码器装配总成中，编码器导轮和基带导轮的槽口宽度均大于槽底宽度，槽底一周设有一层保护基带的橡胶圈，且槽底宽度大于基带宽度1毫米，这样的结构设计是为了保护基带，防止基带划伤，旋转打滑，增加基带与编码器导轮和基带导轮的贴合力，确保编码器测量准确；与此同时，编码器导轮最低处下方设置的基带防脱板具有防止基带从编码器导轮的基带槽中脱离的作用，基带防脱板上的橡胶片是用于保护基带免受划伤；

7、倒带机支架设计成人字形，主轴装配总成位于倒带机支架的顶角处，支架底部固定在底座上，呈人字形设置的两个不锈钢方管稳定牢固的支撑着主轴装配总成，结构合理，美观大方，节约材料，重量轻且经久耐用；

8、编码器装配总成与底座连接处的设计非常巧妙，底座上设置有固定编码器装配总成的编码器座，编码器座上设有两个使螺钉穿过的长槽形孔，编码器装配总成的安装架底面上的螺钉可在长槽形孔中移动，调整编码器装配总成上编码器导轮、基带导轮与倒带机支架上带盘保持平行，将倒带机调整到最佳的倒入状态，适应不同规格的带盘。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的立体示意图；

图2是本实用新型另一实施例的立体示意图；

图3是图2的侧视图；

图4是图2的俯视图；

图5A是图4中Ⅳ部分的放大示意图；

图5B是图5A中第一端盖的结构示意图；

图6A是图4中Ⅴ部分的放大示意图；

图6B是图6A中第二端盖的结构示意图；

图7是图1中Ⅰ部分的放大示意图；

图8是图1中Ⅱ部分的放大示意图；

图9是图7中定位器的爆炸图；

图10A是图9的定位器处于锁死状态的结构示意图；

图10B是图9的定位器处于解锁状态的结构示意图；

图11是图1-图3中编码器装配总成的立体示意图；

图12是图11的剖视图；

图13是图11中编码器导轮的结构示意图；

图14是图11中基带导轮的结构示意图；

图15是图1-图3中倒带机支架和底座的结构示意图；

图16是图3中Ⅲ部分的放大示意图；

图17是1000米原料盘的倒带装配爆炸图；

图18是1000米基带盘的倒带装配爆炸图；

图19A是1000米基带盘的结构爆炸图；

图19B是图19A中第二盘芯的结构示意图；

图20A是100米基带盘的结构爆炸图；

图20B是图20A中第一盘芯的结构示意图。

附图标记：1：倒带机支架，11：不锈钢方管；2：主轴装配总成，21：主轴，22：第一密封轴承，23：第一轴承座，24：轴承定位环，25：端盖，251：第一端盖，252：第二端盖，253：定位孔，26：拐臂，27：旋转手柄，271：手柄螺杆，272：手柄套筒，28：第一轴用挡圈，29：第一孔用挡圈；3：编码器装配总成，31：编码器导轮，311：第一导轮轴，312：编码器导轮的槽口，313：编码器导轮的槽底，314：导轮垫片，32：基带导轮，321：第二导轮轴，322：基带导轮的槽口，323：基带导轮的槽底，33：编码器，331：编码器轴，34：安装架，341：底面，3411：圆孔，342：第一侧面，343：第二侧面，35：第二轴承座，36：联轴器，37：第二密封轴承，38：第二轴用挡圈，39：第二孔用挡圈；4：定位器，41：定位筒，42：定位弹簧，43：定位钉，44：定位手柄，45：定位环，46：定位销，47：滑槽；5：带盘，51：倒带轴，52：原料盘，521：第一圆片，522：第一轴毂，523：夹紧盘，524：背帽，53：基带盘，531：第二圆片，532：第三圆片，533：第一盘芯，534：第二盘芯，535：缝隙，536：第二轴毂，54：定位块；6：基带；71：橡胶圈，72：基带防脱板，73：橡胶片；8：底座，81：编码器座，811：长槽形孔。

具体实施方式

参考图1-图4，本实用新型的超导带材基带手动倒带机主要包括两个间隔一定距离的倒带机支架1，每个倒带机支架1上均设有主轴装配总成2，保存基带6的带盘5通过倒带轴51连接到主轴装配总成2上，主轴装配总成2用于固定带盘5并手动控制带盘5转动。在两个倒带机支架1之间有编码器装配总成3。编码器装配总成3包括编码器导轮31、位于编码器导轮31斜上方两侧的两个基带导轮32和位于编码器导轮31轴向的编码器33。所述编码器导轮31通过设于其中心的第一导轮轴311连接编码器33，位于一个带盘5的基带6依次经过一个基带导轮32、编码器导轮31和另一个基带导轮32连接到另一个带盘5中，通过手动控制两个主轴装配总成2分别驱动和制约与其连接的带盘5的转动，将基带6由一个制约其转动的带盘5倒入另一个驱动其转动的带盘5。

下面通过实施例和附图具体说明各部分的结构。

一、主轴装配总成2

如图4、图5A和图6A，主轴装配总成2包括一主轴21，主轴21通过两个第一密封轴承22设置在环形的第一轴承座23内，两个第一密封轴承22之间设置有一个轴承定位环24。两个第一密封轴承22中间间隔一个轴承定位环24的设计是起到对主轴21的径向进行定位的作用，确保主轴21在旋转时径向圆跳动的最小化。

第一轴承座23的一端设置有定位和密封第一轴承座23的端盖25，密封轴承能防尘和延长轴承的使用寿命。第一轴承座23的另一端设置有环绕主轴21的第一轴用挡圈28和第一孔用挡圈29。第一轴用挡圈28和第一孔用挡圈29用于对第一密封轴承22进行轴向定位。主轴21一端穿过端盖25中心并垂直连接一拐臂26的一端，该拐臂26的另一端垂直连接旋转手柄27，主轴21伸出第一轴承座23的另一端设置有螺纹和键槽，用于可拆卸的安装带盘5的倒带轴51。旋转手柄27用于控制带盘5的转动。旋转手柄27包括手柄螺杆271和手柄套筒272。

主轴装配总成2有两种，如图5A，一种是带有定位主轴21旋转位置的定位器4；如图6A，另一种没有定位器4。实际使用时，可根据需要选择有定位器4的主轴装配总成2（如图5A）、或选择没有定位器4的主轴装配总成2（如图6A）。当对倒入基带6长度有实验要求时，需要及时准确地定位带盘5转动位置，防止带盘5转动，此时就要用到定位器4，定位器4用于解决上述的问题、具有实现中途定位基带6位置的功能，它也可配合编码器33进行基带6长度计量的操作。需要说明的是，有定位器4的主轴装配总成2的第一端盖251和没有定位器4的主轴装配总成2的第二端盖252结构不同，如图5B、图6B、图7和图8，图5B和图7示意的第一端盖251比图6B和图8示意的第二端盖252多了一圈定位孔253。

下面详细说明定位器4的结构，如图7、图9、图10A和图10B，定位器4焊接在拐臂26上并垂直拐臂26长度方向设置，与定位器4对应的第一端盖251上沿圆周设置有紧密均匀排列的多个定位孔253，定位器4的一端可伸入第一端盖251上的任意一个定位孔253内以定位带盘5旋转好的位置，也可抽出定位孔253使带盘5可以旋转。

如图9，所述定位器4包括一定位筒41、位于定位筒41内的定位弹簧42、穿过定位弹簧42中心孔的定位钉43和位于定位筒41一端的定位手柄44。定位弹簧42两端分别由定位筒41内的定位环45和被定位钉43上的突出部分卡住。所述定位钉43的一端和定位手柄44通过垂直定位钉43轴向设置的定位销46连接固定在一起。定位筒41的一端沿其轴向设有滑槽47，该滑槽47用于卡住定位销46伸出定位手柄44的部分，定位销46这部分可沿滑槽47运动。定位销46可以两端都伸出定位手柄44，这时定位筒41对应位置设有两个滑槽47，也可如图10B所示，定位销46的一端伸出定位手柄44，定位筒41对应位置设置一个滑槽47。

如图10A，当定位销46卡设在滑槽47内时，定位器4处于“锁死”状态，带盘5不能转动，此时定位钉43的另一端恰好位于第一端盖251的定位孔253内，第一端盖251位置卡住后，拐臂26不能转动，主轴21随之不能转动，带盘5就不会受影响而转动。如图10B,当需要转动带盘5时，向外拉动定位手柄44，将定位销46从滑槽47内抽出，此时，转动定位手柄44，使定位销46错离滑槽47滑道，进而搭接在定位筒41的侧端面上，在定位弹簧42的作用下，定位销46卡在定位筒41的侧端面上，此时定位钉43的另一端完全脱离第一端盖251上的定位孔253，定位器4处于“解锁”状态，带盘5可以自由转动。

二、编码器装配总成3

编码器装配总成3具有计量带盘5倒入长度的功能，编码器33是将信号转换为可用以通讯、传输和存储的信号形式的设备，本实用新型中的编码器33将编码器导轮31旋转产生的角位移转换成电信号，通过数据线传送给相关设备进行基带6倒入长度的计量。

如图11、图12、图13和图14，编码器装配总成3包括编码器导轮31、位于编码器导轮31斜上方两侧的两个基带导轮32和位于编码器导轮31轴向的编码器33。

如图11和图12，编码器导轮31和编码器33之间设有截面为U形的安装架34。安装架34包括一体成型的底面341、第一侧面342和第二侧面343。两个基带导轮32分别通过各自的第二导轮轴321固定在安装架34第一侧面342的上部。第二导轮轴321与第一导轮轴311平行。编码器33固定在安装架34的第二侧面343外侧。编码器导轮31通过第一导轮轴311固定在安装架34的第一侧面342外侧，第一导轮轴311穿出编码器导轮31的一端通过螺钉和导轮垫片314与编码器导轮31固定，第一导轮轴311的另一端伸入安装架34内，导轮垫片314的作用是轴向定位。

在安装架34内沿第一导轮轴311的轴向依次设有第二轴承座35和联轴器36。第一导轮轴311顺序穿过安装架34的第一侧面342和第二轴承座35连接到联轴器36的一端，编码器33的编码器轴331穿过安装架34的第二侧面343连接到联轴器36的另一端。第二轴承座35通过螺丝固定在安装架34的第一侧面342的内侧。第二轴承座35内设置有环绕第一导轮轴311的第二密封轴承37以及对第二密封轴承37进行轴向定位的第二孔用挡圈39和第二轴用挡圈38。

在编码器装配总成3设计中，由于编码器33是重要和精密元器件，为了出于对编码器33的保护、免受编码器导轮31径向力的破坏，并使之延长使用寿命，以及维护方便等原因，设计了联轴器36、第二轴承座35和第一导轮轴311的结构。两个基带导轮32在结构中起辅助定位基带6的作用，以确保基带6和编码器导轮31的贴合角度，其采用的是螺栓型滚轮滚针轴承设计。

如图11-图12，并参考图1-图4，位于一个带盘5的基带6依次经过一个基带导轮32、编码器导轮31和另一个基带导轮32连接到另一个带盘5中，通过手动感知力度并配合用力来调控基带6张力，控制两个主轴装配总成2分别驱动和制约与其连接的带盘5的转动，一个手通过旋转手柄27驱动一个带盘5转动，另一个手握住另一个带盘5的旋转手柄27，利用阻尼作用制约另一个带盘5的转动，将基带6由一个制约其转动的带盘5倒入另一个驱动其转动的带盘5，很好地解决了用力不变的机械转动引起的基带6张力过大的问题。

如图12、图13和图14，所述编码器导轮的槽口312宽度大于其槽底313的宽度，基带导轮的槽口322宽度大于其槽底323的宽度。编码器导轮的槽底313和基带导轮32的槽底323均设有一层保护基带6的橡胶圈71，且编码器导轮的槽底313和基带导轮32的槽底323宽度大于基带宽度1毫米。在一实施例中，编码器导轮的槽底313宽度是11毫米，适合宽度是10毫米的基带6，这样的结构设计是为了保护基带6，防止基带6划伤，旋转打滑，增加基带6与编码器导轮31和基带导轮32的贴合力，确保编码器33测量准确。

如图12、图16，编码器导轮31最低处的下方设有截面为L形的基带防脱板72，基带防脱板72的一个支板固定在安装架34的第一侧面342外侧，基带防脱板72的另一个支板上正对编码器导轮31最低处槽口312的位置设有橡胶片73。橡胶片73伸入槽口312且与槽底313保持一定距离，在防止基带6脱离编码器导轮31的同时不影响基带6在编码器导轮31上的缠绕厚度，橡胶片73的截面呈梯形，以匹配编码器导轮的槽口312和槽底313连接部分的结构，橡胶片73用于保护基带6免受划伤。

三、倒带机支架1和底座8

如图15，倒带机支架1包括两个人字形设置的不锈钢方管11，所述主轴装配总成2位于倒带机支架1的顶角处。两个倒带机支架1间隔一定距离地固定在一底座8上，呈人字形设置的两个不锈钢方管11稳定牢固的支撑着主轴装配总成2。

如图15、图16，并参考图11，底座8上设置有固定编码器装配总成3的编码器座81。编码器装配总成3的安装架34底面341上设置有四行两列共八个可使螺钉穿过的圆孔3411，编码器座81上相应设有两个使上述螺钉穿过的长槽形孔811，长槽形孔811的长度方向与编码器装配总成3的第一导轮轴311的轴线方向平行，安装架34底面341的两列圆孔3411正对编码器座81上的两个长槽形孔811，使安装架34底面的螺钉可在长槽形孔811内的移动，调整编码器装配总成3上编码器导轮31、基带导轮32与倒带机支架1上带盘5保持平行，将倒带机调整到最佳的倒入状态，适应不同规格的带盘5。安装架34底面341的圆孔3411设置两行是为了连接的牢固，设置四行是为了增加调整的范围。

四、带盘5

如图17-图20B，带盘5包括原料盘52和基带盘53。

从厂家购入的带盘5是原料盘52，常见的原料盘52是1000米规格的。如图17所示，原料盘52包括两个用于限定基带6位置的第一圆片521，两个第一圆片521之间设有缠绕基带6的原料盘芯。原料盘52的圆心穿过所述倒带轴51并通过与其相配合的工装安装在倒带轴51上。具体针对此原料盘结构设计的工装有：第一轴毂522、夹紧盘523、背帽524和定位块54，在两个第一圆片521的外侧均设有夹紧盘523，两个加紧盘523的外侧分别设有第一轴毂522和背帽524，背帽524外侧还设有定位块54。倒带轴51依次穿过第一轴毂522、一个夹紧盘523、一个第一圆片521、原料盘芯、另一个第一圆片521、另一个夹紧盘523、背帽524和定位块54，倒带轴51连接到主轴装配总成2上。倒带操作时，将两个夹紧盘523夹着原料盘52套到第一轴毂522上，再用背帽524旋紧，然后安装到倒带轴51上，接着用定位块54轴向定位即可。

实验室用的基带盘53有多种不同的规格，常用的规格主要有100米，300米，500米和1000米，参考图18、图19A、图19B、图20A和图20B，基带盘53包括两个用于限定基带6位置的基带盘圆片，两个基带盘圆片之间设有缠绕基带6的盘芯。由于盘芯中心孔结构的不同，基带盘53的盘芯分为第一盘芯533和第二盘芯534。第一盘芯533和第二盘芯534沿圆周径向均开设有用于夹住基带6头端的缝隙535。

如图19A和19B，1000米基带盘53的盘芯为第二盘芯534，第二盘芯534两侧分别设有一个第三圆片532。300米、500米基带盘53的盘芯与1000米基带盘53的第二盘芯534结构相似。300米、500米基带盘53的基带盘圆片与1000米基带盘53的基带盘圆片结构相似。基带盘53的圆心穿过所述倒带轴51并通过与其相配合的工装安装在倒带轴51上。由于第二盘芯534的圆心孔径大于倒带轴51的直径，所以需要用工装将此包含第二盘芯534的基带盘53安装到倒带轴51上。具体针对此基带盘53结构设计的工装有：第二轴毂536和定位块54，如图18，该第二轴毂536和定位块54分别设置在两个第三圆片532的外侧。倒带操作时，将基带盘53套到第二轴毂536上，螺丝固定，然后安装到倒带轴51上，并用定位块54轴向定位即可。

如图20A和图20B，100米基带盘53的盘芯为第一盘芯533。第一盘芯533的两侧分别设有一个第二圆片531，与1000米等其它规格基带盘53的第二盘芯534不同，第一盘芯533的圆心孔径与倒带轴51的直径相适合，操作时，针对第一盘芯533的基带盘53，可直接将基带盘53安装到倒带轴51上，螺丝固定即可。

需要说明的是，带盘5安装到倒带轴51上的工装是随带盘5结构而变化的，不限于上述的工装结构。倒带轴51的结构也可随与其连接的装置结构不同而变化，不限于图示的结构。

五、倒带机的使用方法

1、将倒带机放到一个平台上，平台的高度能便于一个人两手操作主轴装配总成2的旋转手柄27即可；

2、将两个带盘5的倒带轴51分别安装到两个主轴装配总成2的主轴21上；

3、将需要倒带的两个带盘5，如：一个原料盘52和一个基带盘53在相关工装配合下组装好，然后分别安装到两个倒带轴51上，并调整与编码器导轮31的基带6平行，为了防止带盘5的轴向窜动，可以加上定位块54进行轴向定位；

4、将基带6从原料盘52中引出，顺序经过一个基带导轮32、编码器导轮31、另一个基带导轮32，最后连接到基带盘53中；

5、将编码器33的电源数据线引出，连接到电脑等相关设备并打开测量软件；

6.、手摇两个旋转手柄27进行倒带操作，其中，基带盘53一侧的旋转手柄27用于驱动基带盘53转动，原料盘52一侧的旋转手柄27用于感知旋转力度，然后调整和制约原料盘52的旋转速度，用以调控基带6张力；

7、电脑上的测量软件实时记录倒带长度，当倒入基带盘53上的基带6长度达到设定值时，电脑会发出提示，便可停止操作并用定位器4定位；

8、倒带结束后，各部件归位，本次倒带完成。

为使附图能更清楚、简洁的突出本实用新型的结构，本实用新型的图式内各部分并没有依照其相对尺寸绘图，某些尺寸与其他相关尺度相比已被夸张，不相关的细节结构也未完全绘出。

本实用新型还可以广泛地用在其他实施例中，并且本实用新型的保护范围并不受实施例的限定，以权利要求的保护范围为准。任何熟悉本专业的技术人员，可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。