一种钢丝快速绕线机构的制作方法

本实用新型涉及绕线机构技术领域，具体为一种钢丝快速绕线机构。

背景技术：

现有的钢丝绕线机构往往较为复杂，钢丝的固定效果差，设备工作时，钢丝缠绕噪音大，为此，我们推出一种钢丝快速绕线机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢丝快速绕线机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝快速绕线机构，包括绕线机底座，所述绕线机底座的左侧前部安装有开关，所述绕线机底座的上端嵌有滚珠，所述绕线机底座的下部居中安装有电动机，所述电动机的底部设有散热风扇，所述电动机的输出端设有旋转轴，所述旋转轴贯穿绕线机底座的上下端面，所述滚珠等距设置于旋转轴外侧，所述旋转轴的表面设有限位凸起，所述限位凸起通过限位凹槽卡接有绕线盘，所述绕线盘的中部表面设有挂钩，所述绕线机底座的右侧上端焊接有绕线轮支架，所述绕线轮支架通过第一销轴连接有第一绕线轮，所述绕线轮支架通过第二销轴连接有第二绕线轮。

优选的，所述开关的外侧安装有防护罩，所述开关的表面设有紧急停止键。

优选的，所述第一绕线轮和第二绕线轮的表面设有橡胶槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过橡胶槽的设置，可使钢丝定位牢固，不会脱落，同时，还可以减小钢丝与第一绕线轮和第二绕线轮接触产生的噪音，滚珠的设置，较小绕线盘的转动的摩擦。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型绕线机底座俯视结构示意图；

图4为本实用新型电动机结构示意图。

图中：1绕线机底座、2散热风扇、3电动机、4开关、5旋转轴、6绕线盘、7挂钩、8第一绕线轮、9第一销轴、10第二绕线轮、11第二销轴、12绕线轮支架、13滚珠、14限位凹槽、15限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝快速绕线机构，包括绕线机底座1，所述绕线机底座1的左侧前部安装有开关4，所述绕线机底座1的上端嵌有滚珠13，所述绕线机底座1的下部居中安装有电动机3，所述电动机3的底部设有散热风扇2，所述电动机3的输出端设有旋转轴5，所述旋转轴5贯穿绕线机底座1的上下端面，所述滚珠13等距设置于旋转轴5外侧，所述旋转轴5的表面设有限位凸起15，所述限位凸起15通过限位凹槽14卡接有绕线盘6，所述绕线盘6的中部表面设有挂钩7，所述绕线机底座1的右侧上端焊接有绕线轮支架12，所述绕线轮支架12通过第一销轴9连接有第一绕线轮8，所述绕线轮支架12通过第二销轴11连接有第二绕线轮10。

进一步的，所述开关4的外侧安装有防护罩，所述开关4的表面设有紧急停止键，通过防护罩的设置，保证了开关4使用的用电安全，通过紧急停止键的设置，在设备发生异常情况时，可第一时间停止设备的运转，保证安全。

进一步的，所述第一绕线轮8和第二绕线轮10的表面设有橡胶槽，通过橡胶槽的设置，可使钢丝定位牢固，不会脱落，同时，还可以减小钢丝与第一绕线轮8和第二绕线轮10接触产生的噪音。

具体的，使用时，将绕线盘6通过限位凹槽14卡接在旋转轴5表面的限位凸起15，将钢丝穿过第一绕线轮8和第二绕线轮10之间，使第一绕线轮8和第二绕线轮10表面的橡胶槽卡住钢丝，然后将穿过橡胶槽的钢丝一端系在挂钩7上，这时，通过开关4使电动机3工作，通过旋转轴5带动绕线盘6转动，挂钩7固定住钢丝一端，通过绕线盘6的转动就可以对钢丝进行绕线了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。