覆铜板的打包机的制作方法

本实用新型涉及一种覆铜板打的包机。

背景技术：

随着印制电路板的发展，其对覆铜板行业的驱动作用有多方面的影响。覆铜板成品板在打包包装后需要进行叠放，现有技术采用人工叠放的方式，也即人工将打包好的覆铜板从打包机上取下，并堆放至指定地点。可见，现有技术的覆铜板叠放方式劳动强度非常大，且效率低，人工搬运的过程中还会有磕碰、摔毁覆铜板的危险，对覆铜板成品质量存在不确定的因素。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中，人工叠放覆铜板的方式劳动强度大，效率低的缺陷，提供一种覆铜板打的包机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种覆铜板的打包机，包括输送装置，其特点在于，所述打包机还包括升降台、光电开关、驱动器和推动臂，所述驱动器分别与所述升降台、所述光电开关和所述推动臂电连接；

所述驱动器用于驱动所述推动臂运动，以使所述推动臂将所述输送装置上打包好的覆铜板包推动至所述升降台；所述光电开关用于检测所述升降台的高度，并将所述高度发送至所述驱动器；所述驱动器还用于驱动所述升降台沿竖直方向上运动。

本方案中，覆铜板的打包机能将打包好的覆铜板自动叠放，大大减少了工人的劳动强度，且效率高。

较佳地，所述升降台为液压台。

较佳地，所述液压台包括油压电机、台面和升降杆；

所述油压电机与所述升降杆电连接，所述升降杆设于所述台面下表面并用于驱动所述台面沿竖直方向上运动。

较佳地，所述台面的一边沿竖直方向上具有挡板。

较佳地，所述挡板的高度为0.4m-0.6m。

较佳地，所述挡板的高度为0.5m。

较佳地，所述升降台的底部设有滚轮。方便移动升降台。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的覆铜板的打包机能将打包好的覆铜板自动叠放，大大减少了工人的劳动强度，且效率高。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的覆铜板的打包机的结构示意图。

图2为本实用新型一较佳实施例的覆铜板的打包机初始状态的实物示意图。

图3为本实用新型一较佳实施例的覆铜板的打包机打包过程中的实物示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-3所示，本实施例的覆铜板的打包机包括输送装置1、升降台2、光电开关3、驱动器4和推动臂5，驱动器4分别与升降台2、光电开关3和推动臂5电连接。驱动器4用于驱动推动臂5运动，以使推动臂5将输送装置1上打包好的覆铜板包6推动至升降台2；光电开关3用于检测升降台2的高度，并将高度发送至驱动器4；驱动器4根据高度驱动升降台2沿竖直方向上运动。

本实施例中，升降台为液压台。具体的，液压台包括油箱21、油压电机22、台面23和升降杆24。油箱21用于为油压电机22提供所需的油，油压电机22与升降杆24电连接，升降杆24设于台面下表面并用于驱动台面沿竖直方向上运动。

下面对本实施例的覆铜板的打包机的原理进行说明：打包开始前，如图1所示，液压台的台面与输送装置的台面位于同一水平面上，从而推动臂可将输送装置上已打包好的覆铜板包准确的推送至液压台，覆铜板包的高度一般在15cm，此时光电开关检测到液压台上有覆铜板包，并将覆铜板包顶端至地面的高度发送至驱动器，驱动器则将液压台下降15mm，以使液压台上的覆铜板包顶端与输送装置的台面位于同一水平面，从而推动臂可顺利、准确地将下一包覆铜板包堆放在前一包的顶端，如图3所示，以此类推，直至完成一轮覆铜板包的堆放。

本实施例中，为了避免覆铜板包从液压台上滑落，可在台面的远离输送装置的一边沿竖直方向上设置挡板(覆铜板包在升降台上只沿一个方向移动)，当然也可在台面的三边均设置挡板。挡板的高度可根据实际中覆铜板包的堆放高度自行设置，本实施例中，挡板的高度为0.4m-0.6m，优选为0.5m，也就是说本实施例中沿竖直方向上可堆放33包左右的覆铜板包。为了方便移动升降台，还可在升降台的底部设置滚轮。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。