一种钢筋张顶器的制作方法

本实用新型涉及拆卸工具，特别是涉及一种钢筋张顶器。

背景技术：

在工程撤卸现场或救援现场，需要分离钢筋或顶起重物，目前大多是采用千斤顶或液压张顶机构，虽然千斤顶和液压张顶机构具有推顶效果好等优点，但由于其重量大、结构复杂、造价高，导致其在使用过程中移动速度慢、工序繁琐、劳动强度大，因此千斤顶及液压张顶机构的使用范围受到限制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、重量轻且造价低廉的钢筋张顶器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钢筋张顶器，包括丝杆、顶推螺帽、槽杆、推套和转杆，两个顶推螺帽的旋向相反且通过螺纹配合对称安装在丝杆上，每个顶推螺帽的两翼分别与同侧的槽杆铰接，两个推套分别位于丝杆的两侧，每个推套的两翼分别与同侧的槽杆铰接，转杆与丝杆的一端连接，用于转动丝杆。

所述顶推螺帽外侧的丝杆上安装有限位块。

所述推套的顶面为与钢筋表面形状相吻合的圆弧面。

所述转杆穿套在丝杆一端的孔中。

所述推套中还插装有顶块。

本实用新型通过丝杆、顶推螺帽、槽杆和推套相互配合，使钢筋张顶器的推顶力能适时变化，操作简单、省力，推顶效果不亚于千斤顶和液压张顶机构。与现有技术相比，本实用新型结构简单、轻便、便于携带且造价低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型丝杆的结构示意图。

图3为本实用新型顶推螺帽的立体图。

图4为本实用新型推套的立体图。

图5为本实用新型分离钢筋时的结构示意图。

图6为本实用新型顶起重物时的结构示意图。

附图标记：1-丝杆、11-限位钉、12限位螺母、13-通孔、2-顶推螺帽、3-槽杆、4-推套、41-圆弧面、5-转杆、51-螺母、6-钢筋、7-顶块。

具体实施方式

如图1～4所示，本实用新型包括丝杆1、顶推螺帽2、槽杆3、推套4和转杆5，两个顶推螺帽2的旋向相反(一个左旋，一个右旋)，且通过螺纹配合对称安装在丝杆1上，每个顶推螺帽2的两翼分别与同侧的槽杆3铰接。在顶推螺帽2外侧的丝杆1上还安装有限位块，本实施例中限位块为限位钉11和限位螺母12，限位钉11通过螺纹固定在丝杆1的左端，限位螺母12通过螺纹配合固定在丝杆1的右端。

两个推套4分别位于丝杆1的两侧，每个推套4的两翼分别与同侧的槽杆3铰接，为使推套4的顶面能与钢筋6更好的贴合，推套4的顶面设计为圆弧面41。转杆5穿套在丝杆1一端的通孔13中，在转杆5的一端安装有螺母51，以防止转杆5从通孔13中滑落。

本实用新型的工作过程是：当需要分离钢筋6时，将钢筋张顶器放在两根钢筋6中间，转动转杆5使丝杆1旋转，两个顶锥螺帽2之间的距离缩短，推套4接触钢筋6，继续旋转丝杆1，两个推套4顶住钢筋6实现钢筋6的分离，如图5所示。当需要顶起重物时，将两个顶块7安装在推套4上，旋转丝杆1，顶块7顶起重物，如图6所示。

当钢筋6刚变形顶开时，变形阻力较小，随着钢筋6不断的变形，阻力不断加大。本实用新型在结构设计上顺应了阻力变化的特点，在推顶开始时，四根槽杆3带动推套4以较快的速度分离钢筋6，此时速度快、阻力小，操作不费力；在推顶将要结束时，推套4以较慢的速度分离钢筋6，此时速度慢、阻力大，操作者同样不费力。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。