一种钙锌稳定剂粉状原料输送微负压粉尘过滤装置的制作方法

本实用新型涉及粉料的输送和粉尘过滤，更具体地说，涉及一种钙锌稳定剂粉状原料输送微负压粉尘过滤装置。

背景技术：

钙锌稳定剂被广泛用于管材、异型材、管件、板材、注塑、吹塑薄膜、电缆料等塑料制品。粉状钙锌稳定剂的应用最为广泛，在粉状钙锌稳定剂的生产过程中，需要将各种粉状组成原料进行混合，制成的成品钙锌稳定剂也需要进行输送和包装，这其中很多环节都会涉及到粉料的输送和储存。

在粉状钙锌稳定剂及其原料向大型收料罐中输送过程中，通常使用螺旋输送机进行输送，与其它输送设备相比，螺旋输送机具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点，非常适用于粉料的输送。然而，在螺旋输送机的输送距离较远时，其旋转轴上通常通过设置吊轴承来提高工作稳定性，而吊轴承是较易出现故障的部件，在输送粉料过程中，如果螺旋输送机的吊轴承位置有异常，会产生不必要的过热摩擦，造成局部高温，对于粉状钙锌稳定剂来说，这种局部高温在一定条件下可能会引燃物料，从而造成安全事故。

另外，在螺旋输送机将粉料送入收料罐时，收料罐内会产生扬尘，而这些粉尘会泄漏到车间中，影响车间环境。现有技术是在收料罐的出气口上设置过滤棉透气，但透气效果不佳，且会有少量粉尘泄漏，无法满足车间粉尘过滤要求。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有钙锌稳定剂粉状原料在输送和储罐过程中存在的上述不足，提供一种钙锌稳定剂粉状原料输送微负压粉尘过滤装置，采用本实用新型的技术方案，通过在螺旋输送机吊轴承处设置测温系统，通过实时监测吊轴承的工作温度即可判断吊轴承是否存在异常，有效杜绝了因吊轴承异常过热而造成粉料爆燃的问题，提高了螺旋输送机输送粉料的安全性；同时利用过滤器和风机使收料罐内产生微负压，有效解决了粉料在储罐过程中的扬尘并泄漏的问题，减少了粉尘对周围环境的污染和粉料的浪费，提高了企业安全环保水平和经济效益。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种钙锌稳定剂粉状原料输送微负压粉尘过滤装置，包括收料罐和螺旋输送机，所述的螺旋输送机的出料口与收料罐的进料口相连接，所述的螺旋输送机的吊轴承处设有用于监测吊轴承温度的测温系统，所述的收料罐的出气口上设有过滤器，所述的过滤器与利用抽风作用而使收料罐内产生微负压的风机相连接。

更进一步地，所述的过滤器为小型滤筒式过滤器。

更进一步地，所述的测温系统包括控制系统和测温机构，所述的测温机构包括热电偶和护套，所述的护套的一端与螺旋输送机的吊轴承外套密封连接，护套的另一端与螺旋输送机的输送管密封连接，且在护套内还设有导热油，所述的热电偶的测量端插入导热油中，热电偶的信号输出端与控制系统电连接。

更进一步地，所述的控制系统还与报警模块、螺旋输送机的电机控制模块电连接，在热电偶检测到吊轴承温度高于一定数值时，控制系统驱动报警模块发出报警信号，并驱动电机控制模块控制绞龙的电机停止运行。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种钙锌稳定剂粉状原料输送微负压粉尘过滤装置，其通过在螺旋输送机的吊轴承处设置测温系统，通过实时监测吊轴承的工作温度即可判断吊轴承是否存在异常，有效杜绝了因吊轴承异常过热而造成粉料爆燃的问题，提高了螺旋输送机输送粉料的安全性；同时利用过滤器和风机使收料罐内产生微负压，有效解决了粉料在储罐过程中的扬尘并泄漏的问题，减少了粉尘对周围环境的污染和粉料的浪费，提高了企业安全环保水平和经济效益；

(2)本实用新型的一种钙锌稳定剂粉状原料输送微负压粉尘过滤装置，其过滤器为小型滤筒式过滤器，体积小，便于安装，使用寿命长；

(3)本实用新型的一种钙锌稳定剂粉状原料输送微负压粉尘过滤装置，其测温机构利用热电偶测量与吊轴承接触的导热油的温度，测温更加稳定准确；且热电偶检测到的温度信号便于反馈给控制系统，在热电偶检测到吊轴承温度高于一定数值时，控制系统驱动报警模块发出报警信号，并驱动螺旋输送机的电机控制模块控制电机停止运行，便于操作人员及时发现和处理。

附图说明

图1为本实用新型的一种钙锌稳定剂粉状原料输送微负压粉尘过滤装置的结构示意图；

图2为本实用新型中测温机构的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、收料罐；2、螺旋输送机；3、过滤器；4、风机；21、输送管；22、旋转轴；23、螺旋叶片；24、吊轴承；25、热电偶；26、护套；27、导热油。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2所示，本实施例的一种钙锌稳定剂粉状原料输送微负压粉尘过滤装置，包括收料罐1和螺旋输送机2，螺旋输送机2由输料管21、电机、减速器、旋转轴22、螺旋叶片23和吊轴承24等组成，输料管21的一端设有进料口，另一端设有出料口，旋转轴22上设有螺旋叶片23，并设于输料管21内，旋转轴22与输料管21之间还设有吊轴承24，旋转轴22与减速器、电机连接，电机带动螺旋叶片22旋转，从而可以将由进料口输入的物料向前输送，并从出料口卸出。螺旋输送机2的出料口与收料罐1的进料口相连接，用于向收料罐1内输送物料，螺旋输送机2的吊轴承24处设有用于监测吊轴承24温度的测温系统，利用测温系统来监测吊轴承24的温度，即可判断吊轴承24是否正常工作，有效杜绝了因吊轴承异常过热而造成粉料爆燃的问题，提高了螺旋输送机输送粉料的安全性；收料罐1的出气口上设有过滤器3，过滤器3与利用抽风作用而使收料罐1内产生微负压的风机4相连接，在收料罐1进料时，风机4运行，过滤器3开始工作，风机4将收料罐1内的空气抽出并排入大气中，从而可以使收料罐1内维持一种微负压状态，在螺旋输送机2将粉料输送到收料罐1内时，粉料的扬尘在微负压状态下不会向上翻滚，少量粉尘经过过滤器3过滤拦截不会外泄，有效解决了粉料在储罐过程中的扬尘并泄漏的问题，减少了粉尘对周围环境的污染和粉料的浪费，提高了企业安全环保水平和经济效益。

在本实施例中，过滤器3为小型滤筒式过滤器，该类型过滤器具有体积小，便于安装，使用寿命长等特点。如图2所示，本实施例中的测温系统包括控制系统和测温机构，测温机构设于螺旋输送机2的吊轴承24处，用于检测吊轴承24的温度，控制系统用于接收测温机构测量的吊轴承温度，并根据温度值来判断吊轴承是否存在异常。具体地，上述的测温机构包括热电偶25和护套26，护套26的一端与螺旋输送机2的吊轴承24外套密封连接，护套26的一端与螺旋输送机2的吊轴承24外套采用焊接密封最佳，护套26的另一端与螺旋输送机2的输送管21密封连接，且在护套26内还设有导热油27，导热油27可以与吊轴承24外套直接接触，从而可以通过导热油27的温度间接反映出吊轴承24的温度；热电偶25的测量端插入导热油27中，热电偶25的信号输出端与控制系统电连接。热电偶25具有结构简单、制造方便、测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等许多优点，利用热电偶25来实时测量吊轴承24的温度，从而可以判断吊轴承24是否存在异常，有效杜绝了因吊轴承异常而造成粉料爆燃的问题，提高了螺旋输送机输送粉料的安全性。另外，本实施例中的热电偶25采用丝口连接式热电偶，热电偶25通过丝口法兰转接件安装于绞龙的输料管21上，该丝口法兰转接件的一端为法兰结构，另一端为内螺纹结构，丝口法兰转接件的法兰结构与输料管21上的法兰结构配合连接，丝口法兰转接件的内螺纹结构与热电偶25上的外螺纹结构配合连接，通过丝口法兰转接件，可采用价格相对便宜的丝口连接式热电偶，既能满足工艺要求，又能降低成本。

此外，在本实施例中，控制系统还与报警模块、螺旋输送机2的电机控制模块电连接，在热电偶25检测到吊轴承24温度高于一定数值时，该温度数值一般设为60℃，控制系统驱动报警模块发出报警信号，并驱动螺旋输送机2的电机控制模块控制电机停止运行，便于操作人员及时发现和处理。

本实施例的一种钙锌稳定剂粉状原料输送微负压粉尘过滤装置，螺旋输送机2和风机4联动控制，当螺旋输送机2向收料罐1内输送物料时，风机4同步启动，过滤器3开始工作；螺旋输送机2停止时，风机4同步停止。本实施例的一种钙锌稳定剂粉状原料输送微负压粉尘过滤装置，通过在螺旋输送机吊轴承处设置测温系统，通过实时监测吊轴承的工作温度即可判断吊轴承是否存在异常，有效杜绝了因吊轴承异常过热而造成粉料爆燃的问题，提高了螺旋输送机输送粉料的安全性；同时利用过滤器和风机使收料罐内产生微负压，有效解决了粉料在储罐过程中的扬尘并泄漏的问题，减少了粉尘对周围环境的污染和粉料的浪费，提高了企业安全环保水平和经济效益。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。