一种智能卡翻卡机构的制作方法

本实用新型涉及智能卡的生产设备，具体涉及一种智能卡生产线上的翻卡机构。

背景技术：

在智能卡的加工过程中，需要对卡片进行翻转，以便对卡片的正反面进行相应的加工。卡片的翻转通过翻卡机构来实现，现有技术中最常见的翻卡机构由两组滚轮组和驱动两组滚轮组转动的翻转动力机构构成，每组滚轮组包括成对的两个滚轮。工作时，由卡片输送机构(通常为同步带拨卡机构)将卡片输送到两组滚轮组上，由两组滚轮组对卡片进行夹紧，随后翻转动力机构驱动两组滚轮组进行180°旋转，实现卡片的翻转，翻转后的卡片由卡片输送机构继续向前输送。

现有的上述翻卡机构将卡片翻转后，该卡片仍然位于原来的卡片输送通道中，为了对翻转后的卡片进行进一步加工，需要进一步延长所述卡片输送通道，以便在该延长的卡片输送通道旁设置其他加工模块，这就使得设备的长度增加，占据的空间大。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能卡翻卡机构，该智能卡翻卡机构具有改变翻转后的卡片空间位置的功能，从而能够在翻转后的卡片所在高度位置上设置另一个反向延伸的卡片输送通道，从而可以在该反向延伸的卡片输送通道旁设置加工模块对翻转后的卡片进行加工，进而缩短智能卡加工设备的长度，减少占地空间。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种智能卡翻卡机构，包括机架、定位卡片并带动卡片翻转的转盘以及驱动转盘转动的动力机构；所述转盘通过转动结构与机架连接，所述转盘上至少设有一个卡片定位座，该卡片定位座中设有用于定位卡片的卡片定位槽；接卡时所述转盘上的卡片定位槽和卡片输送通道对齐。

上述智能卡翻卡机构的工作原理是：在智能卡的生产流水线上，当在卡片输送通道上的卡片向上的一面在前面的加工工序中已加工完成，需要对其向下的那面进行加工时，就需要利用该智能卡翻卡机构对卡片进行翻转然后对卡片背面进行加工。具体工作过程如下：首先，卡片输送通道上的拨齿把卡片拨入转盘上的卡片定位座的卡片定位槽中，然后驱动机构驱动转盘进行180°旋转，转盘带动卡片进行翻转，翻转后的卡片和翻转之前存在高度差，在翻转后的卡片所在高度位置上设置反向延伸的卡片输送通道，从而可以在该反向延伸的卡片输送通道旁设置加工模块对翻转后的卡片进行加工，进而缩短智能卡加工设备的长度，减少占地空间。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述动力机构包括电机和控制转盘转动角度的转盘分度器，电机通过第一同步带传动机构和所述转盘分度器的动力输入轴连接，所述转盘分度器的动力输出轴通过第二同步带传动机构和转盘的转轴连接。采用本方案的好处在于，动力的传输精确，能实现动力的间歇传输，从而能控制转盘间歇式转动。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述卡片定位座底面的左右两边设有凸台，该凸台构成所述卡片定位槽的一个定位面。采用本方案的好处是：凸台的设计减少了卡片定位座和卡片的接触面积，减少了由于卡片定位座和卡片的摩擦而对卡片造成的擦伤。

优选地，所述凸台的进卡端设置有向外渐变式扩大的卡片引导面。所述卡片引导面能修正卡片进入卡片定位座时的位置，保证卡片平滑、准确地进入到卡片定位座中。

本实用新型的一个优选方案，其中，卡片定位座底面设置有一个拨齿通道，该拨齿通道的拨齿入口处设置有向外渐变式扩大的拨齿引导面。其目的在于修正拨齿的位置以免发生碰撞。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述转盘的横截面呈多边形结构，相应地，转盘的圆周方向上形成多个侧面，每侧面处设有一个卡片定位座；每个侧面的两个棱边之间设有向内凹陷的通道，该通道的底面构成所述卡片定位座的底面，该通道的两个侧面的距离等于卡片的宽度；每个棱边处设有一个卡片托盖，该卡片托盖由两个托卡板连接而成，每个托卡板分别与棱边两侧的转盘的侧面贴合，每个托卡板沿着转盘的侧面延伸至超出所述通道的边沿，超出的部分和所述凸台之间的空间构成所述的卡片定位槽。采用本方案的好处是：本方案的设计使得每条棱边及其棱边上设置的卡片托盖能同时在相邻两侧面的两个卡片定位座中发挥作用，结构简单紧凑；本方案中卡片定位槽的结构能大大降低加工难度；此外，多个卡片定位座的设置使得转盘可以实现同时带动多张卡片翻转的功能，从而与间歇式卡片输送机构进行配合，连续性好，效率高。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述转盘的每个卡片定位座的其中一个棱边处还设有安装槽，该安装槽中设有卡片挡块，该卡片挡块和安装槽的内壁之间还装有挡块弹簧，所述卡片挡块具有伸入到卡片定位槽中的定位部；所述卡片挡块的定位部的两端设有圆滑倒角结构。设置有弹簧的卡片挡块的目的在于能对卡片进行弹性夹紧，一方面，能够避免卡片在进入卡片定位座时由于惯性而超出设定的位置，另一方面，能够防止转盘转动时卡片发生松动而移位；卡片挡块定位部的两端设计成弧形的圆滑倒角结构的目的在于当卡片进入卡片定位槽并接触到卡片挡块时，一方面，对卡片起到引导作用，另一方面，圆滑的倒角结构能避免擦伤卡片。

本实用新型的一个优选方案，其中，还包括一对定位轴承，该对定位轴承设置于卡片翻转路径中的转盘正面的卡片输送通道旁的支架上，所述的一对定位轴承的两个定位轴承间的最短距离等于卡片的长度。采用本优选方案的好处在于能修正翻转过程中的卡片在转盘卡片定位槽中的位置，一方面，使卡片位于中心位置，以便于当卡片翻转后需要在翻转后的位置直接进行加工时对卡片进行位置修正，另一方面，如果卡片需要回到原来的卡片输送轨道中时，所述定位轴承能够对卡片的位置进行一定的调整，避免卡片与原来的卡片输送通道中的拨齿碰撞。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述转盘的外侧设有透明的保护罩，其好处在于保护处于翻转过程中的卡片，且能看到转盘中卡片的状况。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、该翻卡机构不但能够对卡片进行翻转，而且通过翻转还可以改变卡片的空间位置，从而能够在翻转后的卡片所在高度位置上设置另一个反向延伸的卡片输送通道，从而可以在该反向延伸的卡片输送通道旁设置加工模块对翻转后的卡片进行加工，进而缩短智能卡加工设备的长度，减少占地空间。

2、该翻卡机构可以在卡片翻转后的位置设置加工模块(例如激光打码模块)，直接对位于转盘上的翻转后的卡片进行加工，并且还可以将加工完毕的卡片输送回原卡片输送通道上。

3、该智能卡翻卡机构能够连续性地对卡片进行翻转，工作效率高，而且当生产线上的卡片不需要翻转时，此翻卡机构也可以设置为不转动状态，可以作为正常的卡片输送工位对卡片进行输送。

附图说明

图1～图3为本实用新型所述的智能卡翻卡机构的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图，图2为右视图，图3为立体图。

图4为图1～图3所示实施方式中转盘的结构示意图。

图5为图1～图3所示实施方式中转盘装上卡片托盖后的结构示意图。

图6为本实用新型的智能卡翻卡机构把卡片翻转后直接在转盘上方设置加工模块的工作示意图。

图7为在本实用新型的智能卡翻卡机构在卡片翻转后的位置设置反向卡片输送通道并对翻转后的卡片进行后续加工的工作示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参见图3，本实用新型的智能卡翻卡机构包括机架1、定位卡片并带动卡片翻转的转盘2以及驱动转盘转动的动力机构3。

参见图1～图7，所述转盘2通过转动结构与机架1相连接，所述转盘2上至少设有一个卡片定位座2-1，作为一个例子，所述转盘2的横截面呈八边形结构，相应地，转盘2的圆周方向上形成八个侧面，每侧面处设有一个卡片定位座2-1，该卡片定位座2-1中设有用于定位卡片6的卡片定位槽2-2，接卡时所述转盘2上的卡片定位槽2-2和卡片输送通道8对齐，八个侧面的八个卡片定位座2-1的设置使得转盘2可以实现同时带动八张卡片翻转的功能，从而与间歇式卡片输送机构进行配合，连续性好，效率高。

参见图1～图7，所述每个侧面的两个棱边2-8之间设有向内凹陷的通道，该通道的底面构成所述卡片定位座2-1的底面，该通道的两个侧面的距离等于卡片6的宽度；所述卡片定位座2-1底面设置有一个拨齿通道2-4，该拨齿通道2-4的拨齿入口处设置有向外渐变式扩大的拨齿引导面2-5，其目的在于修正拨齿10进入拨齿通道2-4时的位置以免发生碰撞；且所述卡片定位座2-1底面的左右两边设有凸台2-3，该凸台2-3能减少卡片定位座2-1和卡片6的接触面积，减少了由于卡片定位座2-1和卡片6的摩擦而对卡片6造成的擦伤。所述凸台2-3的进卡端设置有向外渐变式扩大的卡片引导面2-14，该凸台2-3构成所述卡片定位槽2-1的一个定位面，所述卡片引导面2-14能修正卡片进入卡片定位座时的位置，保证卡片平滑、准确地进入到卡片定位座中。此外，每个棱边2-8处设有一个卡片托盖2-6，该卡片托盖2-6由两个托卡板2-7连接而成，每个托卡板2-7分别与棱边2-8两侧的转盘2的侧面贴合，每个托卡板2-7沿着转盘2的侧面延伸至超出所述通道的边沿，超出的部分和所述凸台2-3之间的空间构成所述的卡片定位槽2-2。每条棱边2-8及该棱边2-8上设置的卡片托盖2-6能同时在相邻两侧面的两个卡片定位座2-1中发挥作用，使转盘结构简单紧凑；且卡片定位槽2-2的结构大大降低了加工难度。

参见图4，所述转盘2的每个卡片定位座2-1的其中一个棱边2-8处的还设有安装槽2-9，该安装槽2-9中设有卡片挡块2-10，该卡片挡块2-10和安装槽2-9的内壁之间还装有挡块弹簧2-11，所述卡片挡块2-10具有伸入到卡片定位槽2-2中的定位部2-12；所述卡片挡块2-10的定位部2-12的两端设有圆滑倒角结构。设置和弹簧连接的挡块2-10的目的在于能适当夹紧卡片6，防止转盘2转动时卡片6发生松动而移位；挡块定位部2-12的两侧设计成圆滑倒角结构的目的在于当卡片6进入卡片定位槽2-2并接触到卡片挡块2-10时，圆滑的倒角结构能避免擦伤卡片6。

参见图1～图7，所述动力机构3包括电机3-1和控制转盘转动角度的转盘分度器3-2，电机3-1通过第一同步带传动机构3-3和所述转盘分度器的动力输入轴3-5把动力传输到转盘分度器3-2，所述转盘分度器3-2的动力输出轴3-6通过第二同步带传动机构3-4和转盘2的转轴2-15连接，从而带动转盘2转动。这样动力的传输精确，能实现动力的间歇传输，从而能控制转盘2间歇式转动，转盘2每次转动后的间歇时间，卡片输送通道8上的拨齿10都会将后续的卡片6送入转盘2的卡片定位槽2-2，所以转盘2可以带动八张卡片翻转，连续性强，效率高，当位于转盘卡片定位通道的卡片6的背面被翻转朝上时，翻转完成。

参见图1～图3，本实用新型的翻卡机构还包括一对定位轴承5，该对定位轴承5设置于卡片翻转路径中的转盘正面的卡片输送通道旁的支架上，所述的一对定位轴承5的两个定位轴承间的最短距离等于卡片6的长度，所述定位轴承5能修正翻转过程中的卡片6在转盘卡片定位槽2-2中的位置，使卡片位于中心位置，以便于当卡片6翻转后需要在翻转后的位置直接进行加工时对卡片6进行位置修正。

参见图1～图3，所述转盘2的外侧设有透明的保护罩4，其好处在于保护处于翻转过程中的卡片6，且能看到转盘2中卡片6的状况。

参见图6，本实用新型的翻卡机构不仅能翻卡，而且能直接在翻转后的卡片6上方设置加工模块，对翻转后的卡片6进行加工。作为一个例子，转盘上方设置一个激光打码机7，对成功翻转的卡片6进行打码，打码完成之后，转盘2继续转动，把加工完的卡片6送回原输送通道8，简化工序，节省设备空间。

参见图7，本实用新型的翻卡机构还能在卡片翻转后的位置设置反向卡片输送通道9并能对翻转后的卡片6进行反向传输，该反向卡片输送通道9上还设有若干加工模块，作为一个例子，反向卡片输送通道9上设置有激光打码机7，对翻转后的卡片6进行后续加工。这种实施方式能大大优化设备结构，节省设备所占的横向空间，使设备小型化。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。