一种便于搬移的瓦楞纸板升降码放机构的制作方法

文档序号:12496238阅读:362来源:国知局
一种便于搬移的瓦楞纸板升降码放机构的制作方法与工艺

本实用新型涉及瓦楞纸板印刷机输送带末端处理领域,具体来讲是一种便于搬移的瓦楞纸板升降码放机构。



背景技术:

瓦楞纸板印刷机是纸箱包装行业一种必备的用于瓦楞纸板印刷的机械设备,瓦楞纸板在印刷、开槽、模切过程中的输送精度和稳定性对于印成品的质量至关重要。

现有的瓦楞纸板印刷机的输送带末端无任何装置,瓦楞纸板经送纸机构送至末端后,随意散落在末端,还要经过工人们分拣并码放在叉车垫板上,工作量大,工作效率极低。



技术实现要素:

本实用新型提供了一种便于搬移的瓦楞纸板升降码放机构,安装在自动码放装置上,以帮助自动码放装置解决现有技术中工作效率极低的问题。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案概述如下:

一种便于搬移的瓦楞纸板升降码放机构,分别连接传送带和升降机构,包括两块侧板、滑板以及固定板组成的上下两端开口的矩形框,所述两块侧板平行设置,侧板的外侧设有拉动滑板滑动的滑动油缸,所述滑动油缸设置电磁开关,所述滑板的底部设有朝向矩形框内的压力传感板,所述压力传感板与升降机构的开关以及电磁开关相连;瓦楞纸板经传送带送至矩形框内,落到压力传感板上,当升降码放机构内瓦楞纸板到达最高点时,压力传感板受到瓦楞纸板的压力为压力传感板控制滑动油缸、升降机构的控制点,此时,压力传感板控制滑动油缸拉动滑板朝外滑动,瓦楞纸板离开压力传感板,缓缓落入升降码放机构下方的叉车垫板上,并控制升降机构拉起升降码放机构上升,码放较为智能,无需人工分拣、码放,解决了现有技术中工作效率极低的问题。

更优的,所述滑板的高度和侧板相同,所述固定板的高度低于侧板,固定板的下端和两块侧板、滑板的下端齐平。

更优的,所述侧板上设有轴孔,所述轴孔位于固定板的上方。

更优的,所述侧板的外侧设有滑块,所述滑块上设有连接升降机构的连接孔。

更优的,所述侧板与滑板相接的一侧设有凹槽,所述滑板的相应位置设有与凹槽相应的滑动凸起。

更优的,所述滑板设有两块,两块滑板沿凹槽向内或向外滑动,所述压力传感板设在两块滑板相靠近的一侧。

与现有技术相比,本实用新型所产生的有益效果:本实用新型中瓦楞纸板的码放较为智能,方便工人将码好瓦楞纸板的叉车垫板移开,无需人工分拣、码放,解决了现有技术中工作效率极低的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是侧板的结构示意图;

图3是滑板的结构示意图;

图4是本实用新型的工作状态示意图;

图中标号分别为:1、侧板;11、滑块;111、连接孔;12、轴孔;13、凹槽;2、滑板;21、压力传感板;22、滑动凸起;3、固定板;4、滑动油缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

如图1所示,一种便于搬移的瓦楞纸板升降码放机构,分别连接传送带和升降机构,包括两块侧板1、滑板2以及固定板3组成的上下两端开口的矩形框,所述两块侧板1平行设置,侧板1的外侧设有拉动滑板2滑动的滑动油缸4,所述滑动油缸4设置电磁开关,所述滑板2的底部设有朝向矩形框内的压力传感板21,所述压力传感板21与升降机构的开关以及电磁开关相连;所述滑板2设有两块,两块滑板2沿凹槽13向内或向外滑动,所述压力传感板21设在两块滑板2相靠近的一侧;所述滑板2的高度和侧板1相同,所述固定板3的高度低于侧板1,固定板3的下端和两块侧板1、滑板2的下端齐平;所述侧板1上设有轴孔12,所述轴孔12位于固定板3的上方;所述侧板1的外侧设有滑块11,所述滑块11上设有连接升降机构的连接孔111。

本实施例中,升降码放机构的工作原理为:瓦楞纸板经传送带送至侧板1、滑板2以及固定板3组成的矩形框内,然后落到压力传感板21上,当升降码放机构内瓦楞纸板累积到达最高点,即升降码放机构内装满瓦楞纸板时,压力传感板21受到瓦楞纸板的压力为压力传感板21控制滑动油缸4、升降机构的控制点,此时,如图4所示,压力传感板21控制滑动油缸4拉动滑板2朝外滑动,瓦楞纸板离开压力传感板21,缓缓落入升降码放机构下方的叉车垫板上,并控制升降机构拉起升降码放机构上升至矩形框离开瓦楞纸板时停止。

本实施例压力传感板21的设置除了码放后控制滑动油缸4和升降机构,还在滑板2朝外滑动时,对滑板2起到限位的作用,当升降码放机构在升降机构上到达最高点时,滑板2朝外滑动的设置也可方便工人将码好瓦楞纸板的叉车垫板移开,搬移起来较为方便。

本实施例瓦楞纸板码放较为智能,无需人工分拣、码放,解决了现有技术中工作效率极低的问题。

实施例2

如图2、图3所示,在实施例1所述的一种便于搬移的瓦楞纸板升降码放机构的基础上作进一步优化,所述侧板1与滑板2相接的一侧设有凹槽13,所述滑板2的相应位置设有与凹槽13相应的滑动凸起22。

本实施例的设置,限定了滑板2的滑动轨道,且结构简单,易于实现。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式,任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化,凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案,均落入本实用新型的保护范围之内。

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