一种吹膜机的收卷卸料机构的制作方法

本实用新型涉及吹膜机的零部件领域，特别涉及一种吹膜机的收卷卸料机构。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热熔化再吹成薄膜的机器，常用于生产塑料垃圾袋、塑料保鲜袋等产品，它主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊和收卷装置等组成。

其中现有的吹膜机收卷装置，参照图5所示，一般包括转动连接于机架的一根主动辊2、与主动辊2外壁相抵触且依靠与主动辊2之间的摩擦力进行转动收卷的收卷辊4、呈倾斜设置且用于支撑收卷辊4的支撑架3，当收卷辊4置于支撑架3上时，依靠支撑架3的倾斜表面，收卷辊4会因自身重力原因而朝向支撑架3的较低端滑动，从而使其能够抵紧在主动辊2的外壁，进而使主动辊2能够对收卷辊4外壁施加一个摩擦力并驱动收卷辊4转动，在收卷过程中随着所卷绕的薄膜长度增加，整根收卷辊4的直径增大，收卷辊4逐渐朝向支撑架3的上端滑移且时刻保持与主动辊2呈抵触；而为了能够确定收卷辊4上所卷绕的薄膜长度达到要求，一般会在支撑架3上设置一个向下凹陷的缺口31，一旦收卷辊4运动至该缺口31处时，则由工作人员进行停机卸料。但是该种收卷装置只能对其中一种卷绕直径的收卷辊4进行确定，在实际生产情况中，同一台设备需要卷绕不同直径的卷料，而上述技术方案则无法完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种吹膜机的收卷卸料机构，利用限位组件中可转动的限位杆能够对逐渐沿着支撑架倾斜斜面移动的收卷辊起到限制作用，进而可以满足对卷绕不同直径卷料的生产需求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹膜机的收卷卸料机构，包括支架、转动连接于支架的主动辊、与支架相连接且呈倾斜设置的支撑架、架设于支撑架上表面且抵触于主动辊外壁的收卷辊，所述支撑架靠近主动辊一端高度低于其远离主动辊一端高度，所述支架设有限位组件，所述限位组件包括铰接于支架且伸出于支撑架上表面的限位杆、滑移连接于支架且限制限位杆转动的定位件、螺纹连接于定位件且抵紧于支架的锁紧件。

通过采用上述技术方案，利用收卷辊和主动辊之间的摩擦作用，能够将薄膜卷绕至收卷辊上，随着收卷辊所卷绕的薄膜长度增长，卷料的直径就会逐渐增大，同时收卷辊就会沿着支撑架的倾斜方向往背离主动辊的方向移动；事先，根据所需卷绕的卷料直径来调节好限位杆的角度，即限位杆与主动辊之间的距离，在卷绕过程中，一旦收卷辊抵触到限位杆则表示已经达到了所需的卷绕长度，工作人员即刻停止设备进行放卷，从而可以根据实际生产需求来控制卷料最终卷绕的长度；限位杆与支架呈铰接设置，利用定位件和锁紧件来对限位杆转过的角度进行限制并且锁定，在确定之后限位杆则无法再在转动，该种调节方式能够实现无级调节，可以满足更多不同长度的卷绕要求。

本实用新型进一步设置为：所述支架设有弧形槽，所述定位件穿设且滑移连接于弧形槽，所述锁紧件抵紧于支架侧壁，所述定位件外壁抵触于限位杆侧壁。

通过采用上述技术方案，结合定位件和锁紧件，可以先根据实际所需来调整定位件在弧形槽中的位置，并且将其固定在弧形槽中的指定位置，再依靠定位件和限位杆的抵触作用来对限位杆的位置进行确定；凭借弧形槽使定位件的移动与铰接设置的限位杆转动轨迹相似，进而使两者能够相对应，从而使定位件可以顺利地对限位杆进行限制转动。

本实用新型进一步设置为：所述支架侧壁沿着弧形槽方向设置有刻度盘，所述支撑架上边沿呈弧形设置，所述弧形槽弧度所在的圆心与支撑架弧度所在圆心呈同心设置。

通过采用上述技术方案，因为收卷辊放置在支撑架上，在卷绕过程中，收卷辊在支撑架上相对于其弧度圆心所转过的角度和收卷轴上卷取的料卷直径存在确定的比例关系，又因为弧形槽的弧度和支撑架的弧度也存在比例关系，所以弧形槽上的刻度盘能够准确地限定收卷卷料的直径，即确定卷绕的长度，使最终的卷绕能够更加精确。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆靠近支撑架一端设有置辊槽，所述置辊槽开口朝向主动辊。

通过采用上述技术方案，当收卷辊上卷料的直径逐渐增大，直至抵触至限位杆的侧壁时，收卷辊能够直接滚动至限位杆的置辊槽中，进而再转动整根限位杆就能对收卷完成的卷料进行卸料，将收卷辊从支撑架上卸下。

本实用新型进一步设置为：所述支架铰接有气缸，所述气缸活塞杆铰接于限位杆。

通过采用上述技术方案，当收卷辊抵触于限位杆并滚动至置辊槽中时，此时利用气缸活塞杆来对限位杆进行推动，就能带着收卷辊一起从支撑架上卸下，省去了人力对限位杆的转动卸料，降低了劳动强度和简化了操作过程，同时气缸活塞杆在正常卷绕过程中还能够对限位杆起到一个限制转动的作用，使限位杆不会因自身重力而发生转动。

本实用新型进一步设置为：所述气缸活塞杆靠近限位杆一端设置有连接块，所述连接块设有腰型槽，所述限位杆转动连接有穿设于腰型槽的连接杆，所述连接杆螺纹连接有抵紧于连接块的锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当需要卷绕不同长度的薄膜时，要转动限位杆的角度，此时，利用开设有腰型槽的连接块来使限位杆上的连接杆能够随着限位杆的转动而进行移动，进而再依靠锁紧螺母来对限位杆的位置进行确定，避免在调节限位杆的位置时需要对气缸活塞杆的伸出长度进行控制，使操作变得麻烦，也避免对气缸的性能要求变高，同时利用气缸活塞杆与气缸缸体的铰接设置能够对限位杆的转动进行驱动，使其可以冲较高端而转动至较低端。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆朝向主动辊一侧壁设置有连接于支撑架上表面和置辊槽的倾斜面。

通过采用上述技术方案，当收卷辊随着卷料直径的增大而抵触至限位杆的侧壁时，工作人员随即停止设备进行放卷，此时依靠倾斜面就能直接将收卷辊从支撑架上推动至置辊槽中，进而减小了需要搬运的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述收卷辊两端均设置有限位盘，所述限位盘设置有嵌设于支撑块上边沿的第一限位槽和嵌设于置辊槽的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，利用第一限位槽来对收卷辊在支撑架上的移动进行轴向定位，使收卷辊在支撑架上无法沿着其轴向进行移动，使整个收卷过程中收卷辊的移动更加顺畅；同时，利用第二限位槽来对收卷辊位于置辊槽中时而起到限位作用，进而能够顺利地进行卸料。

本实用新型进一步设置为：所述收卷辊套设有弹性卷绕环体，所述弹性卷绕环体设有断口，所述收卷辊沿其轴向滑移连接有扩径筒，所述扩径筒外壁插接于弹性卷绕环体内圈且实现弹性卷绕环体朝背离收卷辊中心方向扩张，所述扩径筒上螺纹连接有抵紧于收卷辊外壁的紧固件。

通过采用上述技术方案，当需要开始卷绕时，移动扩径筒，将扩径筒插接至弹性卷绕环体的内圈，从而使弹性卷绕环体往背离其中心的方向扩张，使弹性卷绕环体的外圈能够形成一个整圆，而当完成卷绕后，将扩径筒从弹性卷绕环体的内圈中拔出，弹性卷绕环体没有了扩径的抵触，凭借其自身的恢复作用会往其中心收缩，进而可以使弹性卷绕环体的外壁脱离所收卷的料卷内壁，进而能够顺利地将收卷辊从料卷的中心抽出，对收卷辊进行重复利用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结合弧形槽上的刻度盘以及穿设于弧形槽中的定位件，刻度盘上的每一个刻度对应了料卷最终所卷绕的直径以及长度，进而能够根据所要卷绕的卷料直径来确定定位件在弧形槽中的位置，使收卷辊在收卷过程中一旦抵触到限位杆时则表示已经卷绕了所需的薄膜长度。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现限位组件的结构示意图；

图2是本实施例主要用于体现电机的结构示意图；

图3是图1的I部放大图，主要用于体现弹性卷绕环体和扩径筒；

图4是图1的II部放大图，主要用于体现置辊槽和气缸；

图5是现有技术的结构示意图。

附图标记：1、支架；2、主动辊；3、支撑架；31、缺口；4、收卷辊；5、限位组件；51、限位杆；511、置辊槽；52、定位件；53、锁紧件；6、弧形槽；61、刻度盘；7、气缸；71、连接块；711、腰型槽；8、连接杆；81、锁紧螺母；9、倾斜面；10、限位盘；101、第一限位槽；102、第二限位槽；11、弹性卷绕环体；111、断口；12、扩径筒；121、紧固件；13、电机；131、皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种吹膜机的收卷卸料机构，参照图1-2所示，包括呈相对设置的两个支架1，在两个支架1之间转动连接有一根用于将薄膜展开且牵引的主动辊2，在其中一块支架1上安装有一个驱动电机13，驱动电机13通过皮带131来驱动主动辊2在收卷过程中进行主动转动。

参照图1和图3所示，在支架1的一侧往背离主动辊2的方向延伸有一个支撑架3；支撑架3的上表面呈弧形倾斜设置，则支撑架3靠近主动辊2的一端高度低于其远离主动辊2的一端高度；在两个相对的支撑架3上架设有一根收卷辊4，在收卷辊4上套设有一个弹性卷绕环体11，弹性卷绕环体11由具有弹性形变能力的材料制成，可选择为硅胶或橡胶；在弹性卷绕环体11上开设有与其长度方向呈平行且贯穿于其侧壁的断口111，使弹性卷绕环体11具有向其中心收缩的弹性力；在收卷辊4位于弹性卷绕环体11的两侧分别套设有一个扩径筒12，扩径筒12的内壁抵触于收卷辊4的外壁，扩径筒12与收卷辊4呈滑移配合，扩径筒12可插接于弹性卷绕环体11的内壁，且使扩径筒12的外壁与弹性卷绕环体11的内壁相抵触，使弹性卷绕环体11收紧在扩径筒12的外壁；在扩径筒12的外壁螺纹连接有抵紧于收卷辊4外壁的紧固件121；在收卷辊4的两端分别同轴连接有一个圆盘形限位盘10，在限位盘10的外壁设置有呈环状的第一限位槽101和第二限位槽102，支撑架3的上边沿嵌设于第一限位槽101，第一限位槽101的侧壁和支撑架3的侧壁呈抵触设置。

参照图1和图4所示，在支架1上铰接有一根限位杆51，限位杆51的上端伸出于支撑架3的上边沿，限位杆51的下端与支架1利用销轴实现铰接配合；在限位杆51的上端侧壁设置有一个开口朝向主动辊2一侧的置辊槽511，收卷辊4置于置辊槽511中且置辊槽511的槽壁嵌设于第二限位槽102中；在置辊槽511朝向主动辊2一侧的下端延伸有一个倾斜面9，倾斜面9远离置辊槽511的较低端与支撑架3的上边沿相连通。

参照图1和图4所示，在支架1上设置有一段弧度中心与支撑架3弧度所在的圆心呈同心设置的弧形槽6；在支架1侧壁沿着弧形槽6的弧度走向设置有刻度盘61；在弧形槽6中穿设有一根杆状定位件52，在定位件52伸出弧形槽6的一段螺纹连接有一个锁紧件53，锁紧件53抵紧于支架1的侧壁；定位件52的侧壁和限位杆51的侧壁呈抵触设置来起到对限位杆51的限制作用；在支架1上铰接有一个气缸7，气缸7的缸体的与支架1呈铰接配合；气缸7的活塞杆背离其缸体的一端连接有一个连接块71，在连接块71上开设有与其长度方向呈平行设置的腰型槽711，在腰型槽711中穿设有一根转动连接于限位杆51侧壁的连接杆8，在连接杆8伸出腰型槽711的一端螺纹连接有锁紧螺母81，锁紧螺母81抵紧于支架1的侧壁。

本实施例的工作原理是：先将扩径筒12插接至弹性卷绕环体11的内圈并且将弹性卷绕环体11进行扩张，再利用紧固件121将扩径筒12抵紧在收卷辊4的外壁；将收卷辊4的第一限位槽101嵌设于支撑架3的上边沿，并且使弹性卷绕环体11的外壁凭借收卷辊4自身的重力原因抵紧于主动辊2的外壁；选定好所要卷绕薄膜长度所对应的刻度盘61上的刻度，将定位件52移动至该刻度处，将锁紧件53抵紧于支架1的侧壁；松开连接杆8上的锁紧螺母81，转动限位杆51使其侧壁抵触于定位件52的侧壁，同时连接杆8在连接块71的腰型槽711中移动，当确定限位杆51位置后，将锁紧螺母81抵紧于连接块71的侧壁。

依靠架设于支撑架3的收卷辊4上的弹性卷绕环体11和主动辊2之间的抵触摩擦作用，使薄膜能够卷绕至收卷辊4上，随着收卷辊4上所卷绕的薄膜逐渐增多，卷料直径逐渐增大，同时收卷辊4就会随着支撑架3的倾斜方向往背离主动辊2的方向移动；当收卷辊4运动至抵触到限位杆51的侧壁时，工作人员随即停止设备放卷和切断薄膜，进而完成收卷，并且推动收卷辊4使其能够沿着倾斜面9滚动至置辊槽511中，使置辊槽511的槽壁嵌设于第二限位槽102中；再启动气缸7，气缸7活塞杆伸出，推动限位杆51转动并带着收卷辊4往下移动，进而方便工作人员对收卷辊4上的料卷进行卸料。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。