一种导卫安装装置的制作方法

本实用新型涉及轧机辅助设备技术领域，具体涉及一种导卫安装装置。

背景技术：

轧钢厂生产线多采用平立交替式的布置形式。由于粗轧机组中的立轧机2V、4V和6V三架次轧机采用立式布置，轧机减速机基础在轧机的正上方，因此粗轧立式轧机减速机基础下就形成了吊装盲区，导致更换导卫时天车吊钩无法靠近2V、4V、6V这三架次轧机进行吊装。当需要更换这几架次轧机导卫时，必须将轧机卸下离线进行安装；且由于进口导卫体积大，重量可达300kg，难于保持平衡，完全人工吊装所需的时间长，影响生产。因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便的导卫安装装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种导卫安装装置，包括主体框架、吊装环和导卫平衡台，所述主体框架包括立柱，立柱水平伸出正对的上支架和下支架；所述吊装环安装在上支架上，吊装环可沿上支架的长度方向水平移动；所述导卫平衡台固定安装在下支架上。

按上述方案，所述吊装环上安设有锁紧机构，锁紧机构包括锁紧螺母和锁紧螺栓，所述锁紧螺母与吊装环的外壁固定相连，锁紧螺栓与锁紧螺母相适配，锁紧螺栓的一端可压紧上支架。

按上述方案，在上支架的悬臂端安装有防止吊装环脱落的限位板。

按上述方案，在立柱与上支架的连接处固定有上筋板；在立柱与下支架的连接处固定有下筋板。

按上述方案，在导卫平衡台的两侧分别设置有加强板。

按上述方案，在立柱的侧面固定有手扶环。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型的体积和高度可根据轧机进行设计，在空间较小的情况下辅助天车实现导卫的安装和更换，无需拆卸轧机，大大提高了导卫的安装和更换速度，降低了操作人员的劳动强度，保证了操作人员和设备的安全，提高了生产效率，降低了生产成本；

（2）本实用新型采用吊装环，吊装环在辅助吊装的同时，可为导卫配重，保证了吊装和安装过程中导卫的平衡，提高了操作过程的稳定性和安全性；

（3）本实用新型采用锁紧装置，可锁紧任意位置的吊装环，满足不同规格型号的导卫的配重；同时，也防止吊装过程中吊装环晃动，影响导卫安装；

（4）本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为图1的左视图。

其中：1、主体框架；1.1、立柱；1.2、上支架；1.3、下支架；2、吊装环；3、限位板；4、锁紧机构；5、导卫平衡平台；6、加固板；7、手扶环；8、上筋板；9、下筋板。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1和图2所述的一种导卫安装装置，包括主体框架1、吊装环2和导卫平衡台5，所述主体框架1包括立柱1.1，立柱1.1水平伸出正对的上支架1.2和下支架1.3；所述吊装环2安装在上支架1.2上，吊装环2可沿上支架1.2的长度方向水平移动；所述导卫平衡台5固定安装在下支架1.3上。

优选地，吊装环2上安设有锁紧机构4，锁紧机构4包括锁紧螺母和锁紧螺栓，所述锁紧螺母与吊装环2的外壁固定相连（可为焊接，锁紧螺母与吊装环2为一体），锁紧螺栓与锁紧螺母相适配，锁紧螺栓的一端可压紧上支架1.2。本实施例中，锁紧螺栓的外径为20mm。

优选地，在上支架1.2的悬臂端安装有防止吊装环2脱落的限位板3，限位板3的尺寸大于吊装环2的尺寸；本实施例中，限位板3由厚度为10mm的钢板制成。

优选地，为了提高主体框架1的强度和稳定性，在立柱1.1与上支架1.2的连接处固定有上筋板8（可为焊接）；在立柱1.1与下支架1.3的连接处固定有下筋板9（可为焊接）。

优选地，在导卫平衡台5的两侧分别设置有加强板6，加强板6可防止导卫平衡台5受力过大而发生变形；本实施例中，导卫平衡台5为一块长宽厚分别为500mm×500mm×20mm的钢板。

优选地，在立柱1.1的侧面固定有手扶环7（可为焊接），便于更换导卫时操作人员控制主体框架1。

轧机更换导卫时，需先拆卸并移除轧机上的原导卫。本实用新型的具体工作过程为：首先，将新导卫水平放置在导卫平衡台5上；然后，指挥行车缓慢起吊，只需保证导卫安装装置离开地面（约高于地面2~5cm），查看所述导卫安装装置是否平衡（平衡时起吊后整个装置不会发生歪斜）；若所述导卫安装装置不平衡，则指挥行车将所述导卫安装装置落于地面，调整吊装环2在主体框架1上部的位置（具体是指吊装环2在上支架1.2上的位置），重复起吊行车查看所述导卫安装装置是否平衡；若仍不平衡则重复以上步骤，直至导卫保持平衡状态，锁紧机构4锁紧吊装环；最后，天车通过钢丝绳与吊装环2相连，整体起吊（吊装过程中操作人员可辅助控制主体框架1，防止所述导卫安装装置倾覆），将导卫和主体框架1吊运至轧机处，安装导卫。以上调整导卫安装装置平衡状态的步骤，同一规格及重量的导卫只需在第一次安装时进行重复试验，待第一次调整好平衡状态后，可在上支架1.2上做出记号，下一次使用时直接将锁紧机构4调整至相应的记号处，便于快速调节所述导卫安装装置平衡。

最后应说明的是以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。