本实用新型涉及起重吊装技术设备领域，具体涉及一种钢丝绳吊环编绕装置。
背景技术：
企业吊装重物、钢材等时多采用钢丝绳吊环辅助吊装。吊装时，钢丝绳吊环易磨损，尤其是吊装钢材时，对钢丝绳吊环的磨损较大，造成钢丝绳吊环的使用寿命短，消耗量大，因此常需编绕钢丝绳吊环。目前，钢丝绳吊环的编绕多为纯手工操作，存在效率低、劳动强度大、编绕的质量不稳定等问题。因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种省时省力的钢丝绳吊环编绕装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种钢丝绳吊环编绕装置，包括操作台、驱动机构、枪杆和枪头，所述驱动机构安装在操作台的支架上，驱动机构的驱动端与枪杆的一端相连；枪杆设置在操作台的台面上，枪杆的另一端与枪头活动式连接；所述驱动机构可带动枪杆前进或退回。
按上述方案，所述驱动机构包括踏板和L型的驱动杆，踏板固定在驱动杆水平段的端头，驱动杆的竖直段与枪杆的一端活动连接，枪杆可沿驱动杆的竖直段上下移动；驱动杆的水平段通过铰接件与操作台的支架铰接，驱动杆的两端可绕铰接点上下摆动，随之带动枪杆前进或退回。
按上述方案，在枪杆上设置有可使枪杆转动的把手。
按上述方案，在枪头一端的操作台台面上固定有竖直的挡板。
按上述方案，所述编绕装置还包括复位弹簧，复位弹簧的上端与操作台的上部固定相连，复位弹簧的下端与驱动杆的水平段固连。
按上述方案，操作台的支架向下延伸有竖直的滑槽，滑槽与驱动杆的水平段相配置，驱动杆的水平段可沿滑槽上下移动。
按上述方案，挡板上开设有与枪头适配的限位孔。
本实用新型的有益效果为：
（1）本实用新型操作简单、方便安全，一人即可独立完成操作，大大提高了钢丝绳吊环的编绕效率（效率是原纯手工操作的5倍），降低了人工劳动强度；且编绕的吊环承受拉力大，保证了钢丝绳吊环的质量；
（2）本实用新型中的枪头可以更换，适用于多种型号钢丝绳吊环的编绕需要。
附图说明
图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。
其中：1、踏板；2、滑槽；3、复位弹簧；4、铰接件；5、驱动杆；6、枪杆；7、把手；8、枪头；9、挡板；10、操作台；11、限位孔。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。
如图1所述的一种钢丝绳吊环编绕装置，包括操作台10、驱动机构、枪杆6和枪头8，所述驱动机构安装在操作台10的支架上，驱动机构10的驱动端与枪杆6的一端相连，枪杆6设置在操作台10的台面上，枪杆6的另一端与枪头8活动式连接；所述驱动机构可带动枪杆6前进或退回。
本实用新型中，所述驱动机构包括踏板1和L型的驱动杆5，踏板1固定在驱动杆5水平段的端头，驱动杆5的竖直段与枪杆6的一端活动连接，枪杆5可沿驱动杆5的竖直段上下移动；驱动杆5的水平段通过铰接件4与操作台10的支架铰接，驱动杆5的两端可绕铰接点上下摆动，随之带动枪杆6前进或退回；操作台10的支架向下延伸有竖直的滑槽2，滑槽2与驱动杆5的水平段相配置，驱动杆5的水平段可沿滑槽2上下移动。
本实用新型中，所述编绕装置还包括复位弹簧3，复位弹簧3的上端与操作台10的上部固定相连，复位弹簧3的下端与驱动杆5的水平段固连。复位弹簧3用于驱动机构的复位，踏板1松开后，在复位弹簧3的拉力作用下，驱动机构恢复原位，枪杆6带动枪头8退回。
本实用新型中，在枪头8一端的操作台10台面上固定有竖直的挡板9，挡板9用于固定钢丝绳；挡板9上开设有与枪头8适配的限位孔11。
本实用新型中，在枪杆6上设置有把手7（把手7与枪杆6焊接为一体），把手7具体固定在枪头8一端；转动把手7时，枪杆6可转动。
本实用新型的工作原理为：首先，将需要编绕吊环的钢丝绳在插接位置两端一定距离处固定在挡板9的内侧（钢丝绳置于枪头8和挡板9之间），握住把手7调整枪头8，保证枪头8正对限位孔11和钢丝绳开缝位置；然后，下压踏板1，驱动杆5的水平段绕绞接点上下摆动，驱动杆5的竖直段随之带动枪杆6向前运动，枪头8插入钢丝绳缝隙中；接着，旋转把手7，使枪头8向钢丝绳捻向相反的方向转动，使钢丝绳的各股份分开成骨架状；再将钢丝绳端部散开的各股份按照编绳方法依次插入骨架间隙；最后，松开踏板1，复位弹簧3使驱动杆5回复原位，枪杆6和枪头8随之退回，钢丝绳恢复原状，即完成钢丝绳吊环的编绕。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。