包裹机推瓶装置的制作方法

本实用新型涉及一种饮料包装领域，特别涉及一种包裹机推瓶装置。

背景技术：

目前，在饮料包装行业，一般采用热收缩薄膜包装机对已经灌装好的饮料瓶如矿泉水瓶，进行包膜包装，相比于传统的纸箱包装更加方便和节省材料。

在瓶子进行包膜包装之前，首先要利用分堆装置进行分堆，分堆之后的瓶子经过推瓶装置推向裹膜装置中进行裹膜。但是分堆之后的瓶堆排列并不紧密，中间会出现较大的空隙，这样的瓶堆在进入裹膜装置中被包裹时并不能包裹紧致，导致瓶子较为松散，在之后的码堆运输过程中，瓶子会发生碰撞、挤压，影响生产质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够较为有效的聚拢瓶堆的包裹机推瓶装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种包裹机推瓶装置，包括输送平台，输送平台两侧设置有推瓶框架，推瓶框架上设置有链条循环推瓶机构，链条循环推瓶机构包括链条、固定连在链条上的多个水平的推动杆以及驱动链条沿所述推瓶框架循环运动的第一驱动器，所述输送平台上沿着瓶子运动方向设置有多个瓶子聚拢装置，瓶子聚拢装置包括固定连接在输送平台上方的支架，支架上铰接有水平的聚拢杆，所述支架上固定连接有驱动所述聚拢杆前后摆动以抵接或离开所述瓶子的第二驱动器。

通过采用上述技术方案，当分堆好的瓶子进入输送平台之后，推动杆随着链条转动抵接在瓶堆的后方向前推动瓶堆运动，位于输送平台上的聚拢杆通过第二驱动器驱动向下转动抵接在瓶堆的前端对瓶堆进行挤压推动，之后第二驱动器驱动聚拢杆回复到原来位置，重复以上过程对瓶推进行不断地聚拢，这样的设计使得瓶子之间的前后间隙减小、排列更加紧密，有利于提高了瓶堆的包裹质量。

较佳的，所述聚拢杆上粘接有缓冲胶套。

通过采用上述技术方案，由于聚拢杆通过第二驱动器驱动对经过的瓶堆进行挤压聚拢，挤压力较大会对瓶身造成较大的撞击力于挤压力，在聚拢杆上粘接缓冲胶套，使得聚拢杆在于瓶堆抵接时有一定的缓冲，减小了聚拢杆与瓶子撞击造成的损害，有利于提高饮料的生产质量。

较佳的，所述推动杆等距分布在链条上且所述推动杆至少为三个。

通过采用上述技术方案，推动杆至少设置为三个，可以不间断地对分堆之后的瓶堆进行推动，提高了瓶子的包膜速度，提高了生产效率。

较佳的，所述第一驱动器为变频电机。

通过采用上述技术方案，采用变频电机可以调节链条的转动速度从而调节推动杆的转动速度，根据不同产品的需要可以加快或者降低推动速度，提高瓶子包膜的包裹效率。

较佳的，所述第二驱动器为伸缩气缸。

通过采用上述技术方案，采用控制气缸驱动聚拢杆摆动的时机对迎面而来的瓶推进行挤压聚拢，减小瓶堆之间的间隙，由于聚拢杆挤压时间较短，采用气缸控制，控制速度较快，控制聚拢杆达到位置较为准确。

较佳的，所述输送平台沿着瓶子运动方向的两侧设置有挡板。

通过采用上述技术方案，瓶子运动过程中会出现向两侧倾倒的现象，在输送平台两侧设置的挡板阻挡瓶子使得瓶子排列整齐并保持直线运动，有利于瓶堆整齐进入包膜装置中进行包膜，提高了包裹机的包膜质量。

较佳的，所述挡板的两侧分别设置有用于驱动所述挡板向所述输送平台中轴线相互靠近或远离的滑动组件。

通过采用上述技术方案，由于产品的不同，瓶堆的宽度大小也会不同，采用滑动组件对两侧的挡板进行驱动从而调节挡板相对于输送平台中轴线的距离进而适应不同产品的瓶堆宽度，提高了推瓶装置的利用率，提高了瓶堆的包膜效率。

较佳的，所述滑动组件包括垂直于挡板的套筒，套筒内部设置有与套筒相适配的调节杆，调节杆的一端焊接在所述挡板上，套筒的上方设置有固定件。

通过采用上述技术方案，当瓶堆的宽度大小发生变化时，工人可以打开固定件，推动调节杆从而调节挡板之间的距离，控制方便，易于操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

采用链条循环推瓶机构不间断的对瓶堆进行推动，配合气缸驱动的聚拢杆，可以减小瓶子之间的间隙，使瓶子排列更加紧密，这样的设计提高了包膜机包膜的质量，采用自动化控制降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1是一种包裹机推瓶装置的整体结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图。

图中，1、输送平台；2、推瓶框架；3、链条循环机构；31、链条；32、齿轮；4、推动杆；5、变频电机；6、瓶子聚拢装置；61、支架；62、伸缩气缸；63、转动杆；64、聚拢杆；641、缓冲胶套；7、挡板；71、转动棒；8、滑动组件；81、套筒；82、固定螺栓；83、调节杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种包裹机推瓶装置，参考图1和图2，包括矩形的输送平台1，输送平台1上的两侧分别固定连接有矩形的推瓶框架2，推瓶框架2上设置有链条循环推瓶机构3，链条循环推瓶机构3包括设置在推瓶框架2四角处的转动齿轮32，转动齿轮32上转动连接有链条31，位与推瓶框架2两侧相对应的转动齿轮32之间设置有转动轴，转动轴的两端转动连接在推瓶框架2上，相对应的链条31之间还固定连接有水平设置的至少三根推动杆4，推动杆4在链条31上等距离排布。

位于输送平台1入口下方的转动齿轮32上设置有第一驱动器，第一驱动器为变频电机5，变频电机5的输出轴连接转动轴，变频电机5驱动转动齿轮32转动使得链条31循环转动。

位于输送平台1上依次等距离设置有瓶子聚拢装置6，瓶子聚拢装置6包括水平固定连接在两侧的推瓶框架2上端的支架61，支架61的下端竖直设置有高于瓶子高度的两根支撑杆61，每根支撑杆61的下端铰接有转动杆63，转动杆63的远离铰接点的一端固定连接有水平的聚拢杆64，聚拢杆64上包裹有缓冲胶套641。

支架61的下方铰接有第二驱动器，第二驱动器为伸缩气缸62，伸缩气缸62的活塞杆铰接在转动杆63的中部，聚拢杆64通过伸缩气缸62驱动进行上下摆动对瓶堆进行聚拢。

位于传送瓶体的两侧对称设置有挡板7，沿着挡板7的长度方向均匀设置有竖直的转动棒71，瓶堆在运动过程中，瓶身抵接在转动棒71上。

挡板7的外侧分别设置有用于驱动挡板7向传送平台1中轴线相互靠近或者远离的滑动组件8。

滑动组件8包括方形的套筒81、调节杆83，套筒81水平固定在传送平台1上，套筒81内部滑动连接有一个与套筒81相适配的调节杆83，调节杆83焊接在挡板7上，套筒81的上表面开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓82，固定螺栓82的旋入与旋出可以对调节杆83进行固定与释放能够调节挡板7之间的相对距离。

运动过程：

开启变频电机5，变频电机5带动齿轮32进行转动，齿轮32带动链条31循环转动，这样焊接在链条31上的推动杆4随着链条31进行循环转动。

排列整齐的瓶子经过分瓶装置进行分堆，分堆后的瓶堆进入进瓶装置中，这时推动杆4刚好在水平方向上运动，推动杆4抵接在瓶堆后推动瓶堆在传送平台上运动。

当瓶堆经过瓶子聚拢装置6下方时，伸缩气缸62的活塞杆伸长驱动转动杆63转动，聚拢杆64随之转动至竖直方向与瓶堆的正面相抵接，给予瓶堆一个推力，瓶堆之间每排瓶子之间的间距通过推动杆4与聚拢杆64对瓶堆的作用缩小，使得瓶堆裹膜更加紧密。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。