本实用新型涉及罐装类装箱设备领域，具体涉及一种侧推式装箱机。
背景技术：
在已有技术中，对于侧推式装箱的研究有一种，它是通过倒瓶、输送、装箱的原理，把填缝剂或灌装饮料一层一层的推入纸箱中。
现有的侧推式装箱机由于缺少装箱过渡、储料工位、进箱出箱联动，导致装箱时间及装箱等待时间均加长、结果直接导致效率低下。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种侧推式装箱机，装箱时间及装箱等待时间均加长、结果直接导致效率低下的现象，提供了一种结构简单，使用便捷，在灌装、封口完成后，该设备把罐装类产品通过倒瓶、输送、储料、装箱过渡、进箱出箱联动等过程装入纸箱，低成本、高效率的完成装箱的侧推式装箱机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种侧推式装箱机，包括装箱机本体；所述的装箱机本体的下方设置有机架；所述的机架的前端设置有动力滚筒M1；所述的机架的后端设置有动力滚筒M2；所述的动力滚筒M1的两侧设置有推箱机构；所述的动力滚筒M2的前方设置有进箱机构；所述的装箱机本体的中央设置有翻箱机构；所述的翻箱机构的侧边设置有导箱机构；所述的导箱机构的上方设置有拉料机构；所述的翻箱机构的左侧设置有储料机构。
进一步地，所述的储料机构的右侧设置有升降机构。
进一步地，所述的进箱机构的上方设置有装箱上护罩。
进一步地，所述的储料机构的前端设置有输送皮带。
本实用新型一种侧推式装箱机的效果是：在投入使用时，纸箱通过开箱机进入动力滚筒M1、通过推箱机构将纸箱推入机构进箱机构、进箱机构将纸箱运送至翻箱机构位；同时将已经完成的装箱产品推出至动力滚筒M2、待装箱纸箱通过翻箱机构翻转移动装箱；产品通过输送皮带进行倒瓶及输送、通过拉料机构进入储料机构、通过升降机构完成储料、通过储料机构的完成装箱、通过翻箱机构翻转、通过进箱机构输出完成装箱产品，利用了自动化设备中，各工位的运行时间，衔接紧凑，减少了不必要的装箱等待时间、通过增加储料机构增加了一次性装箱的产品数量、从而不必分多长才能装满一箱，提高了装箱效率，其把罐装类产品通过倒瓶、输送、储料、装箱过渡、进箱出箱联动等过程装入纸箱，低成本、高效率的完成装箱。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种侧推式装箱机的正视结构示意图。
1-机架；2-动力滚筒M1；3-推箱机构；4-动力滚筒M2；5-进箱机构；6-翻箱机构；7-导箱机构；8-储料机构；9-升降机构；10-拉料机构；11-装箱上护罩；12-输送皮带。
具体实施方式
参阅图1所示的一种侧推式装箱机，包括装箱机本体；所述的装箱机本体的下方设置有机架1；所述的机架1的前端设置有动力滚筒M1 2；所述的机架1的后端设置有动力滚筒M2 4；所述的动力滚筒M12的两侧设置有推箱机构3；所述的动力滚筒M2 4的前方设置有进箱机构5；所述的装箱机本体的中央设置有翻箱机构6；所述的翻箱机构6的侧边设置有导箱机构7；所述的导箱机构7的上方设置有拉料机构10；所述的翻箱机构6的左侧设置有储料机构8。
作为优选的技术方案，所述的储料机构8的右侧设置有升降机构9。
作为优选的技术方案，所述的进箱机构5的上方设置有装箱上护罩11。
作为优选的技术方案，所述的储料机构8的前端设置有输送皮带12。
本实用新型一种侧推式装箱机的效果是：在投入使用时，纸箱通过开箱机进入动力滚筒M1、通过推箱机构将纸箱推入机构进箱机构、进箱机构将纸箱运送至翻箱机构位；同时将已经完成的装箱产品推出至动力滚筒M2、待装箱纸箱通过翻箱机构翻转移动装箱；产品通过输送皮带进行倒瓶及输送、通过拉料机构进入储料机构、通过升降机构完成储料、通过储料机构的完成装箱、通过翻箱机构翻转、通过进箱机构输出完成装箱产品，利用了自动化设备中，各工位的运行时间，衔接紧凑，减少了不必要的装箱等待时间、通过增加储料机构增加了一次性装箱的产品数量、从而不必分多长才能装满一箱，提高了装箱效率，其把罐装类产品通过倒瓶、输送、储料、装箱过渡、进箱出箱联动等过程装入纸箱，低成本、高效率的完成装箱。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。