具有负压吸附功能的输料轨道的制作方法

本实用新型涉及一种与振动输送装置配套使用的具有负压吸附功能的输料轨道。

背景技术：

现有的输送轨道一般包括用于与其它部件连接的基座，在基座上设有轨道板，在所述轨道板的一侧设有被输送件宽度限位板和在所述轨道板的另一侧设有被输送件厚度限位板，所述被输送件宽度限位板和被输送件厚度限位板共同构成被输送件移动通道；所述被输送件宽度限位板和被输送件厚度限位板错位设置，从而在轨道板输入端形成轨道敞开段，而在轨道敞开段之后形成轨道封闭段，也就是说，轨道敞开段仅由轨道板和被输送件宽度限位板构成，在厚度方向无限制；而轨道封闭段由轨道板、被输送件宽度限位板和被输送件厚度限位板构成，不仅在电子无件的宽度方向有限制，而且在被输送件的厚度方向也有限件。

现有的被输送的材料，如LED灯珠、半导体、五金器件、塑胶器件、医疗部件等，在材料的两相对边大多设有功能性的伸出引脚，通常情况下，在材料向前移动时，前一材料的引脚和后一材料的引脚是引脚挨引脚前行，从敞开段进入封闭段，这是没有问题的。有时，由于材料在敞形段没有厚度限制，会出现后一材料的引脚搭在了前一材料的引脚上的情况，或者相反的情况，无论是后一材料的引脚搭在了前一材料的引脚上，还是前一材料的引脚搭在了后一材料的引脚上，都会出现引脚在上面那一个材料的整体高度大于轨道的被输送件移动通道所允许的尺寸，这里会在材料从敞形段进入封闭段的入料口形料的情况。出现这种情况，只能人工排料，否则，整个轨道就无法工作。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型向社会提供一种不用人工排料，可以自动解决引脚重叠问题，而不会出现轨道空闲的具有负压吸附功能的输料轨道。

本实用新型的技术方案是：提供一种具有负压吸附功能的输料轨道，包括用于与其它部件连接的基座，在所述基座上设有轨道板，在所述轨道板的一侧设有被输送件宽度限位板和在所述轨道板的另一侧设有被输送件厚度限位板，所述被输送件宽度限位板和被输送件厚度限位板共同构成被输送件移动通道；所述被输送件宽度限位板和被输送件厚度限位板在轨道板的入口端错位设置，在轨道板的入口端形成轨道敞开段，在轨道敞开段之后形成轨道封闭段，在所述入口端的轨道板上设有斜向通孔，所述斜向通孔的外端接压力气源，所述斜向通孔的内端与所述被输送件移动通道相通，并使气体朝向所述被输送件移动通道内流动。

作为对本实用新型的改进，在所述基座上设有通气孔，所述通气孔与所述斜向通孔连通。

作为对本实用新型的改进，所述斜向通孔的中心轴与所述被输送件移动通道底面的夹角ɑ在10度－50度之间选择。

作为对本实用新型的改进，所述轨道板、被输送件宽度限位板和被输送件厚度限位板是由不锈钢制作的。

本实用新型具有不用人工排料，可以自动解决引脚重叠问题，而不会出现轨道空闲的优点。

【附图说明】

图1是本实用新型的一种实施例的局部侧面结构示意图。

图2是图1 所示实施例的A-A剖视结构示意图。

图3是图1所示实施例端面结构示意图。

图4是图1所示实施例整体结构示意图。

图5是图4所示实施例俯视结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，图1至图5揭示的是一种具有负压吸附功能的输料轨道，包括用于与其它部件连接的基座1，在所述基座1上设有轨道板2，在所述轨道板2的一侧设有被输送件宽度限位板3和在所述轨道板2的另一侧设有被输送件厚度限位板4，所述被输送件宽度限位板3和被输送件厚度限位板4共同构成被输送件移动通道5；所述被输送件宽度限位板3和被输送件厚度限位板4在轨道板2的入口端24错位设置，在轨道板2的入口端形成轨道敞开段21，在轨道敞开段21之后形成轨道封闭段22，在所述入口端的轨道板2上设有斜向通孔23，所述斜向通孔23的外端接压力气源，所述斜向通孔23的内端与所述被输送件移动通道5相通，并使气体朝向所述被输送件移动通道5内流动。采用这种结构，当高压气流从所述斜向通孔23的出口231冲出时，由于有被输送件厚度限位板4盖在了轨道板2的上方，气流只能沿着所述被输送件移动通道5向前流动，同时，轨道板2的入口端24会形成负压区，当材料（如LED）在移动到入口端时，负压气流会极快地将材料6吸入到所述被输送件移动通道5内，再由高压气流将材料6快速的送往所述被输送件移动通道5内更远的地方；这样，既使在轨道板2的入口端的材料6的引脚有叠加，由于负压气流的存在，也可以及时将两者分离，从而可以避免卡料6现象的发生。本实用新型经过实际测式及客户试用，反应非常良好。

优选的，在所述基座1上设有通气孔11，所述通气孔11与所述斜向通孔23连通。这样，有利于从基座1与外部高压气源连接，连接更加方便。

优选的，所述斜向通孔23的中心轴与所述被输送件移动通道5底面的夹角ɑ在10度－50度之间选择。所述轨道板2、被输送件宽度限位板3和被输送件厚度限位板4是由不锈钢制作的。

在不脱离本实用新型发明思想的情况下，凡应用本实用新型说明书及附图内容所做的各种等效变化，均理同包含于本实用新型的权利要求范围。