一种双层复合膜同步收卷机的制作方法

本实用新型涉及电子产品的膜材料加工技术领域，具体为一种双层复合膜同步收卷机。

背景技术：

卷料加工生产线的收料部分用来把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。

传统的双层复合膜同步收卷机一般包括有通过电机驱动的主动收卷辊以及放置于主动收卷辊上方的气涨轴，气涨轴在重力作用下而搭设于主动收卷辊，在电机驱动主动收卷辊转动的情况下，气涨轴随着主动收卷辊转动，进而实现薄膜收卷作业；上述机构结构复杂、效率低，容易造成薄膜收卷不均匀等现象。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供的一种双层复合膜同步收卷机，通过引导压合辊组调整收卷膜的收卷角度和薄膜的压合效果，快拆收卷辊组用来方便卸料，减少生产准备时间，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双层复合膜同步收卷机，包括底座、引导压合辊组和快拆收卷辊组，所述引导压合辊组位于底座右侧，所述快拆收卷辊组位于底座左端；所述快拆收卷辊组与引导压合辊组的距离不小于1000mm。

作为本实用新型进一步改进的，所述快速收卷辊组包括箱式三角支架、收卷辊、驱动电机模块和快拆支座，所述快拆支座固定在箱式三角支架的上端，所述收卷辊两端分别支撑在快拆支座内；所述驱动电机模块固定在箱式三角支架外侧。

作为本实用新型进一步改进的，所述快拆支座包括下座体和上座盖，所述下座体内设有固定槽，所述上座盖一端铰接在下座体上。

作为本实用新型进一步改进的，所述固定槽的槽底为半球形凹槽，该半球形凹槽的上部为矩形通槽。

作为本实用新型进一步改进的，所述引导压合辊组包括上辊、下辊和L形支座，所述上辊和下辊分别支撑在L形支座的上端和底端。

作为本实用新型进一步改进的，所述上辊轴心线和下辊轴心线确定的平面与水平面的夹角为75︒～85︒。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种双层复合膜同步收卷机，通过引导压合辊组调整收卷膜的收卷角度和薄膜的压合效果，快拆收卷辊组用来方便卸料，减少生产准备时间，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型双层复合膜同步收卷机的结构示意图；

附图2为本实用新型双层复合膜同步收卷机的下座体结构示意图。

图中：1、底座；2、箱式三角支架；3、快拆支座；4、收卷辊；5、上辊；6、L形支座；7、下辊；8、半球形凹槽；9、矩形通槽；10、固定通孔；A、料卷；B、薄膜。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图2所示的一种双层复合膜同步收卷机，包括底座1、引导压合辊组和快拆收卷辊组。引导压合辊组位于底座1右侧，包括上辊4、下辊6和L形支座5，上辊4和下辊6分别支撑在L形支座5的上端和底端。

进一步的，为保证薄膜的贴合效果和收卷质量，上辊4的轴心线和下辊6的轴心线确定的平面与水平面的夹角为75︒～85︒，优选为80︒。

快拆收卷辊组位于底座1左端，包括箱式三角支架2、收卷辊4、驱动电机模块和快拆支座3；箱式三角支架2成对布置，快拆支座3固定在箱式三角支架2的上端；收卷辊4两端分别支撑在快拆支座3内；驱动电机模块固定在箱式三角支架2的外侧。收卷作业时，收卷辊4在驱动电机模块的驱动下单向旋转，带动薄膜通过上辊4和下辊6，最终卷绕在收卷辊4上。

进一步的，快拆收卷辊组与引导压合辊组的距离不小于1000mm，为最终卷料的形成留出足够的空间。

为快速的拆卸收卷辊4，下座体内设有固定槽，该固定凹槽的底部设有半球形凹槽8。收卷辊4的两端设有球形凸起，操作时可直接将球形凸起放入半球形凹槽8内，定位方便、精确。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。