一种沥水通风、节省空间的核桃存放箱的制作方法

本实用新型属于核桃加工技术领域，具体涉及一种沥水通风、节省空间的核桃存放箱。

背景技术：

现如今，核桃要进行加工第一步都是去除青皮，无论是人工去皮还是机器去皮，去皮之后都需要一个暂存的容器用来存放，然后进行沥水、晾晒及烘烤，再根据需要放入仓库或者进行深加工。但是现有的问题是，一般的存放箱只是起到暂存的作用，一旦需要进行沥水、晾晒及烘烤，就需要将其取出处理，经过处理后再装入容器，比如晾晒时需要将所有核桃倒出曝晒在阳光下，太阳落山或者突然降雨就需要及时将核桃装起收回，再比如烘烤时需要将所有核桃倒出，待烘烤完毕再将其装入存放箱运出，一般而来，一批核桃至少需要装入、倒出四五次才能进行更深入的加工，大大增加了加工成本，也费时费力。

另外现有的核桃加工企业往往一次性脱皮大量核桃，这些核桃的存放需要大量的存放箱，现有的大部分存放箱不能堆叠，需要很大的空间存放，即使可以堆叠也无法解决沥水通风等问题，容易导致霉变，而很多解决了沥水通风问题的存放箱在放入仓库中后又很容易回潮，而且现有的存放箱堆叠起来安全性也不足。

针对以上情况，急需一种不需要多次将核桃装入倒出、简单高效、沥水通风的核桃存放箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沥水通风、节省空间的核桃存放箱。

本实用新型的目的是这样实现的，所述存放箱包括侧板和底板，所述侧板包括第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，第一侧板与第二侧板相对设置，第三侧板与第四侧板相对设置，所述侧板的高度均为10~15cm；所述第一侧板的下端与底板通过铰接件连接，所述第一侧板的上端与第三侧板和第四侧板分别通过扣紧装置连接，所述第一侧板上设有两个通水管，通水管贯通第一侧板，通水管的下端分别连接一个泄水管，第二侧板的上端设有两个卡槽，第二侧板下端与卡槽对应的位置分别设置一个卡杆，所述卡杆与泄水管的长度一致；所述第一侧板上水平设置有一个连通两个通水管的通水槽，所述通水槽连通第一侧板与底板，所述底板上设置有沥水孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

1、本实用新型结构简单，沥水通风效果显著，而且能够节省空间，将核桃去除青皮后装入至核桃烘干后移出再加工的整个过程中都不需要再将核桃倾倒出，不必进行多次的装放，核桃装入其中之后沥水快，通风好，大大减少霉变，便于晾晒和烘干，极大地降低了加工过程中人力和时间的成本，有效解决了核桃多次装放过程中易破损的问题。

2、本实用新型的存放箱通过堆叠，有效节省空间，安全不易翻倒，通过通水槽、通水管的设计有效解决沥水问题，另外沥水孔的上端较宽的设计有助于水沥出、中部较窄使得底板更结实、下部更宽有助于通风，有效解决了现有存放箱堆叠容易导致霉变的问题，而且本实用新型的存放箱在核桃干燥后放入仓库，不容易回潮，存放时间久。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的底板为倾斜状态的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图中：1-第一侧板，2-第二侧板，3-第三侧板，4-第四侧板，5-底板，6-铰接件、7-扣紧装置、8-通水管、9-泄水管、10-卡槽、11-卡杆、12-通水槽、13-沥水孔、14-把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1~图4所示本实用新型包括侧板和底板5，所述侧板包括第一侧板1、第二侧板2、第三侧板3和第四侧板4，第一侧板1与第二侧板2相对设置，第三侧板3与第四侧板4相对设置，所述侧板的高度均为10~15cm；所述第一侧板1的下端与底板5通过铰接件6连接，所述第一侧板1的上端与第三侧板3和第四侧板4分别通过扣紧装置7连接，所述第一侧板1上设有两个通水管8，通水管8贯通第一侧板1，通水管8的下端分别连接一个泄水管9，第二侧板2的上端设有两个卡槽10，第二侧板2下端与卡槽10对应的位置分别设置一个卡杆11，所述卡杆11与泄水管9的长度一致；所述第一侧板1上水平设置有一个连通两个通水管8的通水槽12，所述通水槽12连通第一侧板1与底板5，所述底板5上设置有沥水孔13。

所述的底板5倾斜设置，且底板5的一端与第一侧板1的下端连接，另一端连接在第二侧板2上，底板5与水平方向之间的夹角为2~6°。

所述的第二侧板2上设置有把手14。

所述的第三侧板3和第四侧板4上均设置有通风孔。

所述的第三侧板3和第四侧板4上分别设置有提手。

所述的第三侧板3和第四侧板4底部分别设置有万向滚轮。

所述的泄水管9的侧壁上设置有若干泄水孔。

所述的沥水孔13为不规则孔。

所述的沥水孔13包括上部和下部，所述上部的上端与底板5上端齐平，所述下部的下端超出底板5下端且超出部分小于卡杆11的长度，所述沥水孔13水平方向的截面均为圆，所述上部的上端水平方向截面的直径为0.4~0.6cm，所述上部与下部连接处的水平方向截面的直径为0.25~0.4cm，所述下部的下端水平方向截面的直径为0.6~0.8 cm。

所述核桃存放箱采用耐高温材料制成。

本实用新型工作原理和工作过程：当核桃去除青皮后，携带大量水滴放入存放箱，一部分水滴流入通水槽12中，通过通水管8流下，还有一部分水滴通过底板5上的沥水孔13沥下，当底板5设置成倾斜的时，水滴更容易流入通水槽12，更大效率地进行沥水，泄水管9和卡杆11支在地面使得水流至地面后迅速流走，泄水管9上的泄水孔也有助于排水；多个存放箱都装满核桃后，通过泄水管9和通水管8的配合以及卡槽10和卡杆11的配合，将存放箱层层堆叠起来，箱与箱之间卡紧，堆叠安全，且极大地节约了工作空间；堆叠起来的存放箱的通水管8与通水管8之间通过泄水管9连通，直接将水排至地面；沥水孔既可以沥水又保持通风；当底板5设置成倾斜的时，空间的增加也加速了存放箱中的空气流通，有效避免霉变；由于存放箱侧板高度10~15cm，一个存放箱中只会存放2~3层核桃，如此以来，当需要晾晒的时候，只需要将存放箱一个个曝晒在阳光下，上层核桃受阳光直射，下层核桃受地面热度烘烤，不需要来回搅拌，待日落或遇雨时将其堆叠起来收回即可；当需要烘烤时，只需要将存放箱放入烤房中，每个存放箱之间保持一定的距离即可，也不需要来回搅拌，存放箱为耐高温材料制成，另外沥水孔13的结构使得热空气容易进入到存放箱内部，当存放箱需要转移时，可以在最下层选用带有万向滚轮的存放箱，上面堆叠不带有万向滚轮的存放箱，这样可以轻易推动放有核桃的存放箱进行转移。

本实用新型的优点：本实用新型结构简单，沥水通风效果显著，而且能够节省空间，将核桃去除青皮后装入至核桃烘干后移出再加工的整个过程中都不需要再将核桃倾倒出，不必进行多次的装放，核桃装入其中之后沥水快，通风好，大大减少霉变，便于晾晒和烘干，极大地降低了加工过程中人力和时间的成本，有效解决了核桃多次装放过程中易破损的问题；本实用新型的存放箱通过堆叠，有效节省空间，安全不易翻倒，通过通水槽、通水管的设计有效解决堆叠沥水问题，另外沥水孔的上端较宽的设计有助于水沥出、中部较窄使得底板更结实、下部更宽有助于通风，有效解决了现有存放箱堆叠容易导致霉变的问题。