自动贴标系统的制作方法

本实用新型涉及食品包装贴标系统领域，具体涉及一种自动贴标系统。

背景技术：

在食品完成包装后，需要在食品包装袋的外部贴上标签，现有的食品贴标签系统通常包括贴标机和输送辊，贴标机设置在输送辊上，在工人对需要贴标签的食品包装袋进行分拣后，将装有食品的包装袋放在输送辊上进行输送，包装袋在输送辊上输送，进入贴标机的下方，在经过贴标机时贴标机对其进行贴标。

但是现有技术的贴标系统，在人工将包装袋放上输送辊时，包装袋在输送辊上的位置难免会不够准确，导致包装袋输送到贴标机处时偏离输送辊的中线较多，而贴标机的贴标机构一般位于输送辊的中线处，因此位置偏离的包装袋在进入贴标机后，与贴标机构对齐不够准确，可能会导致贴标位置不准的后果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种自动贴标系统，其优点是能够提高包装袋进入贴标机的位置准确度，减少贴标位置不准的概率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动贴标系统，包括输送辊和贴标机，所述输送辊从所述贴标机内穿过，在穿过所述贴标机之前的输送辊上方设有机架，所述机架上固定有导向装置，所述导向装置包括一对关于输送辊中线对称设置的传送带，所述传送带与所述输送辊垂直设置，所述传送带包括倾斜部和与倾斜部连接的平行部，所述倾斜部与所述输送辊输送方向倾斜设置，所述平行部与所述输送辊输送方向平行设置，一对所述传送带沿所述输送辊输送方向构成的开口逐渐减小，所述导向装置与所述输送辊之间存在竖直方向的间隙。

通过上述技术方案，操作人员将包装好的香肠等食品放在输送辊上往前进行输送，在包装袋进入贴标机之前，首先进入导向装置，如果是位于输送辊正中间位置的包装袋，那么会不与导向装置发生触碰，直接进入贴标机内进行贴标；如果包装袋偏离输送辊的中间位置，当包装袋进入导向装置时，首先会与传送带的倾斜部发生触碰，由于输送辊向前输送，加上传送带的转动对包装袋产生摩擦，包装袋会被传送带调整方向，使包装袋的头部发生倾斜，并沿着传送带的倾斜部进入两个传送带构成的开口中，在碰倒另一边的传送带后，继续被调整方向，使包装袋头部方向恢复成与输送辊输送方向相同，并进入两个平行部组成的通道，经过导向装置的调整后，包装袋在输送辊上的位置会被调整至输送辊的中线处，从而在进入贴标机后能够更加准确地进行贴标，减少了贴标位置不准的概率。导向装置与输送辊之间竖直方向存在间隙，从而传送带不会与输送辊发生抵触，传送带不会影响输送辊的输送。

本实用新型进一步设置为：所述传送带一端转动连接有主动轮，所述传送带另一端转动连接有从动轮，所述倾斜部与所述平行部连接处转动连接有调节轮。

通过上述技术方案，主动轮用于提供传送带转动的动力，从动轮与调节轮用于调节倾斜部相对输送辊输送方向倾斜的角度。

本实用新型进一步设置为：所述主动轮上方转动连接有主动轴，所述主动轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定在所述机架上。

通过上述技术方案，驱动电机用于驱动主动轴转动，从而带动主动轮进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述从动轮上方转动连接有从动轴，所述调节轮上方转动连接有调节轴，所述从动轴与所述调节轴均连接在所述机架上。

通过上述技术方案，由于从动轮与调节轮会在传送带的带动下发生转动，因此从动轴与调节轴均与机架转动连接，不会影响从动轮与调节轮的转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有与所述输送辊平行的滑轨，所述调节轴、所述从动轴与所述驱动电机上方均转动连接有滑动块，所述滑动块与所述滑轨滑动连接。

通过上述技术方案，滑动块可以在滑轨上进行滑动，从而调整调节轴、从动轴与驱动电机在输送辊方向上的位置，进而调整倾斜部相对输送辊输送方向倾斜的程度，并且调整一对传送带组成的开口的大小以及平行部之间通道的宽度，用以适应不同大小尺寸的包装袋。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨上设有若干螺纹孔，所述滑动块与所述滑轨之间通过螺栓固定。

通过上述技术方案，若干螺纹孔可以供滑动块选择固定的位置，进而根据所需要调整导向装置的位置来滑动滑动块，螺栓可以将滑动块在滑轨上进行固定。

本实用新型进一步设置为：所述导向装置与所述输送辊之间竖直方向的间隙大小为1CM到3CM。

通过上述技术方案，导向装置与输送辊之间竖直方向的间隙大小为1CM到3CM，使得传送带既不会影响输送辊的输送，又使间隙较小，传送带能够与包装袋发生抵触，包装袋不会从导向装置与输送辊之间竖直方向的间隙中穿过，避免导向装置失效。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、导向装置可以调整包装袋在输送辊上的位置，使包装袋能够调整至输送辊的中线处，进而能够更加准确地进入贴标机中，更加准确地进行贴标；

2、可以调整调节轴、从动轴与驱动电机在输送辊方向上的位置，进而调整倾斜部相对输送辊输送方向倾斜的程度，并且调整一对传送带组成的开口的大小以及平行部之间通道的宽度，用以适应不同大小尺寸的包装袋。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中体现间隙的示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例2的结构示意图；

图5是实施例2中体现导向装置结构的示意图。

图中，1、贴标机；2、输送辊；3、机架；31、滑轨；311、螺纹孔；312、螺栓；32、滑动块；4、主动轴；41、主动轮；42、驱动电机；5、从动轴；51、从动轮；6、调节轴；61、调节轮；7、传送带；71、倾斜部；72、平行部；8、间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：自动贴标系统，如图1所示，包括贴标机1，还设有用于输送包装袋的输送辊2，输送辊2从贴标机1内穿过，在包装袋穿过贴标机1内部的过程中，贴标机1工作，对下方的包装袋进行贴标签。

在输送辊2穿过贴标机1之前的位置，输送辊2的上方设有机架3，机架3包括设置在输送辊2侧面的支架，支架固定在地面上，机架3在输送辊2的上方部分固定有导向装置，导向装置包括一对传送带7，这一对传送带7关于输送辊2的中线对称设置，传送带7与输送辊2输送方向垂直，传送带7一端转动连接有主动轮41，主动轮41上方转动连接有主动轴4，主动轴4通过固定在机架3上的驱动电机42驱动，传送带7另一端转动连接有从动轮51，从动轮51上方转动连接有从动轴5，从动轴5连接在机架3上。

传送带7包括倾斜部71和平行部72，倾斜部71与输送辊2输送方向倾斜设置，平行部72与输送辊2输送方向平行设置，一对传送带7沿输送辊2输送方向构成的开口逐渐减小，开口处连接平行部72构成的平行通道。

倾斜部71与平行部72连接处转动连接有调节轮61，调节轮61上方转动连接有调节轴6，调节轴6连接在机架3上。

在包装袋进入贴标机1之前，首先进入导向装置，如果是位于输送辊2正中间位置的包装袋，那么会不与导向装置发生触碰，直接进入贴标机1内进行贴标；如果包装袋偏离输送辊2的中间位置，当包装袋进入导向装置时，首先会与传送带7的倾斜部71发生触碰，由于输送辊2向前输送，加上传送带7的转动对包装袋产生摩擦，包装袋会被传送带7调整方向，使包装袋的头部发生倾斜，并沿着传送带7的倾斜部71进入两个传送带7构成的开口中，在碰倒另一边的传送带7后，继续被调整方向，使包装袋头部方向恢复成与输送辊2输送方向相同，并进入两个平行部72组成的通道，经过导向装置的调整后，包装袋在输送辊2上的位置会被调整至输送辊2的中线处，从而在进入贴标机1后能够更加准确地进行贴标，减少了贴标位置不准的概率。

如图2和图3所示，导向装置与输送辊2之间存在竖直方向的间隙8，间隙8大小为1CM到3CM。导向装置与输送辊2之间竖直方向存在间隙8，从而传送带7不会与输送辊2发生抵触，传送带7不会影响输送辊2的输送，并且间隙8较小，传送带7能够与包装袋发生抵触，包装袋不会从导向装置与输送辊2之间竖直方向的间隙8中穿过，避免导向装置失效。

实施例2：自动贴标系统，与实施例1不同之处在于，如图4和图5所示，在机架3上设有与输送辊2平行的滑轨31，滑轨31上设有若干螺纹孔311，滑轨31上滑动连接有滑动块32，滑动块32与调节轴6、从动轴5以及驱动电机42均转动连接，滑动块32与滑轨31之间通过螺栓312进行固定。

调节调节轴6与从动轴5上连接的滑动块32在滑轨31上的位置，从而可以改变倾斜部71相对输送辊2输送方向倾斜的程度，调整一对传送带7组成的开口的大小。

调整调节轴6与主动轴4上连接的滑动块32的位置，从而可以改变平行部72之间平行通道的宽度，用以适应不同大小尺寸的包装袋穿过平行部72之间的平行通道。

工作过程：该工作过程是结合上述所有实施例进行说明，其每个单独实施例的实施方式均包含在本实施过程当中。操作人员将包装好的香肠等食品放在输送辊2上往前进行输送，如果包装袋偏离输送辊2的中间位置，当包装袋进入导向装置时，首先会与传送带7的倾斜部71发生触碰，由于输送辊2向前输送，加上传送带7的转动对包装袋产生摩擦，包装袋会被传送带7调整方向，使包装袋的头部发生倾斜，并沿着传送带7的倾斜部71进入两个传送带7构成的开口中，在碰倒另一边的传送带7后，继续被调整方向，使包装袋头部方向恢复成与输送辊2输送方向相同，并进入两个平行部72组成的通道，经过导向装置的调整后，包装袋在输送辊2上的位置会被调整至输送辊2的中线处，从而更准确地进入贴标机1进行贴标。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。