一种用于包装机送膜部分的打孔针轮装置的制作方法

本实用新型属于包装机领域，具体涉及一种用于包装机送膜部分的打孔针轮装置。

背景技术：

目前市场上同行业包装机送膜部分的打孔器装置，大部分采用的包胶轴与针形打孔器结合，利用凸轮旋转机构控制打孔器针与包胶轴之间的距离，达到便于穿膜以及便于打孔的目的，此种结构存在打孔针轮移动距离受限，不方便穿膜等缺陷，给客户现场工作及维修带来困扰，并存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种用于包装机送膜部分的打孔针轮装置，可以根据需要任意更改薄膜的打孔位置，且便于穿膜，消除了打孔装置原有的安全隐患，提高了打孔效率，减少了因薄膜打孔不良造成最后的整理封切收缩不良率，提高了包装合格率。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于包装机送膜部分的打孔针轮装置，包括送膜部分侧板，所述送膜部分侧板内侧底部设有置膜滚筒，所述置膜滚筒上端放置有薄膜，所述置膜滚筒的一侧设有薄膜刹车装置，所述薄膜上端且在所述送膜部分侧板内侧中下方设有打孔针轮安装轴，所述打孔针轮安装轴上方且在所述送膜部分侧板内侧中上方设有送膜主动包胶轮。

进一步的，所述打孔针轮安装轴的轴心上设有打孔针轮。

进一步的，所述打孔针轮的外围等距离间隔设有打孔器针。

进一步的，所述送膜部分侧板的一侧的中间位置设有送膜凸轮离合机构。

进一步的，所述送膜主动包胶轮上方设有送膜过渡滚筒。

本实用新型的有益效果:

本实用新型可以实现薄膜连续规则的在任意需要的位置打孔，利用拉簧自身的拉力，使打孔针轮与毛刷轴紧密贴合，而且打孔器组件可以在轴心上任改变位置，满足客户在薄膜指定位置打孔的需要。

附图说明

图1为本发明用于包装机送膜部分的打孔针轮装置主视图；

图2为本发明用于包装机送膜部分的打孔针轮装置左视图；

图3为本发明用于包装机送膜部分的打孔针轮装置的打孔针轮结构示意图。

图中标号说明：1、送膜部分侧板，2、置膜滚筒，3、薄膜，4、薄膜刹车装置，5、打孔针轮安装轴，6、打孔针轮，7、打孔器针，8、送膜凸轮离合机构，9、送膜主动包胶轮，10、送膜过渡滚筒。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1-3所示，一种用于包装机送膜部分的打孔针轮装置，包括送膜部分侧板1，所述送膜部分侧板1内侧底部设有置膜滚筒2，所述置膜滚筒2上端放置有薄膜3，所述置膜滚筒2的一侧设有薄膜刹车装置4，所述薄膜3上端且在所述送膜部分侧板1内侧中下方设有打孔针轮安装轴5，所述打孔针轮安装轴5上方且在所述送膜部分侧板1内侧中上方设有送膜主动包胶轮9。

进一步的，所述打孔针轮安装轴5的轴心上设有打孔针轮6。

进一步的，所述打孔针轮6的外围等距离间隔设有打孔器针7。

进一步的，所述送膜部分侧板1的一侧的中间位置设有送膜凸轮离合机构8。

进一步的，所述送膜主动包胶轮9上方设有送膜过渡滚筒10。

本实用新型的原理：

本实用新型打孔针轮器上安装有特制打孔器针7，可调节打孔器针7的深度，以控制薄膜打孔的状态。打孔针轮6被包裹于外护罩内，在薄膜打孔过程中，没有任何安全隐患，另此打孔器可自由的在其安装轴上移动，可据需要任意更改薄膜的打孔位置和增减打孔数量，整个打孔过程中，打孔受力均匀，所以打孔较之前的包胶轴均匀，除了打孔之外，不会划破薄膜，能够更好的保证收缩效果。且本实用新型在穿膜时只需用外力将打孔针轮6及护罩部分逆时针旋转，便于穿膜，穿膜完毕后，用外力将其回位即可，打孔针轮6完成打孔，另打孔器组件部分可在轴心上任意移动，满足不同客户的打孔需要，提高了打孔效率，减少了因薄膜打孔不良造成最后的整理封切收缩不良率，提高了包装合格率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。